一种高精密度车花机的制作方法

本实用新型涉及车花机的技术领域，尤其是涉及一种高精密度车花机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们越来越重视自身的形象，首饰开始成为人们日常生活中一种用于装饰自身的装饰品，比如黄金、铂金等贵金属。首饰中的一些手镯、手环等一般通过带状的贵金属饰带原材加工而成，这些饰带原材在生产出来后需要在其表面切割出花纹以便于之后的精细加工，提高饰带的装饰性，由于贵金属自身的硬度较大，因此切割加工花纹的工作需要通过车花机来完成。

饰带在车花加工时一般都是连续不断进行加工，对一整条饰带进行车花雕刻，车花完成后再裁切成小段，并且饰带加工时一般都是保持旋转的，在饰带的外壁上车花出连续不断的花纹。在加工过程中，用于切削饰带的刀头一般通过高速电机带动，并且刀头的位置一般是保持不动的，通过将饰带水平输送至刀头的下方进行加工，以保证花纹雕刻的精度。因此研发一种能够使饰带水平输送至刀头下方的设备是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高精密度车花机，其优势在于：能够将饰带水平输送至刀头下方进行加工，提高了饰带的加工精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精密度车花机，包括底座和设置于所述底座上的工作台，所述底座的一侧设置有安装板，所述安装板上设置有切削电机，所述切削电机的转轴连接有刀头，所述工作台上表面的一端设置有用于输送饰带的送料机构和用于控制饰带旋转的转动机构，所述工作台上表面的另一端设置有两夹块，两所述夹块相抵接且两所述夹块相抵接的一侧均开设有夹槽，两所述夹槽的两端分别水平贯穿于两所述夹块的两端且两所述夹槽相齐平，两所述夹块的顶部均开设有切削槽，两所述切削槽相齐平且相连通，所述切削槽与所述夹槽相连通，所述工作台的上表面还设置有用于调整所述夹块高度的升降机构。

通过采用上述技术方案，在对饰带进行加工时，两夹块相抵接使两夹槽相配合形成截面为圆形的孔，将饰带从两夹槽之间穿过，通过送料机构不断输送饰带穿过夹槽并通过转动机构带动饰带进行旋转，切削电机带动刀头对旋转的饰带进行加工；夹槽能够对饰带进行定位，避免饰带发生偏移，使饰带在加工时保持水平，提高了饰带的加工精度，切削槽用于将饰带的切削部位露出夹槽，便于刀头对饰带进行切割加工。

本实用新型进一步设置为：所述送料机构包括滑动连接于所述工作台的平移板、用于控制所述平移板滑动的平移气缸、用于夹持饰带的膨胀夹头以及用于控制所述膨胀夹头松紧的控制气缸，所述平移气缸设置于所述工作台上表面的一侧，所述平移气缸的活塞杆与所述平移板相连接，所述膨胀夹头和所述控制气缸均设置于所述平移板的上表面，所述转动机构连接于所述膨胀夹头。

通过采用上述技术方案，在加工时，将饰带穿过膨胀夹头，通过控制气缸使膨胀夹头将饰带夹紧，然后通过平移气缸带动平移板向靠近夹块的方向滑动，在平移板滑动的过程中，转动机构控制膨胀夹头转动进行加工，当平移板滑动至最大距离后，然后通过控制气缸使膨胀夹头将饰带松开，平移气缸带动平移板向远离夹块的方向滑动，然后再控制气缸使膨胀夹头将饰带夹紧并通过平移气缸带动平移板向靠近夹块的方向滑动对饰带进行加工，如此循环对饰带进行加工，工作效率高，提高了饰带的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述转动机构包括设置于所述平移板上的固定块和转动电机，所述膨胀夹头转动穿设于所述固定块，所述转动电机的转轴连接有第一传动轮，所述膨胀夹头远离所述夹块的一端套设有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间连接有传动带，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过所述传动带传动配合。

通过采用上述技术方案，在加工时，转动电机带动第一传动轮转动进而带动膨胀夹头进行转动，使饰带在加工过程中保持旋转，以便于刀头能够均匀地对饰带的表面进行加工，提高了饰带的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括设置于所述工作台上的升降板和承托框，两所述夹块均嵌设于所述承托框内且两所述夹块相背对的一侧分别抵接于所述承托框的内壁，所述升降板的侧壁开设有升降槽，所述升降槽贯穿于所述升降板的侧壁且沿竖直方向由所述升降板的上部延伸至所述升降板的下部，所述升降槽内穿设有定位螺栓，所述定位螺栓螺纹连接于所述承托框。

通过采用上述技术方案，升降机构的设置便于根据加工需求调整夹块的水平高度，进而对饰带的水平高度进行调整，定位螺栓用于对承托框进行固定，避免加工过程中承托框松动下滑而导致饰带的加工受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述送料机构与所述夹块之间设置有用于夹持饰带的气动夹爪。

通过采用上述技术方案，在平移板向靠近夹块的方向滑动的过程中，气动夹爪为张开状态，当平移板滑动至最大距离后，气动夹爪闭合将饰带夹住，此时转动电机为停转状态，气动夹爪能够在平移板向远离夹块的方向滑动时对饰带进行固定，防止饰带随膨胀夹头被拉回，避免饰带的表面重复加工而导致饰带损坏。

