一种具有防褶皱功能的贴纸的制作方法

本实用新型涉贴纸技术领域，具体为一种具有防褶皱功能的贴纸。

背景技术：

防滑地板贴是一种应用广泛的防滑手段，不仅可以用在的不同材质的地面，而且使用方便成本低，防滑地板贴的种类也多种多样，其中金刚砂面的地板贴由于防滑效果好，是使用最广泛的防滑地板贴之一，因此，对一种具有防褶皱功能的贴纸的需求日益增长。

现有装置不使用时，储料辊上的贴纸本体出现脱辊的问题，在进行使用时出现废料回收不方便以及废料出现堆积的问题，进行贴纸时出现褶皱以及翘边的问题，贴纸质量差，贴纸效率低，因此，针对上述问题提出一种具有防褶皱功能的贴纸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防褶皱功能的贴纸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有防褶皱功能的贴纸，包括摊平架、壳体和储料辊，所述壳体内部的右侧位置上设置有储料辊，所述储料辊通过转轴与壳体之间转动连接，所述储料辊与壳体之间的转轴上安装有主动齿轮，所述储料辊的左侧位置上设置有废料辊，所述废料辊通过转轴与壳体之间转动连接，所述废料辊与壳体之间转轴上安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮之间啮合连接，所述壳体的左端安装有导向头，所述导向头右上方的壳体上安装有摊平架，所述摊平架的右端通过转轴与壳体之间转动连接，所述摊平架的左下端设置有摊平辊，所述摊平辊通过转轴与摊平架之间转动连接，所述摊平辊右侧的摊平架上设置有滑杆，所述滑杆与摊平架之间滑动连接，所述壳体的前方位置上设置有盖体，所述盖体通过螺栓与壳体之间可拆式连接，所述盖体前表面的右端设置有限位棘轮，所述限位棘轮与盖体之间转动连接，所述限位棘轮与主动齿轮上的转轴连接，所述限位棘轮的内牙齿上安装有弹簧片，所述弹簧片安装在盖体上。

优选的，所述滑杆的上端安装有压头，所述滑杆的下端安装有切刀，所述压头与摊平架之间的滑杆上套覆有复位弹簧。

优选的，所述储料辊上绕覆有贴纸本体，所述储料辊左侧的壳体内设置有第一导向辊，所述贴纸本体与第一导向辊的外表面贴合后与导向头接触，所述导向头与废料辊之间的壳体内安装有第二导向辊。

优选的，所述贴纸本体包括粘性纸和废料纸，所述废料纸穿过第二导向辊绕覆在废料辊上。

优选的，所述壳体的上方位置上设置有固定架，所述固定架上设置有定位孔，所述固定架上的定位孔的设置位置与摊平架上的定位孔的设置位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置弹簧片、限位棘轮、废料辊、主动齿轮、从动齿轮与储料辊，弹簧片实现对限位棘轮的限位处理，避免在不使用时储料辊上的贴纸本体出现脱辊的问题，增加了装置对贴纸本体的存储质量，同时废料辊、主动齿轮、从动齿轮与储料辊之间的配合使用，增加了装置对废料的回收，避免在进行使用时出现废料回收不方便以及废料出现堆积的问题；

2、本实用新型中，通过设置摊平架、摊平辊、压头、滑杆、复位弹簧与切刀，增加了装置的贴纸质量，保证了在进行贴纸时粘性纸可与地板进行良好的接触与贴合，避免在进行贴纸时出现褶皱以及翘边的问题，切刀、复位弹簧与滑杆之间的相互配合，增加了装置使用的功能性，便于装置对贴纸本体的裁切，增加了贴纸效率。

