覆盖元件、用于装饰覆盖元件的方法、以及用于装饰覆盖元件的机器与流程

本发明涉及例如用于地板或墙壁的覆盖元件，并涉及一种用于装饰覆盖元件的方法。本发明还涉及一种用于装饰覆盖元件的机器。

众所周知，用于地板或墙壁的覆盖元件(例如瓷砖)包括具有承载图案的上表面的背衬。该图案基本上是二维的，并且通过印刷方法(例如数字印刷、柔版印刷和/或丝网印刷)形成。覆盖元件的上表面还可包括可能与图案组合的浮雕结构(例如表现天然石材或木材的纹理的结构)。

通常在形成背衬的步骤期间，以受控的方式形成表面结构。例如，在瓷砖的情况下，将背衬压入模具中，并且使该结构以阴性形成在模具的冲模上。然而，用此冲模形成的所有瓷砖都将具有完全相同的结构，从而对地板或墙壁覆层产生人工和重复的印象。在这种情况下，可使用多于一个冲模，以便减轻图案的重复性。一种瓷砖压型机可具有多个单元(每个单元用于形成相应的瓷砖)，每个单元可与承载不同结构的冲模相关联。然而，在这种情况下，瓷砖也可形成有几种不同的结构，例如四或六种结构。此外，此解决方案的效率随着版式尺寸的增加而降低；这是因为模具中可包括的单元的数量随着瓷砖版式尺寸的增加而减少。类似的考虑也适用于形成该背衬或结构的不同方法，例如轧制或压花。在这些情况下，该结构由压在覆盖元件上的辊子中形成的切口提供，每当辊子开始新的旋转时，此切口就将在覆盖元件上周期性地重复。

us2005/0138882公开了一种用于对陶瓷或混凝土砖或块进行人工仿旧处理的替代解决方案，其中，在其固结(例如通过烧制)之后，使砖或块经受修整(finishing)步骤。在该修整步骤中，将一个或多个块放置在填充有研磨介质的容器中，如果需要的话，该容器填充有水。使容器振动，使得研磨介质撞击块，以不受控制的方式侵蚀该块。以这种方式，可制造具有完全随机且彼此不同的结构的块。此解决方案的缺点在于，必须对烧制的产品进行修整；否则，块将由于过度的应力而破裂。此外，此方法不能用于在其上表面上具有图案的瓷砖，因为如果瓷砖表面以基本上不确定的方式加工，则这可能损坏其图案，同时至少部分地去除釉料，从而损害瓷砖的不渗透性。

本发明的目的是通过简单、合理和廉价的解决方案来克服现有技术的上述缺点。这些目的通过独立权利要求中所述的本发明的特征来实现。从属权利要求描述了本发明的优选的和/或特别有利的方面。

本发明的第一独立方面提供了一种例如用于地板或墙壁覆层的覆盖元件，该覆盖元件包括具有至少一个仿旧上边缘的背衬。术语“仿旧的(distressed)”表示上边缘的形状是人工产生的，并且例如模拟由于时间和使用而在上边缘上产生的磨损；例如，仿旧处理包括碎屑、划痕、刮痕和切口。换句话说，上边缘的表面包括这样的形状，例如三维结构，其由凹部和凸起形成，具有不规则的特征，例如变化的深度、宽度和/或长度，并以随机且非预定的顺序布置。因此，仿旧上边缘给出了覆盖元件的仿旧和磨损的总体印象，从而减少了其人工性的印象。还应注意，由于仅有上边缘是仿旧的，所以覆盖元件的下边缘基本上是线性的(除了覆盖元件的加强肋或其他功能元件之外)。优选地，上边缘沿着其整个长度是仿旧的。而且清楚地，覆盖元件可包括多个仿旧上边缘，例如彼此相对且平行的一对仿旧上边缘；或者优选地，覆盖元件的每个上边缘都是仿旧的。有利地，每个仿旧上边缘具有与同一覆盖元件的其他仿旧上边缘不同的形状。

