微雕黄金画结构的制作方法

本发明涉及工艺品结构
技术领域：
，特别涉及一种微雕黄金画结构。
背景技术：
：在传统的微雕黄金画制作工艺中，因为黄金本身的颜色单一，故常将油墨颜料附着于黄金表面，使油墨颜料与黄金结合成为黄金画，黄金的颜色和油墨颜料的颜色交相辉映，就能够呈现出特殊的视觉效果和艺术美感。而实际上，因为油墨颜料在黄金表面的附着度不够好，黄金与油墨颜料之间的黏合性相对较差，所以现有技术中往往采用一些变向复合黄金和油墨颜料的方式来制作黄金画：先将油墨颜色印在塑胶底片上，然后通过各种品类的胶水将黄金层与油墨颜料层进行黏合，以将塑胶底片、油墨颜料层、胶水层以及黄金层复合成为黄金画。或者是，在黄金层的表面先印刷一层易吸附油墨颜料的印刷涂层，再在印刷涂层上附着油墨颜料，以将黄金层、印刷涂层以及油墨颜料层复合成为黄金画。这类黄金画结构中，因为黄金层和油墨颜料层之间间隔着胶水层或者印刷涂层，黄金层的光泽和质感被胶水层或者印刷涂层遮盖，无法充分地显性表达。从视觉效果上看，黄金画的外观质感较差，有明显的薄膜感或塑封感，并且胶水层或者印刷涂层映射出的颜色还会与黄金层映射出的颜色相混合，导致视觉上的黄金画的颜色与正常的黄金金属的颜色相去甚远，黄金画难以还原黄金金属本身的色泽和质感，黄金画的整体美感和质感较差。为了更好地理解上述现有技术，参阅图1，图1所示为现有技术中的黄金画结构，图1中标识e指的是人体的眼睛，因为黄金画主要用于陈列装饰，其观赏者一般是人，所以此处以人体的眼睛作为视觉接收方。图1中的标识a指的是上述的油墨颜料层，标识b指的是上述的胶水层或者印刷涂层，标识c指的是上述的黄金层，标识d指的是上述的塑胶底片，虚线箭头示意的是光传播方向。由图1可知，首先，黄金层c向外反射的光需要依次穿过胶水层或者印刷涂层b、油墨颜料层a以及塑胶底片d才能最终被人体的眼睛e接收，黄金层c的颜色的表达是比较困难的，人体的眼睛e所感受到的黄金层c的色泽亮度是比较弱的。其次，因为胶水层或者印刷涂层b与人体的眼睛e距离更近，而黄金层c与人体的眼睛e距离更远，胶水层或者印刷涂层b向外反射的光总是先于黄金层c向外反射的光达到人体的眼睛e，胶水层或者印刷涂层b的色泽和质感总是先于黄金层c的色泽和质感进行表达，所以对观赏者而言，会有一种黄金层c被薄膜或塑胶封印和遮挡的视觉感，也即上述的薄膜感或塑封感。再者，胶水层或者印刷涂层b向外反射的光与黄金层c向外反射的光相叠加后到达人体的眼睛e，人体的眼睛e所接收到的光不再是单纯由黄金层c向外反射的光，黄金层c光泽和质感对观赏者而言是大打折扣的。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种微雕黄金画结构，旨在提升油墨颜料和黄金复合的微雕黄金画的外观美感和质感。为实现上述目的，本发明提出了一种微雕黄金画结构，包括：黄金层，所述黄金层具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面形成有多个微孔结构，所述第二表面形成有多个凹痕，每相邻的两个所述微孔结构之间形成有一所述凹痕；颜料层，所述颜料层设于所述第一表面，部分所述颜料层填充于多个所述微孔结构内。在本发明的一实施例中，至少部分所述凹痕的深度不同；且/或，至少部分所述凹痕的宽度不同；且/或，至少部分所述凹痕之间的间距不同。在本发明的一实施例中，部分所述凹痕呈弧形设置；或，每一所述凹痕的部分呈弧段设置。在本发明的一实施例中，所述微雕黄金画结构还包括设于所述颜料层背向所述第一表面一侧的第一薄膜层，所述第一薄膜层的材质为透光材质。在本发明的一实施例中，所述第一薄膜层的厚度大于等于0.05mm且小于等于0.2mm。