一种家居装饰品生产烘干装置的制作方法

本发明涉及一种烘干装置，尤其涉及一种家居装饰品生产烘干装置。

背景技术：

枫叶是枫树的叶子，一般为掌状五裂型，长约13厘米，宽度略大于成人手掌，裂片具少数突出的齿，基部为心形，叶面粗糙，上面为中绿至暗绿色，下面叶脉上有毛，秋季变为黄色至橙色或红色，枫叶的观赏性很强。

由于枫叶的观赏性很强，因此可以用来装饰房子，枫叶装饰的房子不仅美观，也会让人感受到大自然的气息，因此枫叶家居装饰品的生产很有前景，现有技术中枫叶的烘干都是通过太阳自然烘干，这种烘干方式有一定的局限性，在阴雨天会影响烘干的速度和效果；烘干后的枫叶堆积在一起，极易损破坏枫叶的整体性。

因此，目前需要研发一种能够在任何时候都能完成对枫叶进行全面烘干，并将烘干后的枫叶收集的装置，来克服现有技术中枫叶的烘干都是通过太阳自然烘干，这种烘干方式有一定的局限性，在阴雨天会影响烘干的速度和效果；烘干后的枫叶堆积在一起，极易损破坏枫叶的整体性的缺点。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中枫叶的烘干都是通过太阳自然烘干，这种烘干方式有一定的局限性，在阴雨天会影响烘干的速度和效果；烘干后的枫叶堆积在一起，极易损破坏枫叶的整体性的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种家居装饰品生产烘干装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种家居装饰品生产烘干装置，包括底板，第一可调底座，第二可调底座，左部支撑架，左部支撑板，除水机构，烘干机构，动力机构，收集机构和控制显示屏；底板底端左部与第一可调底座进行焊接；底板底端右部与第二可调底座进行焊接；底板顶端右部与左部支撑架进行焊接；底板顶端左部与左部支撑板进行焊接；左部支撑架右端中部设置有控制显示屏；左部支撑板右端顶部与除水机构相连接，并且除水机构顶端与左部支撑架相连接；除水机构右下方设置有烘干机构，并且烘干机构底端与底板相连接，而且烘干机构顶端与左部支撑架相连接；烘干机构右部与动力机构相连接，并且动力机构底端与底板相连接，而且动力机构顶端和右端均与左部支撑架相连接；动力机构底部与收集机构相连接，并且收集机构底端与底板相连接，并且收集机构右部与烘干机构相连接。

进一步优选地，除水机构包括第一支撑板，排水管，第二支撑板，l型限位板，第一连接架，第一传动轮，第一传送带，第二传动轮，第一圆辊，过滤板，热风舱，第三传动轮，旋转扇叶，进风管，第一加热棒，第二加热棒，t限位板，第四传动轮，第一连接板，第二圆辊，第五传动轮，第三圆辊和第二连接板；第一支撑板中左部设置有排水管；第一支撑板顶端中左部与第二支撑板进行焊接；第一支撑板顶端右部与第一连接架进行焊接；l型限位板顶端与第一连接架进行焊接；第一连接架后端左顶部与第一传动轮相连接；第一传动轮后端中部与第一传送带进行转动连接；第一传动轮右侧通过皮带与第二传动轮进行传动连接，并且第二传动轮前端中部与第一连接架相连接，而且第二传动轮后端中部与第一传送带相连接；第一传动轮顶端上方设置有第四传动轮；第一传送带内中部与第一圆辊进行转动连接，并且第一圆辊前端中部与第一连接架相连接；第一传送带顶端上方设置有过滤板；过滤板外表面与热风舱相连接；热风舱顶端中部与第三传动轮相连接；热风舱右顶部设置有进风管；热风舱内左端中部设置有第一加热棒；热风舱内右端中部设置有第二加热棒；热风舱左端顶部与t限位板进行焊接；第三传动轮底端中部与旋转扇叶进行转动连接，并且旋转扇叶顶端中部与热风舱相连接；第四传动轮前端中部与第一连接板相连接；第四传动轮后端中部与第二圆辊进行转动连接；第四传动轮右侧通过皮带与第五传动轮进行传动轮连接；第五传动轮后端中部与第三圆辊进行转动连接；第五传动轮前端中部与第二连接板相连接；第一支撑板左端与左部支撑板相连接；第一支撑板右端与烘干机构相连接；l型限位板左端与左部支撑板相连接；第二传动轮右下方与烘干机构相连接；第三传动轮右侧与动力机构相连接；t限位板顶端与左部支撑架相连接；第四传动轮右下方与烘干机构相连接；第一连接板顶端与左部支撑架相连接；第二连接板顶端与左部支撑架相连接。

