一种单层渐变色3D炫光纹理装饰片的制备方法与流程

本发明印刷技术领域，具体涉及一种单层渐变色3d炫光纹理装饰片的制备方法。

背景技术：

目前实现渐变色3d炫光效果的技术主要包括以下三种：(1)第一种是运用设备先把渐变色印刷在一层材料上，在另外一张基材上做3d纹理转印、真空镀膜、丝网印刷，然后把两层材料贴合在一起再切割成型。此技术对平版印刷的设备要求较高，设备投资比较大，需用到两层材料，生产工序及管理点多，成本比较高，产品的结构厚；(2)第二种是运用染色工艺、喷涂工艺在材料上先做渐变色带，然后在色带上做3d纹理转印、真空镀膜、丝网印刷、切割成型，此工艺生产效率比较低，只能生产单一方向类型的渐变效果，制造成本比较高；(3)第三种主要是运用真空镀膜方式实现渐变色，先在基材上做3d纹理转印，然后真空镀膜，但需设计挡板治具控制膜层的厚度来实现色彩的变化，丝网印刷盖底，切割成型，此工艺优点是渐变颜色细腻质感很好，但镀膜产能、良率太低，渐变形式单一，成本太高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种单层渐变色3d炫光纹理装饰片的制备方法，解决现有技术中产品双层结构较厚、生产工序多、成本高的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种单层渐变色3d炫光纹理装饰片的制备方法，包括：

a、在透明基材上平版印刷已设计好的渐变效果图文；

b、在渐变效果图文的表面转印3d炫光纹理；

c、在3d炫光纹理的表面进行ncvm真空镀膜形成真空膜层；

d、在真空膜层的表面丝网印刷盖底遮蔽色。

在本发明的制备方法中，在步骤a中，平版印刷的渐变效果图文后的固化条件是采用99％强度的uv固化。

在本发明的制备方法中，在步骤b中，利用uv纹理转盘机在渐变效果图文的表面转印3d炫光纹理，所述uv纹理转盘机内安装有3d纹理模具，在所述3d纹理模具内装有uv光胶。

在本发明的制备方法中，利用uv纹理转盘机在渐变效果图文的表面转印3d炫光纹理时的压力采用1.5-2.5kg，压印速度是20-30mm/min。

在本发明的制备方法中，在渐变效果图文的表面转印3d炫光纹理后利用uv干燥至少一次，干燥的强度是400-410j/cm²。

在本发明的制备方法中，在步骤c中，利用真空镀膜机在3d炫光纹理的表面进行ncvm真空镀膜形成真空膜层，其中真空镀膜机抽真空至6×10^-3pa，真空镀膜的时间是30-45min，真空膜层的厚度是35-300nm。

在本发明的制备方法中，所述真空膜层包括利用真空镀膜机在3d炫光纹理的表面依次通过铟、锡、硅氧化物、钛氧化物和铝氧化物镀膜形成铟膜、锡膜、硅氧化物膜、钛氧化物膜和铝氧化物膜。

在本发明的制备方法中，在步骤d中，丝网印刷所采用的网版目数是350目，采用的刮刀是80度利滑刀。

在本发明的制备方法中，在步骤d中，丝网印刷的过程具体包括：

d1、在真空膜层的表面丝网印刷黑色油墨形成第一层黑色油墨层；

d2、在第一层黑色油墨层的表面丝网印刷黑色油墨形成第二层黑色油墨层；

d3、在第二层黑色油墨层的表面丝网印刷哑黑色油墨形成哑黑油墨层。

在本发明的制备方法中，在步骤d1、d2、d3中分别丝网印刷后在65℃±5℃条件下干燥50min-70min。

实施本发明的单层渐变色3d炫光纹理装饰片的制备方法，具有以下有益效果：本发明的单层渐变色3d炫光纹理装饰片的制备方法是在传统效果基础上，简化了产品结构，由两层材料复合结构改为一层，使产品生产工序减少，成本降低，结构更薄，更符合手机等电子产品超薄的设计趋势；且渐变效果实现多样化，能够保证生产色彩的稳定性，生产效率高。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的单层渐变色3d炫光纹理装饰片的制备方法作进一步说明：