根据优选实施例，覆盖元件是瓷砖或陶瓷板，也就是说，覆盖元件包括陶瓷材料的背衬，例如白瓷、炻瓷、一次烧制的陶瓷材料、白体或红体陶瓷材料、锡釉陶、陶瓦、或在高温下烧结的其他陶瓷粉末。应注意，根据其他实施例，覆盖元件，特别是其背衬，可由其他材料制成，例如木材或木纤维，例如mdf或hdf(分别是中密度纤维板或高密度纤维板)、或塑料(例如乙烯基塑料，优选地是pvc)、或纤维水泥(纤维水泥的一个示例是已知的商标名为的材料)。覆盖元件优选地是矩形或正方形形状，但是没有理由使得其不应具有不同的形状，例如六边形。

优选地，仿旧处理在背衬的至少一个上边缘上进行。

根据一个优选实施例，覆盖元件具有承载包括各种染料、设计或图形的图案的上表面。具体地，该图案形成在覆盖元件的上表面的至少中心部分上。显然，表述“中心部分”被认为是指除了仿旧上边缘之外的基本上整个上表面，使得上边缘基本上形成围绕该图案的框架。然而，优选的是，该图案形成在覆盖元件的整个上表面上。换句话说，根据优选实施例，仿旧边缘可设置有该图案。该图案可模拟天然材料，例如天然石材或木材，或可表示混凝土、树脂或任何其他图形设计。优选地，该图案至少部分地由印刷图形设计形成。优选地，通过诸如数字喷墨印刷或丝网印刷的无接触印刷方法来执行印刷，因为这也允许在不规则形状的仿旧边缘上进行高分辨率印刷。然而，不排除其他印刷方法，例如柔版印刷、胶版印刷或轮转凹版印刷。显然，该图案可包括黑白设计，但是也可提供通过素色染色的着色，在这种情况下，可使用其他装饰方法，例如喷涂、浇注或膜装饰。也不排除该图案可应用于待固定到背衬的合适的预印刷的基底，例如纸或例如由pvc制成的塑料箔，特别是在木材或塑料背衬的情况下。

覆盖元件还可包括位于覆盖元件的上表面上的一个或多个涂层。

例如，涂层可包括构造为至少部分地或优选地完全覆盖背衬的上表面的底涂层。因此，底涂层可覆盖背衬的颜色，同时还使背衬不可渗透；底涂层还可能够在其自身上接收图案，或可形成图案的背景。具体地，根据优选实施例，底涂层构造为至少部分地或优选地完全覆盖仿旧边缘。在这种情况下，通过底涂层，仿旧边缘的形状是明显的。因此，底涂层可覆盖背衬的颜色，同时也使背衬在仿旧边缘上不可渗透。底涂层可以是白色、米色、棕色、灰色或任何其他颜色。根据其中背衬由陶瓷材料制成的优选实施例，底涂层优选地包括能够覆盖背衬的上表面的釉料和/或釉底料。然而，根据其他实施例，底涂层可由诸如水泥浆或树脂的其他材料形成，例如三聚氰胺或环氧树脂。

涂层还可包括保护涂层，其至少部分地或优选地完全覆盖上表面，并且其可放置在图案的顶部上以覆盖并保护图案。根据优选实施例，保护涂层构造为至少部分地或优选地完全覆盖仿旧边缘。在这种情况下，通过保护涂层，仿旧边缘的形状是明显的。因此，保护涂层也可覆盖仿旧边缘上的图案。有利地，保护涂层可为透明或半透明的，使得下面的图案保持可辨别。保护涂层还可包括能够赋予新的功能和/或改善装饰层的表面特性(例如耐磨、防滑、抗菌或耐污特性)的填料或添加剂。保护涂层也可与底涂层组合使用，或保护涂层可放置在底涂层的顶部上。根据其中背衬由陶瓷材料制成的优选实施例，保护涂层优选地包括透明釉或砂砾。然而，根据其他实施例，保护涂层可由其他材料形成，优选地是树脂，例如三聚氰胺或环氧树脂。

还应注意，覆盖元件的上表面可包括浮雕结构，例如包括优选地以预定顺序布置的凹部和凸起的结构，但是没有理由使得这种凹部和凸起不应以随机顺序布置。具体地，浮雕结构布置在上表面的中心部分中。优选地，浮雕结构具有与图案的特征相对应的特征；例如，凹部或凸起可沿着天然石材的纹理定向，以使形成在板上的图案更逼真。浮雕结构可根据各种选择来形成，其中的三个浮雕结构通过非限制性和非穷举性示例的方式在下面提及。