进一步优选地，烘干机构包括第三连接板，第四连接板，第五连接板，第六连接板，第二传送带，第六传动轮，第七传动轮，第四圆辊，第一加热板，第七连接板，c型板，l型连接板，第二加热板，第八传动轮，第三传送带，第九传动轮，第五圆辊，电动推杆，第八连接板和第十传动轮；第三连接板后端顶部通过螺母与第四连接板进行螺栓连接；第三连接板后端中部通过螺母与第五连接板进行螺栓连接；第四连接板前端中右部通过螺母与第六连接板进行螺栓连接，并且第六连接板后端中部与第五连接板相连接；第四连接板后侧设置有第二传送带；第五连接板后端左部与第八传动轮相连接；第二传送带前端左部与第六传动轮进行转动连接，并且第六传动轮前端中部与第四连接板相连接；第二传送带内中部与第四圆辊进行转动连接，并且第四圆辊前端中部与第四连接板相连接；第二传送带顶端上方设置有第一加热板；第六传动轮右侧通过皮带与第七传动轮进行传动连接，并且第七传动轮前端中部与第四连接板相连接，而且第七传动轮后端中部与第二传送带相连接；第一加热板顶端与第七连接板相连接；第七连接板右端与c型板进行焊接，并且c型板左顶部与第一加热板相连接；c型板左侧设置有l型连接板；l型连接板底部设置有第二加热板；第八传动轮后端中部与第三传送带进行转动连接；第八传动轮右侧通过皮带与第九传动轮进行转动连接，并且第九传动轮前端中部与第五连接板相连接，而且第九传动轮后端中部与第三传送带相连接；第三传送带内中部与第五圆辊进行转动连接，并且第五圆辊前端中部与第五连接板相连接；第三传送带底端右部下方设置有电动推杆；电动推杆顶部通过螺母与第八连接板进行螺栓连接；第八连接板前端左部与第十传动轮相连接；第三连接板底端与底板相连接；第六连接板底端与底板相连接；第六传动轮左上方与第二传动轮相连接；第七传动轮右上方与动力机构相连接；第七连接板顶端中左部和顶端中右部均与左部支撑架相连接；l型连接板左端底部与第一支撑板相连接；第八传动轮左上方与第四传动轮相连接；第九传动轮右下方与动力机构相连接；电动推杆底端与底板相连接；第十传动轮右上方与动力机构相连接；第十传动轮左上方与收集机构相连接。

进一步优选地，动力机构包括电机，第十一传动轮，第三支撑板，第十二传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第二连接架，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第十三传动轮，第十四传动轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮和第十五传动轮；电机前端中部与第十一传动轮进行转动连接；电机底端通过螺母与第三支撑板进行螺栓连接；第十一传动轮右上方通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮前端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第十二传动轮后端中部与第二连接架相连接；第一锥齿轮前端顶部与第二锥齿轮进行啮合，并且第二锥齿轮顶端中部与第二连接架相连接；第二锥齿轮顶端中部与第三锥齿轮进行转动连接；并且第三锥齿轮底端中部与第二连接架相连接；第三锥齿轮顶端后部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮后端中部与第十三传动轮进行转动连接，并且第十三传动轮后端中部与第二连接架相连接；第十三传动轮顶端上方通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮前端中部与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮前端顶部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮顶端中部与第十五传动轮进行转动连接；第十一传动轮左上方与第九传动轮相连接；第十一传动轮左下方与第十传动轮相连接；第十一传动轮左下方与收集机构相连接；第三支撑板底端与底板相连接；第三支撑板右端与左部支撑架相连接；第二连接架右端与左部支撑架相连接；第十三传动轮左下方与第七传动轮相连接；第十四传动轮后端中部与左部支撑架相连接；第十五传动轮顶端中部与左部支撑架相连接；第十五传动轮左侧与第三传动轮相连接。