本发明涉及一种单层渐变色3d炫光纹理装饰片的制备方法，包括：

a、在透明基材上平版印刷已设计好的渐变效果图文；

其中，透明基材只要是透明材料即可，优选采用表面能的达因值达到38以上的透明材料；印刷前最好在印刷表面裱保护膜，即单面胶膜，是单面带有一定粘性的透明薄膜，印刷前将保护膜撕除以除尘；渐变效果图文的颜色可以根据需要的效果调出所需的专色，也可由现有技术中常用的cmyk四原色叠印；平版印刷的渐变效果图文后的固化条件是采用99％强度的uv固化，所采用的uv干燥机的机台uv强度99％，外置隧道炉226焦耳能量固化，uv干燥机比如可以是莱特公司的suv11-1；

b、利用uv纹理转盘机在渐变效果图文的表面转印3d炫光纹理；

其中，uv纹理转盘机内安装有精密的3d纹理模具，在3d纹理模具内装有uv光胶，比如采用东莞市力超精密机械有限公司的uvi-2400型号的uv纹理转盘机；利用uv纹理转盘机将uv光胶在渐变效果图文的表面转印3d炫光纹理，转印时的压力采用1.5-2.5kg，压印速度是20-30mm/min；在渐变效果图文的表面转印3d炫光纹理后利用uv干燥至少一次，优选利用uv干燥两次，每次干燥的强度是400-410j/cm²；

c、利用真空镀膜机在3d炫光纹理的表面进行ncvm真空镀膜形成真空膜层；具体地，真空膜层包括利用真空镀膜机在3d炫光纹理的表面依次通过铟、锡、硅氧化物、钛氧化物和铝氧化物镀膜形成铟膜、锡膜、硅氧化物膜、钛氧化物膜和铝氧化物膜。也就是说，利用真空镀膜机先通过铟金属在3d炫光纹理的表面镀设形成铟膜，然后再继续利用真空镀膜机通过锡金属在铟膜表面镀设形成锡膜，继续利用真空镀膜机通过硅氧化物在锡膜表面镀设形成硅氧化物膜，继续利用真空镀膜机通过钛氧化物在硅氧化物膜表面镀设形成钛氧化物膜，继续利用真空镀膜机通过铝氧化物在钛氧化物膜表面镀设形成铝氧化物膜。其中，硅氧化物可以是sio、sio2或si2o6；钛氧化物可以是tio、tio2或ti2o3；铝氧化物可以是al2o3。

其中，真空镀膜机采用韩国的韩一真空镀膜机或日本的光驰真空镀膜机，在真空镀膜时真空镀膜机抽真空至6×10^-3pa，真空镀膜的时间是30-45min，真空膜层的厚度是35-300nm；

d、在真空膜层的表面丝网印刷盖底遮蔽色；具体包括：d1、在真空膜层的表面丝网印刷黑色油墨形成第一层黑色油墨层，以作为遮蔽保护膜之用；d2、在第一层黑色油墨层的表面丝网印刷黑色油墨形成第二层黑色油墨层，以防止有印刷沙眼；d3、在第二层黑色油墨层的表面丝网印刷哑黑色油墨形成哑黑油墨层，以提高油墨面的达因值；在步骤d1、d2、d3中分别丝网印刷后在65℃±5℃条件下干燥50min-70min；

其中，丝网印刷所采用的网版目数是350目，采用的刮刀是80度利滑刀。

本发明的制备方法运用平版印刷技术在承印物上印刷设计好的渐变效果印文，再用uv转印工艺将不同效果的3d炫光纹理转印到平版印刷加工完的材料上，由于平版印刷油墨的通透性，所形成的印文也具备通透特点，能使uv转印的3d纹理透出来，uv转印工序完成后需搭配真空光学镀膜，在纹理的表面形成致密的电镀的真空膜层，镀膜工艺完成后，印刷盖底遮蔽色，印刷后需对油墨进行彻底的干燥，提升油墨层的附着力，干燥后再进行裱膜、切割、成品包装，所裱膜可以是pet、pc、abs等膜。

本发明的单层渐变色3d炫光纹理装饰片的制备方法简化了工艺，提升了生产效率，省去贴合工序的同时节省了一层材料以降低成本，结构上实现超薄设计。

另外，该单层渐变色3d炫光纹理装饰片的制备方法具有以下优点：(1)渐变效果可以实现多样化，可以实现上下渐变、左右渐变、环形渐变、局部渐变、多色彩渐变；(2)能够保证生产色彩的稳定性，生产效率高，如渐变色达10000片/时，镀膜渐变100片/时，同时减少一层材料的成本，降低成本；(3)该工艺在结构上能减少产品厚度，为设计节省空间。

本发明制备得到的单层渐变色3d炫光纹理装饰片可应用于电子数码产品、家电面板、汽车内饰等各种装饰件。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。

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