根据第一选择，浮雕结构可包括形成在覆盖元件的背衬中的凹部和凸起。在这种情况下，浮雕结构可以通过底涂层和/或保护涂层而在覆盖元件的上表面上是明显的。根据第二选择，浮雕结构可包括形成在底涂层中和/或保护涂层中的凹部和凸起，例如位于背衬的基本上平坦的上表面的顶部上。根据第三选择，浮雕结构可包括根据第一选择和第二选择形成的、或部分地形成在覆盖元件的背衬中且部分地形成在底涂层中和/或保护涂层中的凹部和凸起的组合。

本发明的第二方面提供了一种覆盖元件的套件，其中，每个覆盖元件具有关于第一独立方面描述的一个或多个特征，并且其中，至少一个仿旧上边缘在每个覆盖元件中具有不同的形状。换句话说，套件的所有仿旧上边缘的形状都彼此不同。也就是说，例如由套件的每个仿旧上边缘的凹部和凸起形成的三维表面结构具有不规则的特征，例如变化的深度、宽度和/或长度，并且这些特征以随机且非预定的顺序布置，例如使得套件的每个仿旧上边缘与套件的其他仿旧上边缘不同并且可与其区分开。因此，套件的每个覆盖元件的外观特征将不同于套件的其他元件，从而赋予套件本身更多的仿旧和磨损的印象，特别是减少套件的重复和人工性的印象。显然，术语“套件”是指多个覆盖元件，例如由彼此相邻的多个覆盖元件形成的覆盖物，例如地板或墙壁覆层，或包括多个覆盖元件的包装。

根据本发明的一个实施例，套件的至少两个覆盖元件具有基本上相同的图案。具体地，这两个覆盖元件在其上表面的中心部分中具有基本上相同的图案。要强调的是，表述“基本上相同的图案”被认为是指图案的设计和颜色在上表面的不受仿旧边缘影响的部分中是一致的，并且其在次要的方面和细节上可略微不同，特别是由于生产工艺而产生的那些方面和细节，例如，仅通过非限制性和非穷举性示例的方式，颜色的色调、光泽度和印刷缺陷。

根据一个实施例，套件的至少两个覆盖元件具有基本上相同的浮雕结构。具体地，这两个覆盖元件在其上表面的中心部分中具有基本上相同的浮雕结构。要强调的是，表述“基本上相同的浮雕结构”被认为是指浮雕结构的元件及其布置在上表面的不受仿旧边缘影响的中心部分中是一致的，并且其在次要的方面和细节上可略微不同，特别是由于生产工艺而产生的那些方面和细节，例如，仅通过非限制性和非穷举性示例的方式，诸如气泡的点缺陷、浮雕的压扁、或者深度或高度的较小差异。

本发明的第三方面提供了一种用于装饰覆盖元件的方法，覆盖元件具有关于第一独立方面描述的一个或多个特征。具体地，根据第三独立方面，该方法包括以下步骤：为覆盖元件提供背衬，并且对背衬的至少上边缘进行仿旧处理。优选地，仿旧处理步骤包括机械仿旧处理的步骤，也就是说，背衬的上边缘的机械侵蚀或切割。实际上，由于考虑到工作环境的安全性和环境可持续性，机械仿旧处理优于其他可能的解决方案，例如化学侵蚀。

根据优选实施例，仿旧处理可通过砂轮来进行，优选地通过成形砂轮来进行，也就是说，其中砂轮的作用表面(换句话说，砂轮的适于与待仿旧的上边缘接触的作用表面)不是平坦的，而是具有凸起和/或凹坑。在这种情况下，当覆盖元件的上边缘被凸起撞击时，形成比当上边缘被砂轮的作用表面的不具有凸起(例如，凹坑)的部分撞击时更深的凹部。砂轮的成形可具有规则且预定的构造，也就是说，其中凸起和/或凹坑根据预定设计而布置，例如相对于砂轮的轴线轴向对称，和/或相对于垂直于砂轮的轴线的参考平面(例如相对于砂轮的与作用表面相对的表面)具有相同的高度。然而，优选地，砂轮具有不规则构造，也就是说，其中凸起和/或凹坑以非预定方式且相对于砂轮的轴线不对称地布置，和/或相对于垂直于砂轮的轴线的参考平面(例如相对于砂轮的与作用表面相对的表面)具有不同且不规则的高度。以这种方式，在仿旧边缘的构造中提供了更大的不规则性，从而减少了覆盖元件的人工性的印象。此外，以这种方式，覆盖元件的上边缘将由砂轮以非周期性且重复的方式撞击和切割，因此不同覆盖元件的仿旧上边缘将呈现彼此不同的构造，从而减少覆盖元件的套件的人工性和重复的印象。砂轮具有的直径可介于10cm至40cm之间，例如介于15cm至30cm之间。需要强调的是，砂轮代表一个优选实施例，但是能以等同的方式使用其他研磨装置。

