一种新型雕刻机用导轨的制作方法

本实用新型属于雕刻机导轨领域，具体地说是一种新型雕刻机用导轨。

背景技术：

雕刻机广泛应用于模具加工及装饰装潢等产业，如在电子装置外壳、手表外壳、笔记本外壳上雕刻图案。数控雕刻机一般由工作台、刀具及驱动机构等组成，驱动机构由连动机构以及连接与该连动机构的电机组成，驱动机构与刀具相连并可驱动刀具运动。雕刻机工作时，先将待雕刻工件固定于工作台上，驱动机构驱动滑刀具运动雕刻工件表面，刀具的各种运动均按预先设计的程序进行。现有技术中的雕刻机多从横向纵向两个维度设置导轨，对雕刻机进行移动调节，但现有的导轨大多结构简单，承载能力较差，容易致使雕刻机雕头的工作状态不稳定，雕刻的精度较差废品率较高，同时现有的轨道多因受力不均易出现轨道磨损，容易造成轨道运行的卡顿，使用寿命较低，故现设计一种承载能力较强的、轨道面受力更加均匀、使用寿命更高且能够保证雕刻机雕刻精度的新型导轨。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型雕刻机用导轨，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型雕刻机用导轨，包括底座，底座顶面的两侧分别固定安装纵向的第一架板，第一架板的两侧分别开设第一滑槽，第一架板的内部分别设有数个均匀纵向分布的第一球型槽，第一球型槽的两侧均同时与对应的第一滑槽的内部相通，第一球型槽两侧的开口直径均小于其内部开口直径，第一球型槽内均设有第一滚珠，第一架板的上方分别设有第一调节板，第一调节板底面的两侧分别固定安装第一连接板，第一连接板的内侧分别固定安装滑块，滑块的内侧分别开设第一弧形槽，滑块的内侧分别位于对应的第一滑槽内，第一弧形槽内壁的前侧和后侧分别同时与对应的第一滑槽的内部相通，第一滚珠的两侧分别同时卡入至对应的第一弧形槽内，且第一滚珠能够分别同时在对应的第一弧形槽内转动；底座的上方设有横向的第二架板，第二架板底面的两侧分别固定连接对应的第一调节板的顶面，第二架板的前面开设横向的第二弧形槽，第二架板的顶面开设第二滑槽，第二滑槽内壁的底面与外界相通，第二滑槽内设有滑板，第二架板的前侧设有第二调节板，第二调节板背面的上侧和下侧分别固定安装第二连接板，第二连接板的内侧分别固定连接对应的滑板的顶面和底面，第二调节板的背面开设第二球型槽，第二球型槽的外部开口直径小于其内部开口直径，第二球型槽内设有第二滚珠，第二滚珠的后侧卡入至第二弧形槽内且能够沿第二弧形槽滑动；第二调节板的前面固定安装雕刻机。