进一步优选地，收集机构包括第十六传动轮，第七锥齿轮，第十七传动轮，限位连接架，第十八传动轮，圆盘和收集筒；第十六传动轮顶端中部与第七锥齿轮进行转动连接；第十六传动轮左侧通过皮带与第十八传动轮进行传动连接；第七锥齿轮前上方设置有第十七传动轮；第十七传动轮后端中部与限位连接架相连接；第十八传动轮顶端中部与圆盘进行转动连接；圆盘顶端右部设置有收集筒；第十六传动轮底端中部与底板相连接；第十七传动轮右下方与第十传动轮相连接；第十七传动轮右上方与第十一传动轮相连接；限位连接架底端与底板相连接；第十八传动轮底端中部与底板相连接。

进一步优选地，l型限位板底部自左上方向右下方倾斜。

进一步优选地，第一传送带外表面同步带为柔性材料，第一圆辊和第三圆辊外表面均设置有柔性材料。

进一步优选地，l型连接板左顶部设置有一自左上方向右下方的斜面，限位连接架顶部设置有一自右上方向左下方的斜面。

进一步优选地，第二传送带和第三传送带外表面同步带为导热材料。

进一步优选地，收集筒共设置有四组，以圆盘中心点为圆心等距安装在圆盘的顶端外围。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术中枫叶的烘干都是通过太阳自然烘干，这种烘干方式有一定的局限性，在阴雨天会影响烘干的速度和效果；烘干后的枫叶堆积在一起，极易损破坏枫叶的整体性的问题，设计了除水机构，烘干机构，动力机构和收集机构，在使用时，通过烘干机构对枫叶进行双面烘干，进而得到了干燥的枫叶，之后通过收集机构将枫叶收集起来，以便于后续整理使用，同时也能够防止枫叶被损坏，在装置运行时，通过动力机构提供动力，达到了对枫叶进行双面烘干，得到了干燥的枫叶，将枫叶收集起来能够防止枫叶堆积在一起时被损坏，有利于枫叶装饰品的普及的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明除水机构的结构示意图；

图3为本发明烘干机构的结构示意图；

图4为本发明动力机构的结构示意图；

图5为本发明收集机构的结构示意图；

图6为本发明的c区放大图；

图7为本发明的d区放大图。

附图中的标记为：1-底板，2-第一可调底座，3-第二可调底座，4-左部支撑架，5-左部支撑板，6-除水机构，7-烘干机构，8-动力机构，9-收集机构，10-控制显示屏，601-第一支撑板，602-排水管，603-第二支撑板，604-l型限位板，605-第一连接架，606-第一传动轮，607-第一传送带，608-第二传动轮，609-第一圆辊，6010-过滤板，6011-热风舱，6012-第三传动轮，6013-旋转扇叶，6014-进风管，6015-第一加热棒，6016-第二加热棒，6017-t限位板，6018-第四传动轮，6019-第一连接板，6020-第二圆辊，6021-第五传动轮，6022-第三圆辊，6023-第二连接板，701-第三连接板，702-第四连接板，703-第五连接板，704-第六连接板，705-第二传送带，706-第六传动轮，707-第七传动轮，708-第四圆辊，709-第一加热板，7010-第七连接板，7011-c型板，7012-l型连接板，7013-第二加热板，7014-第八传动轮，7015-第三传送带，7016-第九传动轮，7017-第五圆辊，7018-电动推杆，7019-第八连接板，7020-第十传动轮，801-电机，802-第十一传动轮，803-第三支撑板，804-第十二传动轮，805-第一锥齿轮，806-第二锥齿轮，807-第二连接架，808-第三锥齿轮，809-第四锥齿轮，8010-第十三传动轮，8011-第十四传动轮，8012-第五锥齿轮，8013-第六锥齿轮，8014-第十五传动轮，901-第十六传动轮，902-第七锥齿轮，903-第十七传动轮，904-限位连接架，905-第十八传动轮，906-圆盘，907-收集筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种家居装饰品生产烘干装置，如图1-7所示，包括底板1，第一可调底座2，第二可调底座3，左部支撑架4，左部支撑板5，除水机构6，烘干机构7，动力机构8，收集机构9和控制显示屏10；底板1底端左部与第一可调底座2进行焊接；底板1底端右部与第二可调底座3进行焊接；底板1顶端右部与左部支撑架4进行焊接；底板1顶端左部与左部支撑板5进行焊接；左部支撑架4右端中部设置有控制显示屏10；左部支撑板5右端顶部与除水机构6相连接，并且除水机构6顶端与左部支撑架4相连接；除水机构6右下方设置有烘干机构7，并且烘干机构7底端与底板1相连接，而且烘干机构7顶端与左部支撑架4相连接；烘干机构7右部与动力机构8相连接，并且动力机构8底端与底板1相连接，而且动力机构8顶端和右端均与左部支撑架4相连接；动力机构8底部与收集机构9相连接，并且收集机构9底端与底板1相连接，并且收集机构9右部与烘干机构7相连接。