在本发明的一实施例中，所述微雕黄金画结构还包括设于所述第二表面的第二薄膜层，所述第二薄膜层用于保护所述黄金层。在本发明的一实施例中，定义所述第一表面与所述第二表面之间的间距为l，20nm≤l≤800nm。在本发明的一实施例中，所述第一表面与所述第二表面非平行设置。在本发明的一实施例中，所述颜料层面向所述黄金层的表面与所述颜料层背对所述黄金层的表面非平行设置。在本发明的一实施例中，至少部分所述微孔结构的形状不同；且/或，至少部分所述微孔结构的深度不同；且/或，至少部分所述微孔结构之间的间距不同。本发明中的微雕黄金画结构包括黄金层和颜料层，其中黄金层具有相对设置的第一表面和第二表面，第一表面上开设有多个微孔结构，颜料层直接附着于黄金层的第一表面，并且部分的颜料层填充于多个微孔结构内。以此，多个微孔结构的孔壁将与部分的颜料层接触和附着，多个微孔结构极大地增加了颜料层与第一表面的接触面积或附着面积，同时多个微孔结构还对部分的颜料层进行容纳和限位，这就极大地提升了颜料层在黄金层上的附着度，使颜料层能够稳定可靠地附着于黄金层表面。本微雕黄金画结构中的黄金层和颜料层是相互附着的，它们之间不设置中间介质层，黄金层的色泽和质感的表达没有被中间介质层遮挡或影响，因此，黄金层向外反射的金色光能够直接与颜料层向外反射的带有颜色的光交相辉映，也就可以在颜料层的表面形成琉璃色的光感，从而极大地提升了微雕黄金画的外观美感和质感。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为现有的微雕黄金画的结构示意图；图2为本发明微雕黄金画中黄金层与颜料层复合的结构示意图；图3为本发明微雕黄金画的结构示意图；图4为图1中颜料层的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1黄金层2颜料层11第一表面21微型网点111微孔结构3第一薄膜层12第二表面4第二薄膜层121凹痕本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/刻”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出为微雕黄金画结构，用于制作微雕黄金画成品，该微雕黄金画成品可用不干胶、uv(ultravioletrays，紫外光线)胶或者其它品类的复合胶裱于各种规格的纸板或者pet(polyethyleneterephthalate，涤纶树脂)、pvc(polyvinylchloride、聚氯乙烯)、opp(o-phenylphenol、邻苯基苯酚)、亚克力等各类式的板材或片材上，然后装框；又或者用于台摆件用装饰和画面的复制。为简化描述，下列各实施例中将微雕黄金画结构描述为黄金画结构，将微雕黄金画成品描述为黄金画成品。在本发明的实施例中，如图2所示，该微雕黄金画结构包括：黄金层1，黄金层1具有相对设置的第一表面11和第二表面12，第一表面11形成有多个微孔结构111，第二表面12形成有多个凹痕121，每相邻的两个微孔结构111之间形成有一凹痕121；颜料层2，颜料层2设于第一表面11，部分颜料层2填充于多个微孔结构111内。在本实施例中，黄金层1可以为压制形成的黄金片结构，第一表面11和第二表面12可以为黄金层1的上下表面，第一表面11和第二表面12为非平整表面，但是通过肉眼观察到的第一表面11和第二表面12是比较平整的，这里的第一表面11和第二表面12为非平整表面主要是指在显微状态下观察到的情况。黄金层1本身的材质为黄金，所以黄金层1能够向外反射金色的金属光泽，黄金层1的第一表面11和第二表面12可以具有一定的纹路，使黄金层1具有特定的视觉质感。