附图说明

图1为本实用新型装置的主视图；

图2为本实用新型图1中装置的正剖图；

图3为本实用新型图1中摊平架的装配图；

图4为本实用新型图1中a处结构放大图。

图中：1-定位孔、2-摊平架、3-盖体、4-固定架、5-限位棘轮、6-弹簧片、7-导向头、8-壳体、9-贴纸本体、10-从动齿轮、11-废料辊、12-第一导向辊、13-储料辊、14-主动齿轮、15-摊平辊、16-第二导向辊、17-废料纸、18-粘性纸、19-切刀、20-压头、21-复位弹簧、22-滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有防褶皱功能的贴纸，包括摊平架2、壳体8和储料辊13，所述壳体8内部的右侧位置上设置有储料辊13，所述储料辊13通过转轴与壳体8之间转动连接，所述储料辊13与壳体8之间的转轴上安装有主动齿轮14，所述储料辊13的左侧位置上设置有废料辊11，所述废料辊11通过转轴与壳体8之间转动连接，所述废料辊11与壳体8之间转轴上安装有从动齿轮10，所述从动齿轮10与主动齿轮14之间啮合连接，所述壳体8的左端安装有导向头7，所述导向头7右上方的壳体8上安装有摊平架2，所述摊平架2的右端通过转轴与壳体8之间转动连接，所述摊平架2的左下端设置有摊平辊15，所述摊平辊15通过转轴与摊平架2之间转动连接，所述摊平辊15右侧的摊平架2上设置有滑杆22，所述滑杆22与摊平架2之间滑动连接，所述壳体8的前方位置上设置有盖体3，所述盖体3通过螺栓与壳体8之间可拆式连接，所述盖体3前表面的右端设置有限位棘轮5，所述限位棘轮5与盖体3之间转动连接，所述限位棘轮5与主动齿轮14上的转轴连接，所述限位棘轮5的内牙齿上安装有弹簧片6，所述弹簧片6安装在盖体3上，弹簧片6实现对限位棘轮5的限位处理，避免在不使用时储料辊13上的贴纸本体9出现脱辊的问题，增加了装置对贴纸本体9的存储质量，同时废料辊11、主动齿轮14、从动齿轮10与储料辊13之间的配合使用，增加了装置对废料的回收，避免在进行使用时出现废料回收不方便以及废料出现堆积的问题。

所述滑杆22的上端安装有压头20，所述滑杆22的下端安装有切刀19，所述压头20与摊平架2之间的滑杆22上套覆有复位弹簧21，所述储料辊13上绕覆有贴纸本体9，所述储料辊13左侧的壳体8内设置有第一导向辊12，所述贴纸本体9与第一导向辊12的外表面贴合后与导向头7接触，所述导向头7与废料辊11之间的壳体8内安装有第二导向辊16，所述贴纸本体9包括粘性纸18和废料纸17，所述废料纸17穿过第二导向辊16绕覆在废料辊11上，所述壳体8的上方位置上设置有固定架4，所述固定架4上设置有定位孔1，所述固定架4上的定位孔1的设置位置与摊平架2上的定位孔1的设置位置相对应，摊平架2、摊平辊15、压头20、滑杆22、复位弹簧21与切刀19之间的配合使用，增加了装置的贴纸质量，保证了在进行贴纸时粘性纸18可与地板进行良好的接触与贴合，避免在进行贴纸时出现褶皱以及翘边的问题，切刀19、复位弹簧21与滑杆22之间的相互配合，增加了装置使用的功能性，便于装置对贴纸本体9的裁切，增加了贴纸效率。

工作流程：使用时，将贴纸本体9绕覆在储料辊13上，随后将贴纸本体9的下表面与第一导向辊12的上表面贴合，将贴纸本体9的绕覆在导向头7后，将粘性纸18从废料纸17上取出，随后将废料纸17的上表面与第二导向辊16的下表面贴合，并将废料纸17固定在废料辊11上，当需要的进行对地板贴纸时，此时将摊平架2转动至导向头7一侧，随后将粘性纸18粘附在地板一端，此时按动摊平架2上的摊平辊15，沿地板滑动壳体8，此时摊平辊15时刻压合粘性纸18，随着壳体8的移动，粘性纸18拉动贴纸本体9，贴纸本体9拉动储料辊13，储料辊13转动的同时带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动从动齿轮10转动，从动齿轮10带动废料辊11转动，废料辊11对废料纸17进行收卷，在主动齿轮14转动的同时，限位棘轮5随之转动，由于转动力度大于弹簧片6的弹力，因此，弹簧片6取消对限位棘轮5的限位，当对地板贴纸完毕后，按动压头20，压头20压动复位弹簧21，滑杆22随之下移，切刀19对粘性纸18进行裁切，此时完成贴纸，当不使用时，将摊平架2转动到固定架4上，随后将螺栓插接在两个定位孔1内，此时弹簧片6实现对限位棘轮5的限位处理，避免在不使用时储料辊13上的贴纸本体9出现脱辊的问题，增加了装置对贴纸本体9的存储质量，同时废料辊11、主动齿轮14、从动齿轮10与储料辊13之间的配合使用，增加了装置对废料的回收，避免在进行使用时出现废料回收不方便以及废料出现堆积的问题，不仅如此，摊平架2、摊平辊15、压头20、滑杆22、复位弹簧21与切刀19之间的配合使用，增加了装置的贴纸质量，保证了在进行贴纸时粘性纸18可与地板进行良好的接触与贴合，避免在进行贴纸时出现褶皱以及翘边的问题，切刀19、复位弹簧21与滑杆22之间的相互配合，增加了装置使用的功能性，便于装置对贴纸本体9的裁切，增加了贴纸效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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