在使用本装置时，先通过第一可调底座2和第二可调底座3将装置水平安装在要使用的地方，接通电源，打开控制显示屏10控制装置的运行，人工将清洗干净的新鲜枫叶放入除水机构6中，在枫叶进入除水机构6后，除水机构6将枫叶上清洗残留的水吹干，之后枫叶进入烘干机构7中，烘干机构7对枫叶进行双面烘干，进而得到了干燥的枫叶，之后通过收集机构9将枫叶收集起来，以便于后续整理使用，同时也能够防止枫叶被损坏，在装置运行时，通过动力机构8提供动力，达到了对枫叶进行双面烘干，得到了干燥的枫叶，将枫叶收集起来能够防止枫叶堆积在一起时被损坏，有利于枫叶装饰品的普及的效果。

除水机构6包括第一支撑板601，排水管602，第二支撑板603，l型限位板604，第一连接架605，第一传动轮606，第一传送带607，第二传动轮608，第一圆辊609，过滤板6010，热风舱6011，第三传动轮6012，旋转扇叶6013，进风管6014，第一加热棒6015，第二加热棒6016，t限位板6017，第四传动轮6018，第一连接板6019，第二圆辊6020，第五传动轮6021，第三圆辊6022和第二连接板6023；第一支撑板601中左部设置有排水管602；第一支撑板601顶端中左部与第二支撑板603进行焊接；第一支撑板601顶端右部与第一连接架605进行焊接；l型限位板604顶端与第一连接架605进行焊接；第一连接架605后端左顶部与第一传动轮606相连接；第一传动轮606后端中部与第一传送带607进行转动连接；第一传动轮606右侧通过皮带与第二传动轮608进行传动连接，并且第二传动轮608前端中部与第一连接架605相连接，而且第二传动轮608后端中部与第一传送带607相连接；第一传动轮606顶端上方设置有第四传动轮6018；第一传送带607内中部与第一圆辊609进行转动连接，并且第一圆辊609前端中部与第一连接架605相连接；第一传送带607顶端上方设置有过滤板6010；过滤板6010外表面与热风舱6011相连接；热风舱6011顶端中部与第三传动轮6012相连接；热风舱6011右顶部设置有进风管6014；热风舱6011内左端中部设置有第一加热棒6015；热风舱6011内右端中部设置有第二加热棒6016；热风舱6011左端顶部与t限位板6017进行焊接；第三传动轮6012底端中部与旋转扇叶6013进行转动连接，并且旋转扇叶6013顶端中部与热风舱6011相连接；第四传动轮6018前端中部与第一连接板6019相连接；第四传动轮6018后端中部与第二圆辊6020进行转动连接；第四传动轮6018右侧通过皮带与第五传动轮6021进行传动轮连接；第五传动轮6021后端中部与第三圆辊6022进行转动连接；第五传动轮6021前端中部与第二连接板6023相连接；第一支撑板601左端与左部支撑板5相连接；第一支撑板601右端与烘干机构7相连接；l型限位板604左端与左部支撑板5相连接；第二传动轮608右下方与烘干机构7相连接；第三传动轮6012右侧与动力机构8相连接；t限位板6017顶端与左部支撑架4相连接；第四传动轮6018右下方与烘干机构7相连接；第一连接板6019顶端与左部支撑架4相连接；第二连接板6023顶端与左部支撑架4相连接。