黄金层1第一表面11上的微孔结构111和凹痕121结构可以为在黄金层1上压制形成，其中微孔结构111的开口大小为微米级别，即微孔结构111是极为微小的孔结构，而且微孔结构111非通孔结构，即微孔结构111非贯穿黄金层1的上下表面设置，而是仅具有一个开口的孔结构，该开口位于第一表面11。一般地，第一表面11上开设的微孔结构111的数量庞大，其作用是极大地增加颜料层2与黄金层1的接触面积，以便于颜料层2在黄金层1上牢固地附着。凹痕121的宽度可大可小、深度可深可浅，凹痕121包括在黄金压制工艺中由模具表面的凸起结构压制形成的压痕和在第一表面11上压制形成两个微孔结构111时于该两个微孔结构111之间形成的痕迹，前一种凹痕121一般肉眼可见，外观痕迹明显，主要用于界定黄金画成品上的图案的轮廓边界，比如山峦图案、小舟图案、飞鸟图案、阁楼图案等的外形轮廓边界；后一种凹痕121则肉眼不可见，需在显微状态下观察。颜料层2可以为油墨颜料层2，颜料层2一般具有至少一种颜色，颜料层2可通过喷涂、印刷工艺覆盖在黄金层1的第一表面11，黄金层1上的微孔结构111和凹痕121结构也可以是在黄金层1表面覆盖颜料层2之后，将黄金层1与颜料层2一起压制形成的，颜料层2的上下表面可以为非平整或非光滑表面。值得指出的是，在黄金层1表面形成微孔结构111和凹痕121结构的工艺方式并不只限于通过压制工艺实现，本实施例中仅对微孔结构111和凹痕121结构的形成方式作出示例性说明，而非对微孔结构111和凹痕121结构的形成方式或工艺的唯一限定。颜料层2可部分覆盖整个第一表面11和各个微孔结构111的孔壁，也可以是覆盖部分第一表面11和各个微孔结构111的孔壁，又或者是覆盖部分第一表面11和部分微孔结构111的孔壁，这取决于制作黄金画的实际需要，因为颜料层2和黄金层1结合成为黄金画，主要是结合颜料和黄金的颜色和质感，丰富黄金画的层次感、视觉冲击力以及色彩表现力，所以根据需要在黄金画成品上绘制的图案不同，颜料层2与黄金层1的结合就存在上述可能方式。比如，需要在黄金画成品上绘制山峦，山峦需要加以颜料颜色，山峦外围不需要加以颜料颜色，那么在黄金层1表面上需要绘制山峦图形的区域就需要覆盖颜料，而黄金层1在山峦外围的区域就可以不覆盖颜料。本实施例方案中，多个微孔结构111的孔壁与部分的颜料层2接触和附着，多个微孔结构111极大地增加了颜料层2与第一表面11的接触面积或附着面积，同时多个微孔结构111还对部分的颜料层2进行容纳和限位，这就极大地提升了颜料层2在黄金层1上的附着度，使颜料层2能够稳定可靠地附着于黄金层1表面。因为本微雕黄金画结构中的黄金层1和颜料层2是相互附着的，它们之间不设置中间介质层，黄金层1的色泽和质感的表达没有被中间介质层遮挡或影响，因此，黄金层1向外反射的金色光能够直接与颜料层2向外反射的带有颜色的光交相辉映，也就可以在颜料层2的表面形成琉璃色的光感，从而极大地提升了微雕黄金画的外观美感和质感。在本发明的一实施例中，如图2所示，至少部分凹痕121的深度不同；且/或，至少部分凹痕121的宽度不同；且/或，至少部分凹痕121之间的间距不同。在本实施例中，凹痕121截面形状并不一定为矩形、梯形等规则形状，甚至在相当程度上凹痕121的截面形状是不规则的。凹痕121的内壁可以为平滑面，也可以为毛躁面。凹痕121的深度指的是凹痕121的底壁的最低点到凹痕121开口中心之间的距离，凹痕121的宽度指的是凹痕121相对的两个内侧壁之间的间距，凹痕121与凹痕121之间的间距指的是该两个凹痕121开口的中心之间的距离。