另外，根据优选实施例，砂轮能以可变的旋转速度围绕其自身轴线旋转，例如具有不规则且非预定的变化。因此，在该过程中引入了进一步的随机变量，使得可能以这样的方式切割待仿旧的上边缘，即，使得不同覆盖元件的仿旧上边缘将呈现彼此不同的构造。然而，没有理由使得旋转速度不应以周期性且确定的方式变化。例如，砂轮能以介于15hz至70hz之间、或优选地介于20hz至60hz之间的旋转速度围绕其自身轴线旋转。

还应注意，砂轮的旋转轴线可入射到待仿旧的上边缘上，或入射到平行于所述上边缘的假想直线上。优选地，砂轮的轴线和待仿旧的上边缘形成介于90°至180°之间、例如介于120°至180°之间的更大的入射角。事实上，本发明人已经发现，入射角的增大减小了砂轮与背衬之间的接触表面，从而减小了背衬上的应力，并因此减小了对背衬造成不期望的损坏的风险，例如，以深裂纹的形式。另外，根据一个优选实施例，砂轮的轴线入射在背衬所处平面上，例如水平面。有利地，砂轮的轴线和背衬所处平面形成介于0°至90°之间、例如介于45°至90°之间的工作角。本发明人已经发现，当工作角增大时，砂轮以比侧表面更大的程度切割背衬的上表面，因此边缘的仿旧从大致垂直于背衬所处平面的方向上(例如在地砖的情况下从上方)将更明显。根据一些实施例，砂轮的入射角和/或工作角可为可变的。

应注意，该方法可用于对覆盖元件的多个上边缘(例如成对的平行上边缘)或优选地覆盖元件的所有边缘进行仿旧处理。有利地，该方法可用于使用不同的砂轮来对不同的上边缘进行仿旧处理；例如，该方法可提供用相应的砂轮对每个上边缘进行仿旧处理。

该方法还可提供以下步骤：沿着优选地平行于待仿旧的上边缘的预定前进方向移动背衬，并在此前进期间对上边缘进行仿旧处理。例如，背衬可放置在优选地是条式或带式传送机的传送机上，并且砂轮可放置在所述传送机的侧部；例如，多个砂轮可放置在传送机的相对侧上以在背衬的相对上边缘上工作。在一些实施例中，背衬能以介于10m/分钟至50m/分钟之间、例如介于20m/分钟至40m/分钟之间的前进速度在前进方向上前进。具体地，背衬在侵蚀步骤期间的前进速度可不同于，并优选地低于紧邻所述仿旧处理步骤的上游和/或下游的背衬的前进速度。因此，在侵蚀步骤期间，背衬保持更稳定，并且背衬上的应力减小，从而还减小了对背衬造成不期望的损坏的风险，例如深裂纹。另外，根据一个优选实施例，在侵蚀步骤期间，背衬可相对于传送机保持在基本上固定的位置；例如，其可保持在传送条或传送带上的基本上固定的位置。换句话说，在仿旧处理步骤期间，可限制或优选地防止背衬在平行于前进方向的平面中(即在任何水平方向上)的运动，以使背衬稳定并减小对背衬造成不期望的损坏的风险。另外，为了使对背衬造成不期望的损坏的风险最小化，在仿旧处理步骤期间，可限制或优选地防止背衬在与背衬所处平面正交的方向上(换句话说，在基本上竖直方向上)的移动。这在其中覆盖元件是瓷砖的优选实施例中是特别重要的，因为在这种情况下，背衬中的裂纹可导致瓷砖中的缺陷，特别是在烧制之后，并且在一些情况下，背衬中的这些缺陷可导致瓷砖的破裂。例如，背衬可通过机械保持方式(例如包含条)来保持，或通过由传送机中的抽吸装置施加真空来保持。