首先通过人工将清洗干净的枫叶一片一片放入l型限位板604与t限位板6017左端形成的空间中，之后枫叶向右移动到第二圆辊6020底端，此时，枫叶也正好位于第一传送带607顶端左部，第八传动轮7014通过皮带带动其左上方的第四传动轮6018转动，第四传动轮6018带动其后端中部的第二圆辊6020逆时针转动，与此同时，第六传动轮706通过皮带带动其左上方的第二传动轮608转动，进而第二传动轮608通过皮带带动其左侧的第一传动轮606转动，进而实现了第一传送带607在第一传动轮606和第二传动轮608的共同作用下实现了顺时针转动，进而第一传送带607带动移动到其顶端左部的枫叶向右移动，同时，第二圆辊6020对枫叶进行轻微地挤压，将枫叶翘起来的边角抚平，然后枫叶移动到过滤板6010的正下方，此时，热风舱6011内左端中部的第一加热棒6015和内右端中部的第二加热棒6016升温将热风舱6011中的空气的温度提高，具体温度根据枫叶的移动速度决定，第十五传动轮8014通过皮带带动其左侧的第三传动轮6012转动，进而第三传动轮6012带动其底端中部的旋转扇叶6013转动，转动的旋转扇叶6013将热风舱6011中的热风通过过滤板6010向下吹在其下方的枫叶上，将枫叶表面的水吹走的同时，对枫叶进行一次烘干，通过进风管6014向热风舱6011补充空气，之后枫叶在第一传送带607的作用下继续向右移动，并在经过第三圆辊6022正下方时，第四传动轮6018通过皮带带动其右侧的第五传动轮6021逆时针转动，第五传动轮6021带动其后端的第三圆辊6022逆时针转动，进而配合第一传送带607带动枫叶向右移动，同时，进一步将枫叶翘起来的边角抚平，之后枫叶离开第一传送带607进入烘干机构7中，此机构实现了将枫叶表面的水去除掉，并对枫叶进行了一次烘干。

烘干机构7包括第三连接板701，第四连接板702，第五连接板703，第六连接板704，第二传送带705，第六传动轮706，第七传动轮707，第四圆辊708，第一加热板709，第七连接板7010，c型板7011，l型连接板7012，第二加热板7013，第八传动轮7014，第三传送带7015，第九传动轮7016，第五圆辊7017，电动推杆7018，第八连接板7019和第十传动轮7020；第三连接板701后端顶部通过螺母与第四连接板702进行螺栓连接；第三连接板701后端中部通过螺母与第五连接板703进行螺栓连接；第四连接板702前端中右部通过螺母与第六连接板704进行螺栓连接，并且第六连接板704后端中部与第五连接板703相连接；第四连接板702后侧设置有第二传送带705；第五连接板703后端左部与第八传动轮7014相连接；第二传送带705前端左部与第六传动轮706进行转动连接，并且第六传动轮706前端中部与第四连接板702相连接；第二传送带705内中部与第四圆辊708进行转动连接，并且第四圆辊708前端中部与第四连接板702相连接；第二传送带705顶端上方设置有第一加热板709；第六传动轮706右侧通过皮带与第七传动轮707进行传动连接，并且第七传动轮707前端中部与第四连接板702相连接，而且第七传动轮707后端中部与第二传送带705相连接；第一加热板709顶端与第七连接板7010相连接；第七连接板7010右端与c型板7011进行焊接，并且c型板7011左顶部与第一加热板709相连接；c型板7011左侧设置有l型连接板7012；l型连接板7012底部设置有第二加热板7013；第八传动轮7014后端中部与第三传送带7015进行转动连接；第八传动轮7014右侧通过皮带与第九传动轮7016进行转动连接，并且第九传动轮7016前端中部与第五连接板703相连接，而且第九传动轮7016后端中部与第三传送带7015相连接；第三传送带7015内中部与第五圆辊7017进行转动连接，并且第五圆辊7017前端中部与第五连接板703相连接；第三传送带7015底端右部下方设置有电动推杆7018；电动推杆7018顶部通过螺母与第八连接板7019进行螺栓连接；第八连接板7019前端左部与第十传动轮7020相连接；第三连接板701底端与底板1相连接；第六连接板704底端与底板1相连接；第六传动轮706左上方与第二传动轮608相连接；第七传动轮707右上方与动力机构8相连接；第七连接板7010顶端中左部和顶端中右部均与左部支撑架4相连接；l型连接板7012左端底部与第一支撑板601相连接；第八传动轮7014左上方与第四传动轮6018相连接；第九传动轮7016右下方与动力机构8相连接；电动推杆7018底端与底板1相连接；第十传动轮7020右上方与动力机构8相连接；第十传动轮7020左上方与收集机构9相连接。