如上所述的一种新型雕刻机用导轨，所述的底座底面的两侧分别固定连接数根均匀纵向分布的加强筋的下端，加强筋的上端分别固定连接对应的第一架板的外侧。

如上所述的一种新型雕刻机用导轨，所述的第一架板的顶面分别开设数个均匀纵向分布的第一刻度线。

如上所述的一种新型雕刻机用导轨，所述的第二架板的顶面设有数个均匀横向分布的第二刻度线。

如上所述的一种新型雕刻机用导轨，所述的第一架板的顶面分布开设数个均匀纵向分布的第一通孔，第一通孔的内侧分别同时与对应的第一球型槽的内部相通。

如上所述的一种新型雕刻机用导轨，所述的底座的底面固定安装减震垫。

本实用新型的优点是：当雕刻机的驱动结构驱动雕刻机纵向移动时，第一调节板在第一架板的上方纵向移动，第一调节板通过第一连接板带动滑块在第一滑槽内同步滑动，第一滚珠在第一球型槽内转动，受力更加均匀，能够保证滑块滑动的顺畅性，第一弧形槽的两侧与第一滚珠配合，能够避免滑块的底面与第一滑槽内壁的底面接触配合，避免滑块与第一滑槽之间产生摩擦，从而避免第一滑槽内发生磨损，延长本新型轨道的使用寿命，从而避免雕刻机纵向运动时发生卡顿，保证雕刻机的雕刻精度；当雕刻机的驱动结构驱动雕刻机横向移动时，第二调节板在第二架板的前侧横向运动，滑板与第二调节板之间通过第二连接板连接，滑板在第二滑槽内同步横向滑动，此时第二滚珠在第二球型槽内转动，能够保证第二调节板在第二弧形槽内滑动的顺畅性，第二滚珠的后侧与第二弧形槽配合，能够避免位于滑板上侧的第二连接板的底面与第二架板的顶面产生摩擦，提高本新型导轨的承载能力，近一步延长本新型轨道的使用寿命，避免雕刻机横向运动时发生卡顿，近一步保证雕刻机的雕刻精度，保证雕刻机工作状态的稳定性，降低雕刻的废品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图1的a-a线的剖视图的放大图；图3是沿图1的b-b线的剖视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型雕刻机用导轨，如图所示，包括底座1，底座1顶面的两侧分别固定安装纵向的第一架板2，第一架板2的两侧分别开设第一滑槽3，第一架板2的内部分别设有数个均匀纵向分布的第一球型槽4，第一球型槽4的两侧均同时与对应的第一滑槽3的内部相通，第一球型槽4两侧的开口直径均小于其内部开口直径，第一球型槽4内均设有第一滚珠5，第一架板2的上方分别设有第一调节板6，第一调节板6底面的两侧分别固定安装第一连接板7，第一连接板7的内侧分别固定安装滑块8，滑块8的内侧分别开设第一弧形槽9，滑块8的内侧分别位于对应的第一滑槽3内，第一弧形槽9内壁的前侧和后侧分别同时与对应的第一滑槽3的内部相通，第一滚珠5的两侧分别同时卡入至对应的第一弧形槽9内，且第一滚珠5能够分别同时在对应的第一弧形槽9内转动；底座1的上方设有横向的第二架板10，第二架板10底面的两侧分别固定连接对应的第一调节板6的顶面，第二架板10的前面开设横向的第二弧形槽11，第二架板10的顶面开设第二滑槽12，第二滑槽12内壁的底面与外界相通，第二滑槽12内设有滑板13，第二架板10的前侧设有第二调节板14，第二调节板14背面的上侧和下侧分别固定安装第二连接板15，第二连接板15的内侧分别固定连接对应的滑板13的顶面和底面，第二调节板14的背面开设第二球型槽16，第二球型槽16的外部开口直径小于其内部开口直径，第二球型槽16内设有第二滚珠17，第二滚珠17的后侧卡入至第二弧形槽11内且能够沿第二弧形槽11滑动；第二调节板14的前面固定安装雕刻机。当雕刻机的驱动结构驱动雕刻机纵向移动时，第一调节板6在第一架板2的上方纵向移动，第一调节板6通过第一连接板7带动滑块8在第一滑槽3内同步滑动，第一滚珠5在第一球型槽4内转动，受力更加均匀，能够保证滑块8滑动的顺畅性，第一弧形槽9的两侧与第一滚珠5配合，能够避免滑块8的底面与第一滑槽3内壁的底面接触配合，避免滑块8与第一滑槽3之间产生摩擦，从而避免第一滑槽3内发生磨损，延长本新型轨道的使用寿命，从而避免雕刻机纵向运动时发生卡顿，保证雕刻机的雕刻精度；当雕刻机的驱动结构驱动雕刻机横向移动时，第二调节板14在第二架板10的前侧横向运动，滑板13与第二调节板14之间通过第二连接板15连接，滑板13在第二滑槽12内同步横向滑动，此时第二滚珠17在第二球型槽16内转动，能够保证第二调节板14在第二弧形槽11内滑动的顺畅性，第二滚珠17的后侧与第二弧形槽11配合，能够避免位于滑板13上侧的第二连接板15的底面与第二架板10的顶面产生摩擦，提高本新型导轨的承载能力，近一步延长本新型轨道的使用寿命，避免雕刻机横向运动时发生卡顿，近一步保证雕刻机的雕刻精度，保证雕刻机工作状态的稳定性，降低雕刻的废品率。

具体而言，为了增加第一架板2的稳定性，本实施例所述的底座1底面的两侧分别固定连接数根均匀纵向分布的加强筋18的下端，加强筋18的上端分别固定连接对应的第一架板2的外侧。加强筋18能够避免本新型导轨工作时第一架板2晃动，增加第一架板2在底座1上安装的稳定性。

具体的，为了方便对第一调节板6的纵向移动位置进行调整，本实施例所述的第一架板2的顶面分别开设数个均匀纵向分布的第一刻度线。工作人员能够通过第一刻度线对雕刻机的纵向位置进行读取，方便工作人员对第一调节板6的纵向移动位置进行调整。

进一步的，为了方便对第二调节板14的水平移动位置进行调整，本实施例所述的第二架板10的顶面设有数个均匀横向分布的第二刻度线。工作人员能够通过第二刻度线对雕刻机的水平位置进行读取，方便工作人员对第二调节板14的水平移动位置进行调整。

更进一步的，为了保证本新型导轨纵向调节的顺畅性，本实施例所述的第一架板2的顶面分布开设数个均匀纵向分布的第一通孔19，第一通孔19的内侧分别同时与对应的第一球型槽4的内部相通。工作人员能够通过第一通孔19向第一球型槽4内滴入润滑油，保证第一滚珠5在第一球型槽4内转动的顺畅性，进而保证新型导轨纵向调节的顺畅性。

更进一步的，为了增加本新型导轨放置的稳定性，本实施例所述的底座1的底面固定安装减震垫20。减震垫20能够减缓雕刻机工作时产生的震动，从而增加本新型导轨装置放置的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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