根据一些优选实施例，提供覆盖元件的背衬的步骤可用于例如通过压制、挤出、轧制或其他方法形成所述背衬的步骤。例如，根据其中覆盖元件是瓷砖的优选实施例，背衬可通过连续压缩和/或不连续压制来压实陶瓷原料(粘土、高岭土、长石、石英、碳酸盐、熔块等)的粉末而形成。另外，根据此优选实施例，在仿旧处理步骤之前和成形步骤之后干燥背衬。这是因为陶瓷粉末在成形后被干燥以除去激活粘土的塑性所需的水，以便赋予背衬对于移动到随后的烧制步骤所需的机械强度。干燥优选地在高于80℃、例如高于100℃的温度下进行。干燥优选地在仿旧处理之前进行。显然，根据其他实施例，背衬可通过其他方法形成。

该方法还可包括在背衬的上表面上施加底涂层的步骤。具体地，根据本发明的优选实施例，可在对背衬的上边缘进行仿旧处理之后施加底涂层，并且优选地，也可将底涂层施加到仿旧边缘，以完全覆盖背衬并且也使其在仿旧边缘上不可渗透。例如，底涂层可在湿态下通过例如浇注或喷涂来施加，以在背衬的上表面上沉积基本上均匀的层。然而，没有理由使得不应该通过其他方法(例如通过数字印刷、丝网印刷或柔版印刷，或通过干施加法)来施加底涂层。

还应注意，该方法还可提供在背衬的上表面上施加图案的步骤。优选地，将图案印刷在背衬的上表面上。根据本发明的优选实施例，在对背衬的上边缘进行仿旧处理之后进行印刷，并且优选地进行印刷以装饰仿旧边缘。以这种方式，可改善仿旧效果的真实性。另外，印刷优选地通过数字印刷(例如喷墨印刷)进行，尽管不排除其他印刷方法，例如丝网印刷、柔版印刷、胶版印刷或轮转凹版印刷。然而，喷墨印刷和无接触印刷方法一般是优选的，因为其使得图案能够施加在仿旧边缘上。要强调的是，图案可施加在底涂层上或直接施加在背衬的上表面上。也没有理由使得不应将图案施加到合适的基底上，例如纸或例如由pvc制成的塑料箔，以待固定到背衬，特别是在木材(mdf或hdf)或塑料(pvc)背衬的情况下。

有利地，该方法还可包括在背衬的上表面上施加保护涂层的步骤。具体地，根据本发明的优选实施例，可在对背衬的上边缘进行仿旧处理之后施加优选的涂层，并且优选地，也可将保护涂层施加到仿旧边缘，以保护表面以及仿旧边缘上的任何下方图案。保护涂层优选地在湿态下例如通过浇注或喷涂来施加，以在瓷砖的上表面上沉积基本上均匀的层。没有理由使得不应通过其他方法(例如通过数字印刷、丝网印刷或柔版印刷，或通过干施加法)来施加保护涂层。

还应注意，该方法可包括将图案固定到背衬的步骤。术语“固定”是指其中图案例如通过化学和/或物理转变而与背衬固结的步骤。例如，“固定”可以被认为是指固化、烧结、结晶、凝固、水合等步骤。优选地，在固定步骤期间，将底涂层和/或保护涂层同时固定到图案。根据其中覆盖元件是瓷砖的优选实施例，固定步骤包括例如通过在高于900℃、优选地高于1000℃、例如大约1200℃下进行烧制而对背衬和图案进行烧制。具体地，所述实施例还包括背衬的烧制，也就是说，通过所谓的一次烧制工艺(其中同时烧制陶瓷背衬和釉料)烧结压实的陶瓷粉末。优选地在仿旧处理步骤之后固定图案。实际上，根据其中覆盖元件是瓷砖的优选实施例，在未加工的背衬上进行仿旧处理，也就是说，背衬由未烧制的陶瓷材料形成，或者更准确地说，由压实的、优选地干燥的陶瓷体形成。