至少部分凹痕121的深度不同，表示有部分的凹痕121之间存在深浅的差别；至少部分凹痕121的宽度不同，表示有部分的凹痕121之间存在痕迹的宽窄的区别；至少部分的凹痕121之间的间距不同，表示有部分的凹痕121是非均匀分布的，或者说多个凹痕121在第二表面12上的分布密度不同。部分凹痕121之间的深度和/或宽度和/或间距不同意味着凹痕121的排布并非按照特定的规则严格排布，而是根据实际需要的黄金画成品的效果设计和调整形成的，如此满足不同的黄金画成品的制作需要。在本发明的一实施例中，如图2所示，部分凹痕121呈弧形设置；或，每一凹痕121的部分呈弧段设置。在本实施例中，因为黄金画成品上最终压制形成的图形画面的轮廓多为弧形轮廓，所以对应的通过压制工艺形成的部分凹痕121也会有呈现弧段设置的部分，或者整个凹痕121都为弧段设置，如此与目标的图形画面的轮廓结构相吻合，凹痕121也可以根据实际需要设计和调整，如此满足不同的黄金画成品的制作需要。在本发明的一实施例中，如图3所示，微雕黄金画结构还包括设于颜料层2背向第一表面11一侧的第一薄膜层3，第一薄膜层3的材质为透光材质。在本实施例中，第一薄膜层3覆盖颜料层2，用于保护颜料层2，防止颜料层2沾灰、刮损等，同时第一薄膜层3也用于展示颜料层2和黄金层1的色泽和质感。第一薄膜层3可以为透明的塑胶薄膜等，以使黄金层1和颜料层2反射出的光泽可透过第一薄膜层3向外显现。第一薄膜层3与颜料层2以及黄金层1之间可通过压合工艺复合，第一薄膜层3连接于颜料层2的上表面，颜料层2的下表面与黄金层1的第一表面11连接，第一薄膜层3、颜料层2以及黄金层1之上而下依次叠设形成三层结构。值得指出的是，因为黄金层1和颜料层2之间并不需要通过胶水的的中间介质进行连接，颜料层2通过压合等工艺直接附着于黄金层1的第一表面11，所以黄金层1在外力作用下是可以剥落并回收，尤其在颜料层2上设置有第一薄膜层3时，因为第一薄膜层3和颜料层2之间的存在附着力，使黄金层1相对于颜料层2剥落时，颜料层2不容易跟随黄金层1剥落，这使得黄金层1的回收十分方便。在本发明的一实施例中，如图3所示，第一薄膜层3的厚度大于等于0.05mm且小于等于0.2mm。在本实施例中，第一薄膜层3的厚度太大会干扰黄金层1和颜料层2的光泽和质感的表达，而第一薄膜层3太薄又难以起到稳定承载和连接颜料层2的效果，且会增加其工艺加工难度。本实施例中的第一薄膜层3的厚度为大于等于0.05mm且小于等于0.2mm，以兼顾黄金层1和颜料层2的光泽和质感的表达效果，以及保证第一薄膜层3与颜料层2的连接稳定性，同时厚度为大于等于0.05mm且小于等于0.2mm的第一薄膜层3的制程工艺难度也不大，容易制成和生产，可以满足本黄金画结构的制造需要。在本发明的一实施例中，如图3所示，微雕黄金画结构还包括设于第二表面12的第二薄膜层4，第二薄膜层4用于保护黄金层1。在本实施例中，第二薄膜层4可以为塑胶薄膜层，第二薄膜层4用于包括黄金层1，防止黄金层1沾灰、刮损等。因为第一薄膜层3非用于展示黄金画结构的光泽或质感，所以第一薄膜层3可以为透明结构也可以为非透明结构。第二薄膜层4可通过压合工艺与黄金层1连接，第二薄膜层4可完全覆盖黄金层1表面，以对黄金层1进行全面的保护。在本发明的一实施例中，如图1所示，定义第一表面11与第二表面12之间的间距为l，20nm≤l≤800nm。在本实施例中，因为实际黄金层1的第一表面11和第二表面12并非平整面，所以在第一表面11上取任一点作为第一位置点，将第一该位置点向第二表面12正投影，在第二表面12上形成对应的第二位置点，本实施例中定义的第一表面11和第二表面12之间的间距l就是上述第一位置点和第二位置点之间的直线距离。