一种硅胶转印标及其正转印的定位方法与流程

本发明涉及硅胶转印标技术领域，具体为一种硅胶转印标及其正转印的定位方法。

背景技术：

有机硅是一种对环境友好、兼备无机材料和有机材料的性能的高分子聚合物，由于其具有生理惰性、附着固化于纤维表面、有修饰、修复、美化纤维观感、改善其功能的作用，是一种优良的纺织品整理剂。随着科技的发展以及人们日益增长的需求，对有机硅在涂层、网印中的研究层出不穷，逐渐替代油墨胶浆的部分市场，也得到了越来越多的关注。

热转印技术很早就应用于织物热转印印花行业，随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛。传统的热转印技术首先是用网印、凹印等印刷方式，将图案印刷在热转印上或塑料膜上，然后通过加热加压，将图文转印到织物、皮革等物品上。常见的热转印主要为油墨的热转印，其色泽鲜艳亮丽。但是，油墨热转印图案手感较硬，无立体感，回弹性较差，且油墨印刷污染较大，对工人的身体会造成极大的伤害。

硅胶转印标由于款式图形多样，使用起来灵活方便，有着手感好、耐高温、耐低温、不易老化等优点，而被广泛应用在现代生活的各个方面，特别是可以将转印标制作成各种图案、字母、队标等，作为一种个性化装饰使用在衣服、鞋帽、箱包、儿童玩具及家居用品上，深受广大消费者的喜爱，拥有庞大的市场前景，但是通常这类转印标在针织物品上经常经过扭曲、伸展、洗涤等动作中容易产生变形，直接影响到标签片的使用效果及使用寿命，进而降低所转印产品的品质及档次。

因此，本发明设计了一种硅胶转印标及其正转印的定位方法，可以制造出与直印硅胶效果完全相似的热转印硅胶产品。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种硅胶转印标及其正转印的定位方法，本发明的硅胶转印标经过扭曲、伸展、洗涤等动作中不易产生变形，使用效果佳，寿命长，合格率高的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅胶转印标，包括由下往上依次排列设置的底片层、热熔胶水层、中间层、硅橡胶层和水性胶水层，所述硅橡胶层的厚度值在0.5mm-1.5mm之间，其包括光面室温加成型硫化硅胶层和哑面室温加成型硫化硅胶层，其中哑面室温加成型硫化硅胶层位于光面室温加成型硫化硅胶层的上方。

优选的，所述底片层为离型片，其主要成份为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

优选的，所述热熔胶水层为聚氨酯热熔胶水，其厚度值在0.05mm-0.15mm之间。

优选的，所述中间层为偶粘剂，其主要成份为铝酸酯，所述中间层的厚度值在0.03mm-0.08mm之间。

优选的，所述水性胶水层为透明pu胶水，其厚度值为硅橡胶层厚度值的两倍。

本发明还提供了一种硅胶转印标正转印的定位方法，该定位方法包括以下步骤：步骤一：于底片层上网筛印刷180度的热熔胶水层，印刷8-10次，每次使用烘干机烘烤,烘烤的温度为100度，烘烤的时间为60s，冷却至室温后筛网印刷中间层，并印刷2-3遍，每遍采用100度的烘干机烘烤30s-50s，根据需要厚度在中间层上网筛印刷硅橡胶层，并采用烘干机烘干，于硅橡胶层上涂一层水性胶水层，水性胶水层的厚度是硅橡胶层的两倍，并用100度的烘干机烘干，得到硅胶转印标；

步骤二：进行正转印，先撕去底片层，在烫化机上将热熔胶水层压烫至针织布料上，压烫的压力为4kg-5kg,压烫的温度为150℃，正面烫5s，反底烫20s，得到正转印硅胶转印标。

优选的，所述定位方法还包括步骤三：成品检测，人工检测成品，并剔除不良品。

优选的，所述步骤一中网筛印刷硅橡胶层分两步进行，第一步：筛网印刷光面室温加成型硫化硅胶层，印刷5-6次，每次采用100℃的烘干机烘干50s-60s；第二步：筛网印刷5-6次哑面室温加成型硫化硅胶层于光面室温加成型硫化硅胶层上，每次采用100℃的烘干机烘干50s-60s，得到硅橡胶层。

优选的，所述网筛上设置有硅胶转印标图案，该硅胶转印标图案成型于热熔胶水层、中间层和硅橡胶层上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明的水性胶水层可以对硅橡胶层的外表面进行保护，同时便于对硅橡胶层上的图案或印字进行观看，通过设置硅橡胶层可以增加转印标整体的强度，同时在经过清洗或扭曲后不会产生形变，可以快速恢复成原状，而硅橡胶层由光面室温加成型硫化硅胶层和哑面室温加成型硫化硅胶层构成，提高硅橡胶层与被转印在针织物品及质感坚硬的材料上的牢固性及使用寿命，同时解决了容易产生变形，直接影响到标签片的使用效果及使用寿命，进而降低所转印产品的品质及档次的问题。