经除水机构6处理后的枫叶会通过l型连接板7012的传递作用，向右移动到第二传送带705的顶端左部，此时，第十三传动轮8010通过皮带带动其左下方的第七传动轮707转动，进而第七传动轮707通过皮带带动其左侧的第六传动轮706转动，进而实现了第六传动轮706和第七传动轮707带动第二传送带705顺时针转动，然后第二传送带705带动移动到其顶端左部的枫叶向右移动，在枫叶移动到第一加热板709正下方时，第一加热板709通电，然后对其下方的枫叶的一面进行烘干，之后枫叶在第二传送带705的作用下继续向右移动，并从第二传送带705的顶端右部向下掉落到c型板7011左端与第二传送带705右部和l型连接板7012右部形成的空间中，并在c型板7011的导向作用下实现反向，枫叶经第一加热板709烘干好的一面朝下，未烘干的一面朝上，之后枫叶会移动到第三传送带7015的顶端右部，此时，第十一传动轮802通过皮带带动其左上方的第九传动轮7016转动，第九传动轮7016通过皮带带动其左侧的第八传动轮7014转动，进而实现了第三传送带7015在第八传动轮7014和第九传动轮7016的共同作用下实现逆时针转动，进而将掉落到其顶端右部的枫叶向左移动，在枫叶移动到第二加热板7013正下方时，第二加热板7013通电，然后对枫叶未经第一加热板709烘干的一面进行烘干，在枫叶移动到第三传送带7015顶端左部时，得到了完成两面完全烘干的枫叶，之后枫叶继续向左移动并进入收集机构9中，此机构完成了对枫叶的双面烘干，得到了完全干燥的枫叶。

动力机构8包括电机801，第十一传动轮802，第三支撑板803，第十二传动轮804，第一锥齿轮805，第二锥齿轮806，第二连接架807，第三锥齿轮808，第四锥齿轮809，第十三传动轮8010，第十四传动轮8011，第五锥齿轮8012，第六锥齿轮8013和第十五传动轮8014；电机801前端中部与第十一传动轮802进行转动连接；电机801底端通过螺母与第三支撑板803进行螺栓连接；第十一传动轮802右上方通过皮带与第十二传动轮804进行传动连接；第十二传动轮804前端中部与第一锥齿轮805进行转动连接；第十二传动轮804后端中部与第二连接架807相连接；第一锥齿轮805前端顶部与第二锥齿轮806进行啮合，并且第二锥齿轮806顶端中部与第二连接架807相连接；第二锥齿轮806顶端中部与第三锥齿轮808进行转动连接；并且第三锥齿轮808底端中部与第二连接架807相连接；第三锥齿轮808顶端后部与第四锥齿轮809进行啮合；第四锥齿轮809后端中部与第十三传动轮8010进行转动连接，并且第十三传动轮8010后端中部与第二连接架807相连接；第十三传动轮8010顶端上方通过皮带与第十四传动轮8011进行传动连接；第十四传动轮8011前端中部与第五锥齿轮8012进行转动连接；第五锥齿轮8012前端顶部与第六锥齿轮8013进行啮合；第六锥齿轮8013顶端中部与第十五传动轮8014进行转动连接；第十一传动轮802左上方与第九传动轮7016相连接；第十一传动轮802左下方与第十传动轮7020相连接；第十一传动轮802左下方与收集机构9相连接；第三支撑板803底端与底板1相连接；第三支撑板803右端与左部支撑架4相连接；第二连接架807右端与左部支撑架4相连接；第十三传动轮8010左下方与第七传动轮707相连接；第十四传动轮8011后端中部与左部支撑架4相连接；第十五传动轮8014顶端中部与左部支撑架4相连接；第十五传动轮8014左侧与第三传动轮6012相连接。

