一种钢瓶打标用标头的制作方法

本实用新型涉及钢瓶制造设备技术领域，特别涉及一种钢瓶打标用标头。

背景技术：

钢瓶贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。钢瓶的安全储存和运输气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。气体钢瓶瓶充装单位、气体钢瓶检验单位、气体钢瓶使用单位（包括工厂、实验室、医院、学校、疾控中心、电子室、洁净室、工业机构等）、瓶装气体和气体钢瓶经销单位的气瓶管理急需提高，应加强对运输、储存气体钢瓶的安全管理。

在钢瓶生产完成后，通常要在钢瓶顶部的钢瓶护罩上刻印上此钢瓶的重量等信息，而由于同一种类钢瓶的重量基本上是相差不大的，其偏差一般不会超过0.4千克，故而有些厂家会通过抽样的方式称重几个钢瓶后，取其平均值，而后将其作为标准值刻印到同种类的钢瓶上

上述方案中用于进行刻印的打标机，其标头上一般刻印有20个且单位相差0.1的数字，以对此范围内的重量数进行刻印，但工厂内生产的钢瓶一般种类较多，其不同种类之间的钢瓶重量相差较大，如果打标机需要重新对另一个种类的钢瓶进行标重，就需要重新更换标头，导致打标机的适用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢瓶打标用标头，以提高打标机的适用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢瓶打标用标头，包括安装于打标机上的安装架，所述安装架包括平行间隔设置的两个侧板和固定连接于两个所述侧板顶端的顶板，两个所述侧板之间转动连接有水平设置的第一连接轴，所述第一连接轴上转动连接有若干个打标盘，所述打标盘侧面沿所述打标盘周向固定连接有若干个印字块，所述印字块转动至打标盘底端时伸出所述安装架底端。

通过上述技术方案，通过在打标盘上设置若干个印字块，当需要调整标头上的重量数时，通过转动若干个打标盘，将印字块进行组合，以组合出不同的重量数，扩大数字能够调整的范围，从而能够使打标机对不同种类的钢瓶进行标重，提高打标机的适用性，且省去了工作人员频繁更换标头的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上设置有用于驱动若干个打标盘分别进行转动的驱动装置。

通过上述技术方案，通过设置驱动装置，省去了工作人员手动对标头进行转动的麻烦，提高打标机的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括设置于安装架上的控制器、若干个驱动电机和若干组传动组件，所述若干个驱动电机一一对应连接于若干组传动组件，所述若干组传动组件一一对应连接于打标盘，且若干个驱动电机分别连接于控制器。

通过上述技术方案，设置驱动电机通过传动组件连接于打标盘，并设置控制器以控制驱动电机，当需要对打标盘进行转动以对不同种类的钢瓶进行标重时，通过控制器可直接控制若干个电机以对若干个打标盘进行转动，使打标机的使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：两个所述侧板之间转动连接有水平设置的第二连接轴，所述传动组件包括固定于所述驱动电机的驱动轴的驱动齿轮、转动连接于所述第二连接轴的传动齿轮、固定连接于所述传动齿轮端面的冠齿轮、固定连接于所述打标盘端面的转动齿轮，所述驱动齿轮啮合于所述冠齿轮，所述传动齿轮啮合于所述转动齿轮。

通过上述技术方案，通过驱动齿轮、传动齿轮和转动从齿轮之间的相互配合，当驱动电机转动时，驱动齿轮带动冠齿轮转动，进一步使传动齿轮带动转动齿轮转动，从而驱动打标盘转动。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件的传动比大于1。

通过上述技术方案，设置传动组件的传动比大于1，使驱动电机在通过传动组件转动时，具有减速效果，从而使打标盘在转动时更加精准，减小打标盘转动时的误差。

本实用新型进一步设置为：两侧所述侧板之间固定连接有位于所述顶板下方的安装板，若干个所述驱动电机均设置于所述安装板顶面且驱动电机的驱动轴穿过安装板向下延伸，所述驱动电机顶端抵接于所述顶板底面。