黄金本身是比较贵重的金属，如果黄金层1的厚度过大，那么最终的黄金画成品的成本会比较高，且黄金层1第一表面11和第二表面12之间的相当部分黄金可能并没有对黄金画成品的色泽和质感起多少贡献，也就是说，黄金层1内的一部分黄金对其它部分黄金也可能造成遮挡，在提升黄金层1的厚度时，黄金层1的光泽和质感已经没有多大提升了，这就造成了黄金的浪费。而如果黄金层1太薄，黄金层1的加工成型难度大，且易于断裂。所以本实施例中将黄金层1的厚度设置为大于等于20nm并小于等于800nm，可以使黄金层1易于生产成型，成本相对更低而容易定价为易于被消费者接受的价位，并且保证了黄金画成品最终的光泽和质感。在本发明的一实施例中，如图2所示，第一表面11与所述第二表面12非平行设置。在本实施例中，黄金层1第一表面11和第二表面12之间的间距并非固定不变，黄金层1各个部位的厚度存在差异，黄金层1各个部位的厚度是根据实际黄金画成品的画面设计和表达需要，通过特定的压制工艺使黄金层1各处形成的特定的形状和宽度，黄金画各处的厚度可根据实际需要的黄金画成品的效果设计和调整，以满足不同的黄金画成品的制作需要。在本发明的一实施例中，如图2所示，颜料层面向所述黄金层的表面与所述颜料层背对所述黄金层的表面非平行设置。在本实施例中，颜料层2通过喷涂、印刷等、压合工艺与黄金层1结合的过程中，颜料层2在黄金层1上的铺设厚度非处处相同，而是具有工艺流程自然带入的随机性，所以颜料层2的上下表面之间的间距并非固定不变，颜料层2各个部位的厚度存在差异。此外，还可以根据实际黄金画成品的制成需要或美观需要，在黄金层1上特定的部位覆盖厚度较厚或较薄的颜料层2，以实现特定的光感效果。在本发明的一实施例中，如图2所示，至少部分微孔结构111的形状不同；且/或，至少部分微孔结构111的深度不同；且/或，至少部分微孔结构111之间的间距不同。在本实施例中，微孔结构111的形状指的是微孔结构111的孔壁所围合形成的形状，微孔结构111的形状可通过微孔结构111的横截面或纵截面的形状来界定，比如微孔结构111为圆形孔时，微孔结构111各个部位的横截面形状均为圆形。微孔结构111的深度指的是微孔结构111底壁的最低点至微孔结构111开口中心的距离。两个微孔结构111之间的间距可以为两个微孔结构111开口的中心之间的直线距离。至少部分微孔结构111的深度不同，表示有部分的微孔结构111之间存在深浅的差别；至少部分微孔结构111的形状不同，表示有部分的微孔结构111的孔壁之间存在形状结构上的区别；至少部分的微孔结构111之间的间距不同，表示有部分的微孔结构111是非均匀分布的，或者说多个微孔结构111在第一表面11上的分布密度不同。部分微孔结构111之间的深度和/或形状和/或间距不同意味着，微孔结构111的排布并非按照特定的规则严格排布，而是根据实际需要的黄金画成品的效果设计和调整形成的，如此满足不同的黄金画成品的制作需要。为了更好地理解本实施例，参阅图4，从微观结构上看，颜料层2在黄金层1表面的分布形态为多个微型网点21，即颜料层2其实由形状、大小不一的多个微型网点21组成，每个微型网点21具有一定的厚度，将颜料层2与黄金层1进行压合时，微型网点21会陷入黄金层1中，使黄金层1与颜料层2的接触面形成凹陷，该凹陷即微孔结构111。因为颜料层2实际上具有数量庞大的微型网点21，且这些微型网点21的形状、厚度以及间距存在差异，所以在黄金层1的第一表面11也会对应形成多个微孔结构111，这些微孔结构111的深度、形状和间距也会存在差异。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3 

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