本发明的第四独立方面提供了一种用于装饰覆盖元件的设备，也就是说，一种用于对覆盖元件的至少上边缘进行仿旧的设备。根据第四独立方面，该装置包括用于支撑覆盖元件的至少一个装置，也就是说，用于支撑覆盖元件的背衬的至少一个装置，并且该装置包括构造为与覆盖元件的至少一个上边缘接触的至少一个砂轮以及用于驱动该至少一个砂轮围绕砂轮的轴线旋转的装置。应注意，砂轮和设备的其他部件可具有关于第三独立方面描述的一个或多个特征。具体地，优选地，用于驱动砂轮旋转的装置构造为以可变的旋转速度(例如以不规则且非预定的变化)驱动砂轮旋转。因此，可能以不规则的方式切割待仿旧的上边缘，使得不同覆盖元件的仿旧上边缘将呈现彼此不同的构造。驱动装置例如可包括直接机械地连接到砂轮的电动机。优选地，该设备包括多个砂轮，例如用于对覆盖元件的平行上边缘进行仿旧处理的两个砂轮，并且优选地，该设备可包括用于每个砂轮的驱动装置。

根据一个优选实施例，支撑装置是例如条式或带式传送机装置，用于沿着前进方向输送覆盖元件。实际上，输送元件将覆盖元件移动到砂轮附近，使得砂轮可工作以对上边缘进行仿旧处理。优选地，前进方向基本上平行于待仿旧的上边缘。

该设备可包括砂轮和驱动装置连接至此的框架。例如，支撑装置也可连接到框架，并且例如可固定到框架。另外，如关于第三独立方面所描述的，设备的砂轮可连接到框架，以根据入射角和/或工作角布置。根据一些实施例，砂轮的入射角和/或工作角可为可变的；也就是说，砂轮可在框架上枢转，使得入射角和/或工作角可变化。

该设备还可包括构造为将覆盖元件相对于传送机保持在基本上固定的位置的保持元件。实际上，保持元件构造为限制或优选地防止覆盖元件相对于传送机在平行于前进方向的平面中(即在任何水平方向上)的运动，以使覆盖元件稳定并减小对覆盖元件造成不期望的损坏的风险。保持元件还可构造为限制或优选地防止覆盖元件在与元件所处平面正交的方向上(即在基本上竖直方向上)的运动。例如，保持元件可为机械类型的，例如包含条或用于产生真空的装置。根据该优选实施例，保持元件包括能够压在覆盖元件的上表面上的水平边框；例如，水平边框包括例如以与覆盖元件相同的前进运动速度(也就是说，以与传送机相同的前进速度)沿着前进方向驱动的条或带。具体地，水平边框构造为压在覆盖元件的上表面的中心部分上；例如，水平边框的宽度小于覆盖元件的宽度。

根据一些实施例，该设备可包括用于回收由仿旧处理产生的机加工碎屑和剪屑的至少一个装置。例如，回收装置可包括放置在砂轮附近的抽吸装置或容器。收集的材料随后可在用于生产覆盖元件(特别是背衬)的过程中回收或再利用。

通过仔细阅读支持附页上所示的附图的仅以非限制性示例的方式提供的以下示例，本发明的其他特征和优点将变得显而易见。

图1是根据本发明的覆盖元件的透视图。

图2是沿着图1的平面ii截取的横截面。

图3是图2的细节iii的放大图。

图4是图2的细节iv的放大图。

图5是仿旧处理步骤期间的覆盖元件的顶视图。

图6是沿着图5的平面vi截取的横截面。

图7示出了根据本发明的方法的一些阶段。

图8是根据本发明的装饰设备的示意性侧视图。

图9是根据本发明的覆盖元件的套件的顶视图。

图1示出了例如用于地板或墙壁覆层的覆盖元件1，其包括背衬2。例如，覆盖元件是瓷砖或陶瓷板，也就是说，覆盖元件包括陶瓷材料的背衬2，例如白瓷、炻瓷、一次烧制的陶瓷材料、白体或红体陶瓷材料、锡釉陶、陶瓦、或在高温下烧结的其他陶瓷粉末，并且优选地是矩形或正方形形状。

如图1所示，覆盖元件1还包括至少一个仿旧上边缘3，或优选地多个仿旧上边缘3；更好的是，覆盖元件1的所有上边缘3都是仿旧的。术语“仿旧的”是指上边缘3具有人工产生的形状，并且例如模拟由于时间和使用而在上边缘3上产生的磨损，例如碎屑、划痕、刮痕和切口。换句话说，上边缘3的表面包括这样的形状，例如三维结构，其由凹部和凸起形成，具有不规则的特征，例如变化的深度、宽度和/或长度，并以随机且非预定的顺序布置。因此，仿旧上边缘3给出了覆盖元件1的仿旧和磨损的总体印象，从而减少了其人工性的印象。

