一种可对圆珠位置进行调节的提花机的制作方法

本实用新型涉及夹持组件的技术领域，尤其是涉及一种可对圆珠位置进行调节的提花机。

背景技术：

提花机，其主要对一些产品进行表面的提花。提花机包括本体，本体上设置有用于雕刻圆珠的机头，且本体上于机头的下层设置有用于固定圆珠的夹持组件。

现有的技术中，夹持组件包括第一气缸与第二气缸，第一气缸与第二气缸的端部均固定有夹持部，圆珠固定于两夹持部之间，且圆珠待雕刻的部位暴露在夹持部的外侧，从而使提花机的机头进行圆珠该部分的雕刻。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：然而圆珠通过此种固定方式，机头无法对圆珠表面较多的部位进行雕刻。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可对圆珠位置进行调节的提花机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可对圆珠位置进行调节的提花机，包括底座、设置于底座一侧且用于雕刻圆珠的本体，所述底座上设置有用于夹持圆珠的夹持组件，所述夹持组件包括滑动连接于所述底座上两第一电机和推动两所述第一电机相对运动的第一推动组件，两所述第一电机的驱动轴相对设置，且圆珠抵接于两所述第一电机驱动轴的端部之间；所述第一推动组件包括水平设置于所述底座上且与所述底座转动连接的双向丝杆、固定于底座上且驱动所述双向丝杆转动的驱动电机，一所述第一电机的壳体与所述双向丝杆的正向螺纹螺纹连接，另一所述第一电机的壳体与所述双向丝杆的反向螺纹螺纹连接。

通过采用上述方案，工作人员气动驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，两第一电机水平在底座上滑动，从而使圆珠抵接于两第一电机的驱动轴端部之间。此时，工作人员启动本体及两第一电机，两第一电机带动圆珠竖向转动，从而使本体的雕刻刀更个范围的进行圆珠表面的雕刻。

作为优选，所述夹持组件还包括滑动连接于所述底座上两第二电机和推动两所述第二电机相对运动的第二推动组件，两所述第二电机的驱动轴相对设置，所述第一电机的驱动轴与所述第二电机的驱动轴垂直设置，圆珠抵接于两所述第二电机的驱动轴之间，所述第一推动组件与所述第二推动组件结构一致；当圆珠抵接于两所述第一电机的驱动轴之间，所述第二电机的驱动轴脱离圆珠；当圆珠抵接于两所述第二电机的驱动轴之间，所述第一电机的驱动轴脱离圆珠。

通过采用上述方案，当圆珠抵接于两所述第一电机的驱动轴之间，所述第二电机的驱动轴脱离圆珠，本体的雕刻刀对圆珠表面的一部分进行加工；当圆珠抵接于两所述第二电机的驱动轴之间，所述第一电机的驱动轴脱离圆珠，本体的雕刻刀对圆珠表面的另一部分进行加工。

作为优选，所述底座上水平固定有与底座保持一定距离的安装板，所述安装板上水平开设有朝向圆珠的滑动槽，每个所述滑动槽上滑动连接有滑动支座，两所述第一电机与两所述第二电机分别固定于四个所述滑动支座上，两所述第一电机与两所述第二电机通过所述滑动支座与所述丝杆螺纹连接。

通过采用上述方案，通过滑动槽的设置，使滑动支座稳定沿滑动槽的长度方向向圆珠移动，进而使滑动支座上的第一电机及第二电机水平稳定滑动。同时，双向丝杆设置于安装板的下侧且推动滑动支座沿滑动槽滑动，避免的丝杆干涉本体对圆珠的加工。

作为优选，所述第一电机与所述第二电机的驱动轴端部水平固定有加长杆，圆珠抵接于两所述加长杆的端部之间。

通过采用上述方案，通过加长杆的设置，使两第一电机的间距较远与两第二电机的间距较远，方便提花机的雕刻刀进行圆珠的雕刻。

作为优选，所述滑动支座上竖直固定有固定部，所述固定部上水平开设有供所述加长杆穿设的固定孔，所述固定孔内嵌设固定有圆珠轴承，所述加长杆穿设固定于所述圆珠轴承的内侧。