通过上述技术方案，通过设置安装板，将驱动电机设置于安装板和顶板之间，减小驱动电机在转动时所产生的振动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机与所述安装板之间设置有橡胶垫。

通过上述技术方案，通过在驱动电机和安装板之间设置橡胶垫，进一步驱动电机在转动时所产生的振动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机与所述顶板之间设置有橡胶垫。

通过上述技术方案，通过在驱动电机和顶板之间设置橡胶垫，减小驱动电机在振动时与顶板之间的碰撞程度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在打标盘上设置若干个印字块，且通过转动若干个打标盘，将印字块进行重新组合，以组合出不同的重量数，扩大数字能够调整的范围，从而能够使打标机对不同种类的钢瓶进行标重，提高打标机的适用性

2.通过设置驱动装置，省去了工作人员手动对标头进行转动的麻烦，提高打标机的便利性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的主视图。

附图标记：1、安装架；2、侧板；3、顶板；4、第一连接轴；5、第二连接轴；6、打标盘；7、印字块；8、驱动装置；9、控制器；10、驱动电机；11、传动组件；12、安装板；13、驱动齿轮；14、传动齿轮；15、冠齿轮；16、转动齿轮；17、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢瓶打标用标头，如图1和图2所示，包括安装于打标机上的安装架1，安装架1包括平行间隔设置的两个侧板2和固定连接于两个侧板2顶端的顶板3，两个侧板2之间转动连接有水平设置的第一连接轴4和第二连接轴5，第二连接轴5设置于第一连接轴4上方，第一连接轴4上转动连接有若干个打标盘6，打标盘6侧面沿打标盘6周向固定连接有若干个印字块7，若干个印字块7上分别刻印有镜像后0-9的数字，且位于中间的打标盘6上所设置的印字块7刻印有小数点，印字块7转动至打标盘6底端时伸出安装架1底端。

当需要调整标头上的重量数时，通过转动若干个打标盘6，将印字块7进行组合，以组合出不同的重量数，扩大数字能够调整的范围，从而能够使打标机对不同种类的钢瓶进行标重，提高打标机的适用性。

为便于转动打标盘6，安装架1上设置有用于驱动若干个打标盘6分别进行转动的驱动装置8。

驱动装置8包括设置于安装架1上的控制器9、若干个驱动电机10和若干组传动组件11，两侧侧板2之间固定连接有位于顶板3下方的安装板12，若干个驱动电机10均设置于安装板12顶面，且驱动电机10的驱动轴均穿过安装板12向下延伸，驱动电机10顶端抵接于顶板3底面，若干个驱动电机10一一对应连接于若干组传动组件11，若干组传动组件11一一对应连接于打标盘6，且若干个驱动电机10分别连接于控制器9。

设置驱动电机10通过传动组件11连接于打标盘6，并设置控制器9以控制驱动电机10，当需要对打标盘6进行转动以对不同种类的钢瓶进行标重时，通过控制器9可直接控制若干个电机以对若干个打标盘6进行转动，使打标机的使用更加方便。

为使打标盘6在转动时更加精准，传动组件11的传动比大于1。

传动组件11包括固定于驱动电机10的驱动轴的驱动齿轮13、转动连接于第二连接轴5的传动齿轮14、固定连接于传动齿轮14端面的冠齿轮15、固定连接于打标盘6端面的转动齿轮16，驱动齿轮13啮合于冠齿轮15，传动齿轮14啮合于转动齿轮16。

为减少驱动电机10运行时所产生的振动，驱动电机10与安装板12之间设置有橡胶垫17，驱动电机10与顶板3之间设置有橡胶垫17。

工作过程：

当需要调整标头上的重量数时，控制器9驱动驱动电机10转动，当驱动电机10转动时，驱动齿轮13带动冠齿轮15转动，进一步使传动齿轮14带动转动齿轮16转动，从而驱动打标盘6转动，若干个打标盘6转动后将印字块7进行重新组合，以组合出不同的重量数，从而能够使打标机对不同种类的钢瓶进行标重。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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