如图1所示，覆盖元件1的所有上边缘3都是仿旧的。优选地，上边缘3沿着其整个长度是仿旧的。还应强调的是，每个仿旧上边缘3具有与同一覆盖元件1的其他仿旧上边缘3不同的形状。

图1还示出了覆盖元件1具有上表面4，该上表面承载具有各种颜色、设计或图形的图案5。具体地，图案5形成在覆盖元件1的上表面4的至少中心部分6上。显然，表述“中心部分6”是指除了仿旧上边缘3之外的基本上整个上表面4，使得仿旧上边缘3基本上形成围绕图案5的框架。然而，在图1所示的优选实施例中，图案5形成在覆盖元件1的整个上表面4上。换句话说，仿旧上边缘3设置有图案5。

图2、图3和图4示出了覆盖元件1可包括能够至少部分地涂覆覆盖元件1的上表面4的涂层。

具体地，覆盖元件1包括构造为至少部分地或优选地完全覆盖背衬2的上表面的底涂层7，例如釉料或釉底料。具体地，根据优选实施例，底涂层7构造为至少部分地或优选地完全覆盖仿旧上边缘3。在这种情况下，通过底涂层7，仿旧上边缘的形状是明显的。

覆盖元件1还包括保护涂层8(例如透明釉或砂砾)，保护涂层至少部分地或优选地完全覆盖上表面4，并且保护涂层可放置在图案5的顶部上以覆盖并保护该图案。根据优选实施例，保护涂层8至少部分地或优选地完全覆盖仿旧上边缘3，通过保护涂层8，仿旧上边缘3的形状是明显的。有利地，保护涂层8是透明的或半透明的。

如图4所示，覆盖元件1的上表面4包括浮雕结构9，例如包括优选地以预定顺序布置的凹部和凸起，但是没有理由使得这些凹部和凸起不应以随机顺序布置。具体地，浮雕结构9布置在上表面4的中心部分6中。具体地，图4示出了这样示例性实施例，其中浮雕结构9可包括形成在背衬2中的凹部和凸起，这些凹部和凸起通过底涂层7和保护涂层8在覆盖元件1的上表面4上是明显的。

图9示出了覆盖元件1的套件10，每个覆盖元件具有一个或多个上述特征，并且其中，每个覆盖元件1中的仿旧上边缘3具有不同的形状。换句话说，套件10的所有仿旧上边缘3的形状都彼此不同。

图9示出了这样的示例性实施例，其中，套件10的至少两个覆盖元件1具有基本上相同的图案5。具体地，图案5在所述两个覆盖元件1的上表面4的中心部分6中是相同的。另外，根据此实施例，套件10的至少两个覆盖元件1具有基本上相同的浮雕结构9。具体地，浮雕结构9在上表面4的中心部分6中是相同的。

图7示意性地示出了用于装饰和制造上述覆盖元件1的方法的优选实施例。

图7所示的方法首先包括制备覆盖元件1的背衬2(例如陶瓷材料的背衬)的步骤s1。根据此示例，制备步骤s1用于例如通过压制来形成背衬1。实际上，将湿陶瓷原料体放置在压机12的模具11中，并压制以形成背衬2。在压制过程期间，浮雕结构9可例如借助适当成形的冲模形成在背衬2的上表面上。另外，根据此示例，制备步骤s1包括干燥新形成的背衬2，以从坯体去除过量水分并给予背衬足够的机械强度以进行移动。干燥优选地在干燥器13中在高于80℃、例如高于100℃的温度下进行。

在制备步骤s1之后，将背衬传送到仿旧处理站14以经受仿旧处理步骤s2，例如机械类型的仿旧处理步骤，也就是说，能够引起背衬2的上边缘3的机械侵蚀或切割的步骤。在图5、图6和图7所示的示例中，仿旧处理站14包括具有成形砂轮16的至少一个仿旧处理设备15，也就是说，其中砂轮16的作用表面17(换句话说，砂轮16的适于与待仿旧的上边缘3接触的作用表面)不是平坦的，而是具有凸起和/或凹坑。砂轮16由驱动装置18(例如电动机)驱动而围绕其自身的轴线a旋转。砂轮16和驱动装置18由仿旧处理设备15的框架19支撑。另外，根据优选实施例，砂轮16以可变的旋转速度rs(例如具有不规则且非预定的变化)围绕其自身的轴线a旋转。例如，砂轮16能以介于15hz至70hz之间、或优选地介于20hz至60hz之间的旋转速度rs围绕其自身的轴线a旋转。