2、本发明的底片层为离型片，其主要成份为聚对苯二甲酸乙二醇酯，可以避免热熔胶水层与底片层难以离型，以及普通离型片上的离型剂粘附到热熔胶水上影响热熔胶对布料的粘接力，加入中间层的目的是可以使热熔胶水层与硅橡胶层具有能发生反应的官能团,使热熔胶粘接性好，加上两者均柔软耐撕扯，从而使用本发明正转印定位加工出的样品，不但能够采用压烫的转印工艺，而且保留了直印硅胶的表面效果，成品合格率高、档次高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、底片层；2、热熔胶水层；3、中间层；4、硅橡胶层；5、水性胶水层；6、光面室温加成型硫化硅胶层；7、哑面室温加成型硫化硅胶层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种硅胶转印标，该硅胶转印标包括由下往上依次排列设置的底片层1、热熔胶水层2、中间层3、硅橡胶层4和水性胶水层5，所述硅橡胶层4的厚度值为1mm，其包括光面室温加成型硫化硅胶层6和哑面室温加成型硫化硅胶层7，其中哑面室温加成型硫化硅胶层7位于光面室温加成型硫化硅胶层6的上方。

所述底片层1为离型片，其主要成份为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述热熔胶水层2为聚氨酯热熔胶水，其厚度值在0.1mm。

所述中间层3为偶粘剂，其主要成份为铝酸酯，所述中间层3的厚度值在0.05mm。

所述水性胶水层5为透明pu胶水，其厚度值为硅橡胶层4厚度值的两倍，在本实施例中具体为2mm。

本发明还提供了一种硅胶转印标正转印的定位方法，该定位方法包括以下步骤：步骤一：于底片层1上网筛印刷180度的热熔胶水层2，印刷8次，每次使用烘干机烘烤,烘烤的温度为100度，烘烤的时间为60s，冷却至室温后筛网印刷中间层3，并印刷2遍，每遍采用100度的烘干机烘烤35s，根据需要厚度在中间层3上网筛印刷硅橡胶层4，并采用烘干机烘干，于硅橡胶层4上涂一层水性胶水层5，水性胶水层5的厚度是硅橡胶层4的两倍，并用100度的烘干机烘干，得到硅胶转印标；

步骤二：进行正转印，先撕去底片层1，在烫化机上将热熔胶水层2压烫至针织布料上，压烫的压力为4kg,压烫的温度为150℃，正面烫5s，反底烫20s，得到正转印硅胶转印标。

所述定位方法还包括步骤三：成品检测，人工检测成品，并剔除不良品。

所述步骤一中网筛印刷硅橡胶层4分两步进行，第一步：筛网印刷光面室温加成型硫化硅胶层6，印刷5次，每次采用100℃的烘干机烘干50s；第二步：筛网印刷5次哑面室温加成型硫化硅胶层7于光面室温加成型硫化硅胶层6上，每次采用100℃的烘干机烘干50s，得到硅橡胶层4。

所述网筛上设置有硅胶转印标图案，该硅胶转印标图案成型于热熔胶水层2、中间层3和硅橡胶层4上。

本发明的水性胶水层5可以对硅橡胶层4的外表面进行保护，同时便于对硅橡胶层4上的图案或印字进行观看，通过设置硅橡胶层4可以增加转印标整体的强度，同时在经过清洗或扭曲后不会产生形变，可以快速恢复成原状，而硅橡胶层4由光面室温加成型硫化硅胶层6和哑面室温加成型硫化硅胶层7构成，提高硅橡胶层4与被转印在针织物品及质感坚硬的材料上的牢固性及使用寿命，同时解决了容易产生变形，直接影响到标签片的使用效果及使用寿命，进而降低所转印产品的品质及档次的问题；同时底片层1为离型片，其主要成份为聚对苯二甲酸乙二醇酯，可以避免热熔胶水层2与底片层1难以离型，以及普通离型片上的离型剂粘附到热熔胶水上影响热熔胶对布料的粘接力，加入中间层3的目的是可以使热熔胶水层2与硅橡胶层4具有能发生反应的官能团,使热熔胶粘接性好，加上两者均柔软耐撕扯，从而使用本发明正转印定位加工出的样品，不但能够采用压烫的转印工艺，而且保留了直印硅胶的表面效果，成品合格率高、档次高。

实施例二：

本实施例与实施例一大体相同，其不同之处在于：在步骤一：于底片层1上网筛印刷180度的热熔胶水层2，印刷9次，每次使用烘干机烘烤,烘烤的温度为100度，烘烤的时间为60s，冷却至室温后筛网印刷中间层3，并印刷3遍，每遍采用100度的烘干机烘烤45s，根据需要厚度在中间层3上网筛印刷硅橡胶层4，并采用烘干机烘干，于硅橡胶层4上涂一层水性胶水层5，水性胶水层5的厚度是硅橡胶层4的两倍，并用100度的烘干机烘干，得到硅胶转印标；

步骤二：进行正转印，先撕去底片层1，在烫化机上将热熔胶水层2压烫至针织布料上，压烫的压力为5kg,压烫的温度为150℃，正面烫5s，反底烫20s，得到正转印硅胶转印标。

所述步骤一中网筛印刷硅橡胶层4分两步进行，第一步：筛网印刷光面室温加成型硫化硅胶层6，印刷6次，每次采用100℃的烘干机烘干60s；第二步：筛网印刷6次哑面室温加成型硫化硅胶层7于光面室温加成型硫化硅胶层6上，每次采用100℃的烘干机烘干60s，得到硅橡胶层4。

本实施例中为赘述的内容均采用实施例一的方案进行。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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