通过采用上述方案，加长杆通过固定部及圆珠轴承稳定转动连接于滑动支座上，因此滑动支座滑动时，滑动支座带动固定部及固定部上加长杆稳定滑动，从而使加长杆稳定压紧圆珠；同时，第一电机与第二电机的驱动轴通过定位孔与加长杆周向固定，从而带动加长杆转动，且电机与加长杆的拆卸较方便。

作为优选，每个所述加长杆远离圆珠的一端沿其轴线开设有定位孔，所述第一电机与所述第二电机的驱动轴插接于所述定位孔内且与所述定位孔周向固定。

通过采用上述方案，通过定位孔的设置，第一电机及第二电机的驱动轴插接于定位孔内，从而完成第一电机及第二电机与加长杆之间的连接。由于第一电机及第二电机与定位孔周向固定，当第一电机与第二电机的驱动轴通过定位孔带动加长杆转动，从而带动圆珠转动。

作为优选，所述底座上于圆珠的下侧放置有用于收集圆珠的收集槽

通过采用上述方案，通过收纳槽的设置，从而对加工完成后的圆珠进行收纳。

作为优选，所述收纳槽的底部固定有海绵垫。

通过采用上述方案，通过海绵垫的设置，当圆珠掉落至海绵垫上且不会在收集槽的底部晃动，导致圆珠表面上的花纹被磨损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：工作人员气动驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，两第一电机水平在底座上滑动，从而使圆珠抵接于两第一电机的驱动轴端部之间。此时，工作人员启动本体及两第一电机，两第一电机带动圆珠竖向转动，从而使本体的雕刻刀更个范围的进行圆珠表面的雕刻。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是夹持组件的结构示意图；

图3是第一推动组件的结构示意图；

图4是第一电机、加长杆以及滑动支座之间的结构示意图；

图5是收纳槽的结构示意图。

图中1、底板；11、本体；2、底座；21、安装板；211、滑动槽；212、滑动支座；2121、固定板；2122、滑动块；213、安装块；3、夹持组件；31、第一电机；311、第一定位平面；32、第二电机；33、第一推动组件；331、驱动电机；332、双向丝杆；34、第二推动组件；4、加长杆；42、定位孔；421、第二定位平面；5、固定部；51、固定孔；52、圆珠轴承；6、收纳槽；61、海绵垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种可对圆珠位置进行调节的提花机。包括底板1，底板1上固定有用于雕刻圆珠的本体11。底板1上于本体机头的下侧水平固定有底座2，底座2上水平固定有与底座2顶部保持一定距离的安装板21，安装板21上水平滑动连接的两第一电机31和两第二电机32，两第一电机31去驱动轴相对设置，两第二电机32的驱动轴相对设置，且第一电机31与第二电机32的驱动轴垂直设置，圆珠位于两第一电机31的驱动轴及两第二电机32驱动轴之间；同时，底座2上安装有驱动两第一电机31相对运动的第一推动组件33，且底座2上设置有驱动两第二电机32相对运动的第二推动组件34，且第一推动组件33与第二组件结构一致。

具体的，当本体进行圆珠雕刻时，工作人员通过第一推动组件33，使第一电机31的驱动轴相互靠拢，圆珠抵接于第一电机31的驱动轴之间，两第二电机32的驱动轴脱离圆珠。此时，工作人员启动两第一电机31，两第一电机31的驱动轴带动圆珠转动，本体的机头进行圆珠表面的一部分的加工。同理，工作人员通过第二推动组件34使两第二电机32的驱动轴抵接于圆珠上，两第一电机31的驱动轴脱离圆珠。此时工作人员启动两第二电机32带动圆珠转动，本体11的机头对圆珠表面的另一部位进行加工。

参照图2和图3，进一步使第一电机31与第二电机32的驱动轴能够稳定夹持圆珠，本体11的机头能够较好的给圆珠加工。第一电机31的驱动轴与第二电机32的驱动轴端部连接有加长杆4，加长杆4的轴线与第一电机31驱动轴或第二电机32的驱动轴的轴线共线，加长杆4远离第一电机31或第二电机32的端面凹陷有弧形凹槽，圆珠抵接于两弧形凹槽之间。