在装置运行时，电机801逆时针转动，进而电机801带动其前端中部的第十一传动轮802转动，进而实现了第十一传动轮802通过皮带带动其左上方的第九传动轮7016逆时针转动，进而带动了第三传送带7015逆时针转动，第十一传动轮802通过皮带带动其右上方的第十二传动轮804转动，第十二传动轮804带动其前端中部的第一锥齿轮805转动，进而第一锥齿轮805带动与其啮合的第二锥齿轮806转动，第二锥齿轮806带动其顶端中部的第三锥齿轮808转动，进而第三锥齿轮808带动与其啮合的第四锥齿轮809转动，进而实现了第四锥齿轮809带动其后端中部的第十三传动轮8010顺时针转动，第十三传动轮8010通过皮带带动其左下方的第七传动轮707，进而带动了第二传送带705顺时针转动，同时，第十三传动轮8010通过皮带带动其顶端上方的第十四传动轮8011转动，进而第十四传动轮8011带动其前端中部的第五锥齿轮8012转动，第五锥齿轮8012带动与其啮合的第六锥齿轮8013转动，进而第六锥齿轮8013带动其顶端中部的第十五传动轮8014，进而实现了第十五传动轮8014通过皮带带动其左侧的第三传动轮6012转动，进而带动了旋转扇叶6013转动，此机构实现了在装置运行时，给装置提供动力。

收集机构9包括第十六传动轮901，第七锥齿轮902，第十七传动轮903，限位连接架904，第十八传动轮905，圆盘906和收集筒907；第十六传动轮901顶端中部与第七锥齿轮902进行转动连接；第十六传动轮901左侧通过皮带与第十八传动轮905进行传动连接；第七锥齿轮902前上方设置有第十七传动轮903；第十七传动轮903后端中部与限位连接架904相连接；第十八传动轮905顶端中部与圆盘906进行转动连接；圆盘906顶端右部设置有收集筒907；第十六传动轮901底端中部与底板1相连接；第十七传动轮903右下方与第十传动轮7020相连接；第十七传动轮903右上方与第十一传动轮802相连接；限位连接架904底端与底板1相连接；第十八传动轮905底端中部与底板1相连接。

烘干完成后的枫叶会在限位连接架904顶端斜面的导向作用下向左移动并进入收集筒907中，在收集筒907装满时，电动推杆7018顶部向下缩，进而带动第八连接板7019和第十传动轮7020向下移动，进而使得第十传动轮7020、第十一传动轮802和第十七传动轮903之间的皮带紧绷，进而实现了第十一传动轮802通过皮带带动第十传动轮7020和第十七传动轮903转动，进而第十七传动轮903通过其后端中部的锥齿轮带动第七锥齿轮902转动，第七锥齿轮902带动其底端中部的第十六传动轮901转动，进而第十六传动轮901通过皮带带动第十八传动轮905转动，第十八传动轮905带动其顶端中部的圆盘906转动，进而实现了圆盘906带动其顶端右部的收集筒907转动，在圆盘906转动了九十度时，新的收集筒907会移动到收集筒907原来的位置，之后电动推杆7018顶部向上推，进而带动第八连接板7019和第十传动轮7020向上移动，进而使得第十传动轮7020、第十一传动轮802和第十七传动轮903之间的皮带松弛，然后圆盘906停止转动，由于收集筒907的直径大小略大于枫叶的直径，使得枫叶能够堆叠在收集筒907中，有利于后续取用，同时也能够防止枫叶被弄坏，此机构实现了将烘干的枫叶收集。

l型限位板604底部自左上方向右下方倾斜，使得枫叶能在重力的作用下在l型限位板604底部的顶端向右移动。

第一传送带607外表面同步带为柔性材料，第一圆辊609和第三圆辊6022外表面均设置有柔性材料，防止在第一圆辊609和第三圆辊6022配合第一传送带607对枫叶翘起来的边角进入抚平时，破碎枫叶的完整性。

l型连接板7012左顶部设置有一自左上方向右下方的斜面，限位连接架904顶部设置有一自右上方向左下方的斜面，使得枫叶在移动到l型连接板7012左顶部时，能在重力的作用下向右移动，枫叶在移动在限位连接架904顶部时，能在重力的作用下向左移动。

第二传送带705和第三传送带7015外表面同步带为导热材料，避免第一加热板709和第二加热板7013产生的热量无法散开，进而影响枫叶的烘干效果。

收集筒907共设置有四组，以圆盘906中心点为圆心等距安装在圆盘906的顶端外围，使得在圆盘906转动九十度时，有新的收集筒907取代原来已经装满的收集筒907去收集枫叶，进而实现枫叶的持续收集。

提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。

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