本实用新型进一步设置为：所述承托框的两端均设置有限位板，两所述夹块的两端分别抵接于两所述限位板。

通过采用上述技术方案，限位板用于对夹块进行限位，防止饰带输送过程中夹块脱离承托框，同时也能够对夹块进行定位，使两夹块保持齐平，避免两夹块发生错位而导致饰带加工的精度受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述承托框的两内壁与两所述夹块之间分别设置有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的一端固定连接于所述承托框的内壁，所述夹紧弹簧的另一端抵接于所述夹块的侧壁。

通过采用上述技术方案，当夹块嵌设于承托框内时，夹紧弹簧处于压缩状态进而使两夹块相抵紧，避免夹块松动而导致饰带的加工精度受到影响，同时也能够对夹块进行固定，防止夹块松动而错位，提高了饰带的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上设置有两个所述切削电机，所述夹块的顶部开设有两个所述切削槽，所述切削电机与所述切削槽一一对应。

通过采用上述技术方案，双切削电机的设置便于在加工时对切削电机进行切换，方便根据加工需求使用不同的刀头进行加工，方便使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过送料机构将饰带不断水平输送至夹槽内进行加工，夹槽的设置能够对饰带进行定位，避免饰带发生偏移，使饰带在加工时保持水平，提高了饰带的加工精度，转动机构能够使饰带在加工过程中保持旋转，以便于刀头均匀地对饰带的表面进行加工，进一步提高了饰带的加工精度；

升降机构的设置便于根据加工需求对饰带的水平高度进行调整，方便对饰带进行加工，定位螺栓用于对承托框进行固定，避免加工过程中承托框松动下滑而导致饰带的加工受到影响；

夹紧弹簧能够使两夹块相抵紧，避免夹块松动而导致饰带的加工精度受到影响，同时也能够对夹块进行固定，防止夹块松动错位，提高了饰带的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是膨胀夹头的剖面示意图。

图4是夹块的结构示意图。

图5是承托框的结构示意图。

图中，1、底座；11、工作台；111、滑条；12、安装板；13、切削电机；14、刀头；2、送料机构；21、平移板；211、滑轨；22、平移气缸；23、膨胀夹头；231、内杆；2311、通孔；2312、十字槽；232、夹套；233、楔形块；24、控制气缸；25、推杆；3、转动机构；31、转动电机；32、固定块；33、第一传动轮；34、第二传动轮；35、传动带；4、升降机构；41、升降板；411、升降槽；42、承托框；421、限位板；43、定位螺栓；5、夹块；51、夹槽；52、切削槽；53、定位槽；6、气动夹爪；7、夹紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种高精密度车花机，包括底座1和通过螺栓固定安装于底座1上表面的工作台11，底座1的一侧竖直焊接有一矩形的安装板12，安装板12上通过螺栓固定安装有两台切削电机13，每个电机的转轴均竖直朝下且分别安装有一个刀头14。

工作台11上表面的一端安装有用于输送饰带的送料机构2和用于控制饰带旋转的转动机构3，工作台11上表面的另一端安装有两个用于夹持饰带的夹块5和有用于调整夹块5高度的升降机构4。

参照图4，两夹块5的一侧面相抵接且两夹块5相抵接的一侧均开设有一个截面为半圆形的夹槽51，两夹槽51的两端分别水平贯穿于两夹块5的两端且两夹槽51相齐平。两夹块5的顶部均开设有两个切削槽52，两个切削槽52分别位于两个刀头14的正下方，两夹块5上的切削槽52一一对应且相连通，切削槽52的底部为弧面且与夹槽51相连通。

参照图1，送料机构2包括滑动连接于工作台11的平移板21、用于控制平移板21滑动的平移气缸22、用于夹持饰带的膨胀夹头23以及用于控制膨胀夹头23松紧的控制气缸24。平移板21下表面的两侧通过螺栓固定有两滑轨211，工作台11的上表面通过螺栓固定安装有与滑轨211相配合的滑条111，滑轨211与滑条111滑动配合。平移气缸22通过螺栓固定安装于工作台11上表面的一侧，平移气缸22的活塞杆与平移板21远离夹块5的一侧固定连接。膨胀夹头23和控制气缸24均安装于平移板21的上表面，膨胀夹头23的一端通过螺栓固定连接有一推杆25，推杆25的一端通过螺栓固定连接于控制气缸24的活塞杆。

转动机构3包括通过螺栓固定安装于平移板21上表面的固定块32和转动电机31，膨胀夹头23转动穿设于固定块32。转动电机31的转轴固定连接有第一传动轮33，膨胀夹头23靠近控制气缸24一端的外侧套设有第二传动轮34。第一传动轮33与第二传动轮34之间连接有传动带35，第一传动轮33与第二传动轮34通过传动带35传动配合，并且第一传动轮33以及第二传动轮34与传动带35为同步带传动配合。

