加强型双刃石材雕刻刀的制作方法

本实用新型属于石材雕刻刀技术领域，尤其涉及加强型双刃石材雕刻刀。

背景技术：

随着人们物质生活水平的提高，对文化生活的追求，石材雕刻工艺品作为我国雕刻艺术文化的重要组成，以其艺术性和观赏性被人们所喜爱，同时，其优异的物理特性使其在建筑装饰业中被广泛使用，近几年随着我国建筑行业的发展，对石雕制品的需求更为突出，石材雕刻逐渐发展成为一个重要产业，现在市面上主流雕刻刀只有一个切削刃口，刀具寿命短、刀尖强度低且刃口易崩缺，市面上少数具备两个切削刃口的雕刻刀，厂家为保证焊接强度，刀坯和刀托均采用楔形面焊接，焊前工艺繁琐，磨削加工时，由六个磨削面形成刀具刃口和去除干涉，加工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供加强型双刃石材雕刻刀，旨在解决上述存在的石材雕刻刀只有一个切削刃口，刀具寿命短、刀尖强度低且刃口易崩缺，刀坯和刀托均采用楔形面焊接，焊前工艺繁琐，磨削加工时，由六个磨削面形成刀具刃口和去除干涉，加工成本较高的问题。

本实用新型是这样实现的，加强型双刃石材雕刻刀，其特征在于：包括刀杆组件、倒角、复合刀坯组件和刀刃，所述倒角开设在刀杆组件右侧的外沿，所述复合刀坯组件焊接在刀杆组件左侧的上端，所述刀刃焊接在刀杆组件的左侧。

所述倒角为45°，所述刀刃采用两个。

所述刀杆组件包括刀杆本体和刀槽，所述刀杆本体具体采用圆柱形，所述刀托设置在刀杆本体左侧的下方，且与刀杆本体为一体式设置。

所述刀杆本体的左侧上方为c面，即刀杆背面，所述刀托下端与刀杆本体的下端对齐，且与刀杆本体的尺寸匹配，上表面为d面，即刀杆底面。

所述复合刀坯组件包括刀坯本体和金刚石，所述刀坯本体焊接在刀杆本体左侧的上方，所述金刚石焊接在刀坯本体的下方，且与刀坯本体的尺寸匹配。

所述刀坯本体和金刚石的右侧为a面，即刀坯背面，所述金刚石的下方为b面，即刀坯底面。

所述a面的尺寸与c面的尺寸匹配，所述b面的尺寸与d面的尺寸匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置采用特殊定制的加厚刀坯本体，刀坯背面和刀杆背面焊接，刀杆底面和刀坯底面焊接，采用反焊工艺，相比常规的合金面与合金面高频焊接工艺，将刀坯的金刚石面和刀坯背面最大限度的焊接在刀杆组件上，提高焊接强度，降低刃口崩缺的几率，提高雕刻刀的使用寿命；

2、本装置刀杆本体和刀托形成一个刀槽，焊接前将复合刀坯组件放置在刀槽内，便于进行焊接前的准备工作，且焊接的质量和成本易于控制，提高复合刀坯组件的焊接效率；

3、本装置通过磨削特殊设计的四个前、后刀面，形成两个刀刃，相比采用六个磨削面形成刀刃和去除干涉，降低刀刃的加工成本，相比磨削成一个刀刃，提高刀刃的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刀杆组件和复合刀坯组件磨削后的结构示意图；

图3为本实用新型的刀杆组件的结构示意图；

图4为本实用新型的复合刀坯组件的结构示意图。

图中：1刀杆组件、11刀杆本体、12刀托、2倒角、3复合刀坯组件、31刀坯本体、32金刚石、4刀刃。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：加强型双刃石材雕刻刀，包括刀杆组件1、倒角2、复合刀坯组件3和刀刃4，倒角2开设在刀杆组件1右侧的外沿，复合刀坯组件3焊接在刀杆组件1左侧的上端，刀刃4焊接在刀杆组件1的左侧。

倒角2为45°，刀刃4采用两个。

实施例二

请参阅图1-4，加强型双刃石材雕刻刀，与实施例一基本相同，更进一步的是，刀杆组件1包括刀杆本体11和刀托12，刀杆本体11具体采用圆柱形，刀托12设置在刀杆本体11左侧的下方，且与刀杆本体11为一体式设置。

刀杆本体11的左侧上方为c面，即刀杆背面，刀托12下端与刀杆本体11的下端对齐，且与刀杆本体11的尺寸匹配，上表面为d面，即刀杆底面。

设置的刀杆组件1，刀杆本体11和刀托12形成一个刀槽，焊接前将复合刀坯组件3放置在刀槽内，便于进行焊接前的准备工作，且焊接的质量和成本易于控制，提高复合刀坯组件3的焊接效率。

实施例三

请参阅图1-4，加强型双刃石材雕刻刀，与实施例一基本相同，更进一步的是，复合刀坯组件3包括刀坯本体31和金刚石32，刀坯本体31焊接在刀杆本体11左侧的上方，金刚石32焊接在刀坯本体31的下方，且与刀坯本体31的尺寸匹配。

刀坯本体31和金刚石32的右侧为a面，即刀坯背面，金刚石32的下方为b面，即刀坯底面。

a面的尺寸与c面的尺寸匹配，b面的尺寸与d面的尺寸匹配。

设置的复合刀坯组件3，通过磨削设计的四个前后刀面，形成两个刀刃4，相比采用六个磨削面形成刀刃4和去除干涉，降低刀刃4的加工成本，相比磨削成一个刀刃4，提高刀刃4的利用率。

实施例四

本实用新型的工作原理：特殊定制的加厚刀坯本体31，刀坯背面和刀杆背面焊接，刀杆底面和刀坯底面焊接，采用反焊工艺，相比常规的合金面与合金面高频焊接工艺，将刀坯的金刚石面和刀坯背面最大限度的焊接在刀杆组件上，提高焊接强度，降低刃口崩缺的几率，提高雕刻刀的使用寿命，刀杆本体11和刀托12形成一个刀槽，焊接前将复合刀坯组件3放置在刀槽内，便于进行焊接前的准备工作，且焊接的质量和成本易于控制，提高复合刀坯组件3的焊接效率，通过磨削设计的四个前后刀面，形成两个刀刃4，相比采用六个磨削面形成刀刃4和去除干涉，降低刀刃4的加工成本，相比磨削成一个刀刃4，提高刀刃4的利用率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除