如图5所示，砂轮的轴线a入射到待仿旧的上边缘3上，也就是说，入射到平行于所述上边缘3的假想直线上，使得在其间形成介于90°至180°之间、例如介于120°至180°之间的入射角ia。另外，如图6所示，砂轮16的轴线a入射在背衬2所处平面(例如水平面)上，使得介于0°至90°之间、例如介于45°至90°之间的工作角ea形成在所述轴线a与背衬2所处平面之间。

另外，如图5、图6和图7所示，在仿旧处理步骤s2期间，背衬2沿着优选地平行于待仿旧的上边缘3的前进方向d移动。实际上，仿旧处理站14包括优选地条式或带式传送机20，并且砂轮16位于所述传送机20的侧部。优选地，仿旧设备包括多个砂轮16，例如位于传送机20的相对侧上的一对砂轮16，以作用在背衬2的相对的平行上边缘3上。仿旧处理设备15的框架19可例如通过固定的方式连接到传送机20，然后在仿旧处理期间，该传送机用作背衬2的支撑装置。在图7所示的优选示例性实施例中，仿旧处理站14包括两个仿旧处理设备15，每个仿旧处理设备具有位于传送机20的相对侧上以作用在背衬2的相对的平行上边缘3上的两个砂轮16，并且该仿旧处理站包括旋转装置21，该旋转装置位于仿旧处理设备15之间，并能够改变背衬2相对于前进方向d的位置，或者能够改变前进方向d。因此，使得第二仿旧处理设备15能够对背衬2的尚未由第一仿旧处理设备15进行仿旧处理的上边缘3进行仿旧处理，以便对背衬的所有上边缘3进行仿旧处理。例如，旋转装置21可为使背衬2相对于与背衬2所处平面正交的轴线(例如竖直轴线)旋转90°的装置，或可为使前进方向d改变90°的装置。

设备15还包括构造为将覆盖元件1(也就是说，覆盖元件1的背衬2)相对于传送机20保持在基本上固定的位置的保持元件22。实际上，保持元件22构造为限制或优选地防止覆盖元件1相对于传送机20在平行于前进方向d的平面中的运动，并限制或优选地防止覆盖元件1在与该元件所处平面正交的方向上(也就是说，在基本上竖直方向上)的运动。根据图8所示的优选实施例，保持元件22包括能够压在背衬2的上表面上的水平边框23。更详细地，在优选实施例中，水平边框23包括围绕辊子或滑轮驱动的条或带，使得压在背衬2的上表面上的水平边框23的部分例如以与覆盖元件1相同的前进速度沿着前进方向d移动。

在仿旧处理步骤s2之后，背衬2经历在背衬2的上表面上施加底涂层的步骤s3。例如，将背衬2传送到涂覆站，例如上釉站24，在此优选地在湿态下例如通过喷涂或以膜的形式施加涂层，以提供对背衬2的上表面(包括仿旧边缘3)的均匀覆盖。

在施加底涂层s3之后，进行装饰覆盖元件1的上表面4的步骤s4。实际上，将背衬2传送到具有数字喷墨打印机26或其他装饰装置的装饰站25。喷墨印刷和无接触印刷方法一般是优选的，因为其使得图案5能够施加在覆盖元件1的仿旧边缘3上。

在仿旧处理s4之后，背衬2经历在背衬的上表面上施加保护涂层的步骤s5。例如，将背衬2传送到具有砂粒施加装置、喷枪或能够施加保护涂层8的其他装置的覆盖站27。

然后，使装饰和涂覆的背衬2经受例如在辊道窑28中进行高温烧制的步骤s6，其中发生背衬2的烧结并且将图案5及涂层7、8固定到背衬。例如，烧制的步骤s6在大于900℃、或优选地大于1000℃、例如约1200℃的温度t下进行。

本发明决不限于上述实施例，而是在不脱离本发明的范围的情况下，所述覆盖元件和系统可根据不同的变型来生产。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除