参照图3，膨胀夹头23包括内杆231和夹套232，内杆231的两端沿轴向贯穿形成一通孔2311，夹套232套设于内杆231的外侧且转动穿设于固定块32，内杆231靠近第二传动轮34的一端通过螺栓固定连接于推杆25。内杆231远离推杆25的一端开设有十字槽2312，十字槽2312沿内杆231的轴向延伸至内杆231的中部且与通孔2311相连通。内杆231远离推杆25一端的外侧设置焊接有四个楔形块233，楔形块233的上表面沿靠近推杆25的方向逐渐向下倾斜设置。

参照图1，升降机构4包括安装于工作台11上表面的升降板41和承托框42，升降板41通过螺栓竖直固定连接于工作台11，承托框42的截面为u形，两夹块5均嵌设于承托框42内且两夹块5相背对的一侧分别抵接于承托框42的内壁。升降板41的侧壁开设有升降槽411，升降槽411贯穿于升降板41的侧壁且沿竖直方向延伸至升降板41的上部和下部，升降槽411内穿设有一定位螺栓43，定位螺栓43螺纹连接于承托框42。

在对饰带进行加工时，两夹块5相抵接使两夹槽51相配合形成截面为圆形的孔，将饰带从膨胀夹头23上的通孔2311内穿出并从两夹槽51之间穿过，通过控制气缸24使膨胀夹头23将饰带夹紧，转动电机31带动膨胀夹头23转动使饰带保持旋转。然后通过平移气缸22带动平移板21向靠近夹块5的方向滑动，在平移板21滑动的过程中，切削电机13带动刀头14对旋转的饰带进行加工，夹槽51能够对饰带进行定位，避免饰带发生偏移，使饰带在加工时保持水平，提高了饰带的加工精度，切削槽52用于将饰带的切削部位露出夹槽51，便于刀头14对饰带进行切割加工。

当平移板21滑动至最大距离后，然后通过控制气缸24使膨胀夹头23将饰带松开，平移气缸22带动平移板21向远离夹块5的方向滑动，然后再控制气缸24使膨胀夹头23将饰带夹紧并通过平移气缸22带动平移板21向靠近夹块5的方向滑动对饰带进行加工，如此循环对饰带进行加工，工作效率高，提高了饰带的加工精度。

膨胀夹头23与夹块5之间安装有一气动夹爪6，气动夹爪6通过螺栓固定安装于工作台11的上表面，气动夹爪6通过空气压缩泵提供动力。在平移板21向靠近夹块5的方向滑动的过程中，气动夹爪6为张开状态，当平移板21滑动至最大距离后，气动夹爪6闭合将饰带夹住，此时转动电机31为停转状态，气动夹爪6能够在平移板21向远离夹块5的方向滑动时对饰带进行固定，防止饰带随膨胀夹头23被拉回。

升降机构4用于根据加工需求对饰带的水平高度进行调整，承托框42用于对夹块5进行限位，同时也便于根据饰带尺寸的不同对更换不同大小夹槽51的夹块5，定位螺栓43用于对承托框42进行固定，避免加工过程中承托框42松动下滑而导致饰带的加工受到影响。

参照图5，承托框42的两端均通过螺栓固定安装有一块限位板421，两夹块5的两端分别抵接于两限位板421，限位板421用于对夹块5进行限位，防止饰带输送过程中夹块5脱离承托框42，同时也能够对夹块5进行定位，使两夹块5保持齐平，避免两夹块5发生错位而导致饰带加工的精度受到影响。

承托框42与两夹块5之间均安装有一个夹紧弹簧7，两夹块5两侧的侧壁上均开设有一个圆形的定位槽53，夹紧弹簧7的一端固定连接于承托框42的内壁，夹紧弹簧7的另一端嵌设于定位槽53内。当两夹块5均嵌设于承托框42内时，两夹紧弹簧7均处于压缩状态进而使两夹块5相抵紧，防止夹块5松动而错位，提高了饰带的加工精度。

参照图4，每个夹块5两侧面的上部和下部均开设有夹槽51，每个夹块5上的四个夹槽51尺寸不同且两夹块5上的夹槽51一一对应，使单个夹块5能够适配四个不同尺寸的饰带，减少了夹块5模板的数量，节省成本。

参照图1，双切削电机13的设置可同时安装两个不同型号的刀头14，便于在加工时对切削电机13进行切换，方便根据加工需求使用不同的刀头14进行加工，方便使用。

本实施例的实施原理为：通过设置送料机构2将饰带不断水平输送至夹槽51内进行加工，夹槽51的设置能够对饰带进行定位，避免饰带发生偏移，使饰带在加工时保持水平，提高了饰带的加工精度。通过设置转动机构3使饰带在加工过程中保持旋转，以便于刀头14均匀地对饰带的表面进行加工，进一步提高了饰带的加工精度。通过设置升降机构4使夹块5的水平高度能够进行调整，便于根据加工需求对饰带的水平高度进行调整，方便对饰带进行加工。通过设置气动夹爪6在平移板21向远离夹块5的方向滑动时对饰带进行固定，防止饰带随膨胀夹头23被拉回，避免饰带的表面重复加工而导致饰带损坏。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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