安装板21上水平开设有与驱动电机331滑动方向平行设置的四个滑动槽211，滑动槽211与安装板21的上下两侧相通。每个滑动槽211上水平滑动嵌设有滑动支座212，滑动支座212包括水平设置于安装板21上的固定板2121，第一电机31与第二电机32通过螺栓水平固定于固定板2121的上侧。固定板2121的下侧竖直焊接有滑动块2122，滑动块2122竖直穿设于滑动槽211内且延伸至底座2的下侧，滑动块2122的两竖直侧壁与滑动槽211侧壁相贴合，且第一推动组件33与第二推动组件34设置于底座2与滑动块2122之间。

由于第一推动组件33与第二推动组件34的结构一致，现对第一推动组件33进行分析。推动组件包括驱动电机331、双向丝杆332，底座2的顶部竖直焊接有两安装块213，两第一电机31下侧的滑动块2122位于两安装块213之间，双向丝杆332水平转动穿设于两安装块213上，双向丝杆332通过轴承与安装块213转动连接；同时，双向丝杆332与两滑动块2122螺纹连接，一滑动块2122位于双向丝杆332的正向螺纹上，另一滑动块2122位于双向丝杆332的方向螺纹上。驱动电机331水平固定于底座2上，驱动电机331的驱动轴通过连轴器与双向丝杆332的一端部固定连接。

具体的，工作人员启动驱动电机331，驱动电机331带动双向丝杆332转动，两滑动块2122与双向丝杆332螺纹连接，因此滑动块2122通过固定板2121带动两第一电机31相互靠拢或相互远离，从而使圆珠被稳定夹持或松开；同理，两第二电机32也通过第二推动组件34进行圆珠的夹持或松开。

参照图3和图4，固定板2121上竖直固定有供加长杆4水平穿设的固定部5，固定部5上水平开设有圆形的固定孔51，加长杆4转动穿设于固定孔51内。加长杆4的侧壁套设固定有圆珠轴承52，圆珠轴承52的外部侧壁与固定孔51的内壁过盈配合，加长杆4通过圆珠轴承52转动连接于固定部5上。

进一步实现第一电机31与第二电机32与相应加长杆4的连接，加长杆4靠近第一电机31或第二电机32的一端沿其轴线水平开设有定位孔42，第一电机31的驱动轴和第二电机32的驱动轴插接于相应加长杆4的定位孔42内。同时，第一电机31与第二电机32的驱动轴侧壁设置有第一定位平面311，定位孔42的内壁设置有第二定位平面421，且第一定位平面311与第二定位平面421相贴合。

参照图2和图5，安装板21的上侧水平放置有收纳槽6，收纳槽6位于四个滑动支座212之间且不与滑动支座212相干涉，圆珠在收纳槽6的正上侧进行加工。当圆珠加工完成后，圆珠自动掉落至收纳槽6内；同时，收纳槽6的内壁粘贴固定有海绵垫61，加工完成后的圆珠掉落至收纳槽6内于海绵垫61上。

本实施例的实施原理为：当本体进行圆珠雕刻时，工作人员通过第一推动组件33，使第一电机31的驱动轴相互靠拢，圆珠抵接于第一电机31的驱动轴之间，两第二电机32的驱动轴脱离圆珠。此时，工作人员启动两第一电机31，两第一电机31的驱动轴带动圆珠转动，本体的机头进行圆珠表面的一部分的加工。同理，工作人员通过第二推动组件34使两第二电机32的驱动轴抵接于圆珠上，两第一电机31的驱动轴脱离圆珠。此时工作人员启动两第二电机32带动圆珠转动，本体的机头对圆珠表面的另一部位进行加工。

工作人员启动驱动电机331，驱动电机331带动双向丝杆332转动，两滑动块2122与双向丝杆332螺纹连接，因此滑动块2122通过固定板2121带动两第一电机31相互靠拢或相互远离，从而使加长杆4对圆珠进行稳定夹持或分开；同理，两第二电机32的运动通过相应的驱动电机331进行控制。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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