电力金具铝管压痕机的制作方法

本实用新型属于电力金具技术领域，具体地说，尤其涉及一种适用于在铝管表面压痕刻字的、通用型很强、结构设计稳定性高的、压痕深浅可任意调节、压痕效果好的、工件受力均匀的、造价成本很低的电力金具铝管压痕机。

背景技术：

铝管在电力金具领域是非常常见的部件，比如耐张线夹、接续管、设备线夹等等，材质一般为纯铝材质，也有的是铝合金材质，强度相对较低。本申请案说明书附图图1给出的是耐张线夹的结构示意图，如图1所示，产品出厂前需要刻上商标、规格型号等等一系列信息。我司铝管压痕不同于一般滚花压痕，其具有以下特点：1.铝管一圈所压痕的内容不相同，无规律可循；2.铝管强度低，不能被夹持；3.根据不同规格的铝管，压痕的信息也不同，更换频次高。这些特点决定了市面滚花机、车床等都不能满足我司铝管压痕需求。因为市面滚花机利用高速旋转的模具滚出的图案都是规律相同的纹理，比如网纹、直网纹等等，完全跟我司铝管压痕要求不匹配。而车床加工，我司也曾尝试过，试生产中发现在压痕过程中为确保压痕效果，铝管需要被紧紧夹持，在夹持和压痕过程中铝管很容易发生变形，严重影响产品质量，产品不合格率高，企业生产成本很高。此外，无论滚花机还是车床，这些设备的购买成本都很高。

授权公告号为cn105436298b、授权公告日为2017.08.25、实用新型创造名称为一种铝管压痕机的中国专利，其公开的技术方案也是为解决如何在铝管上压印商标等其他标志的问题。其技术方案主要包括“包括机架，所述机架上安有电机和工作台，在所述工作台上设有摆动板，所述摆动板上自左向右依次设有调节座、摆动轴和压痕轴；所述摆动轴包括依次设置的摆动轴a和摆动轴b，摆动轴a的末端连接传动轴，传动轴末端套装有传动轮a，传动轮a通过皮带连接传动轮b，传动轮b连接电机，且摆动轴a上还套装有齿轮a，摆动轴b上套装有齿轮b和齿轮c；所述压痕轴自后端向前端依次套装有齿轮d和齿轮e，且在压痕轴的最前端设有圆形压痕刀，在所述压痕刀下方的工作台上还设有铝管固定座；所述调节座包括调节座体和手轮，所述手轮中心垂直连接有一置于调节座体内的螺杆，螺杆的中部设有螺母，且螺母的一侧连接有伸出调节座体的从动滚子；所述调节座前侧的工作台上设有带动轴a，且带动轴a上套装有齿轮f和齿轮g，调节座左侧的工作台上设有主动凸轮，主动凸轮通过带动轴b固定，在带动轴b的前端套装有齿轮h”。从该技术方案可以看出，该结构设计很复杂，我们知道，对于机械产品而言，结构设计越简单其可靠性越高，其使用寿命越长。而本申请的技术方案以简单巧妙地结构设计就能够解决该授权案所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种适用于在铝管表面压痕刻字的、通用型很强、结构设计稳定性高的、压痕深浅可任意调节、压痕效果好的、工件受力均匀的、造价成本很低的电力金具铝管压痕机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种电力金具铝管压痕机，包括压痕机构、动力单元和控制所述动力单元启停的电控单元；

所述压痕机构包括一对相对距离可以调节的滚轮，所述滚轮由滚轮座支承、并能够相对所述滚轮座转动；所述滚轮的上方为设有字凸的压模，所述压模在所述动力单元的作用下沿垂直于所述滚轮的轴向的方向来回滑动；工件铝管放置于由所述压模和两所述滚轮构成的空间内；所述铝管由两所述滚轮支承，所述铝管上表面与所述压模接触，所述铝管的轴线与两所述滚轮的轴线平行。

优选地，所述压模的平底面接触所述铝管上表面的受力点为a点，所述铝管支承在两所述滚轮上的受力点分别为b点和c点；所述受力点a点、受力点b点、受力点c点三者的连线构成等边三角形。

优选地，所述压模包括字模板固定底座、字模板活动底座和设有字凸的字模板；所述字模板采用可拆式连接结构与所述字模板活动底座固定连接，所述字模板活动底座采用可拆卸式连接结构与所述字模板固定底座固定连接；所述字模板固定底座由滑动杆支承在机架上，所述字模板固定底座在动力单元的作用下沿所述滑动杆往复运动。

优选地，所述动力单元为液压缸，所述液压缸的伸缩杆与所述字模板固定底座固接。

优选地，所述字模板活动底座与所述字模板固定底座采用燕尾榫卯结构连接，拼合后采用螺栓将二者进行固接；所述字模板采用螺栓连接方式与所述字模板活动底座固定连接。

优选地，所述机架包括机架侧板和机架座；所述滚轮座包括滚轮靠板和限位块；所述滚轮的两端均由滚轮靠板支承；两所述滚轮的外侧均分别设有与所述机架座可拆卸式固定连接的限位块，所述滚轮靠板固定在所述限位块上，所述限位块经限位块调节机构与所述机架侧板固接。

优选地，所述机架座上设有机架腰型孔，所述限位块上下方向设有限位块通孔，限位螺栓紧固件贯穿所述限位块通孔和所述机架腰型孔，将所述限位块固接在所述机架座上。

优选地，所述限位块调节机构包括限位螺杆，所述限位螺杆贯穿所述机架侧板与所述限位块固接，所述限位螺杆经可调节锁紧件与所述机架侧板固接。

优选地，所述压痕机机构的一侧设有可调节铝管定位装置。

优选地，所述可调节铝管定位装置包括调节螺杆、横向连接件、竖向连接件、定位螺杆、铝管堵头；所述调节螺杆的一端与所述滚轮座固接，所述横向连接件两端分别设有通孔，其一端经可调节锁紧件与所述调节螺杆固接，其另一端的通孔对准竖向连接件的腰型孔后经紧固件固接；竖向连接件的上端设有通孔，所述定位螺杆穿过所述竖向连接件的通孔后经可调节锁紧件与所述竖向连接件固接；所述定位螺杆靠近滚轮位置的端头与所述铝管堵头固接，所述铝管堵头的直径大于当前滚压的铝管的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构设计简单而巧妙，铝管本身具有强度低特点，只要施加一定压力、并且在施压过程中工件受力均匀，就不会发生工件变形现象，本实用新型利用铝管强度低的特点、并巧妙抓住铝管呈管状这一特点，将工件夹持在压模、两滚轮构成的空间内，压模的摩擦力推动工件在滚轮上转动，工件转动过程中将压模施加的压力在两滚轮上均匀释放，产品合格率高，生产效率高，结构设计稳定性高，可靠性高，不易损坏，使用寿命长；

2.本实用新型制造成本大于在1000元左右，相对于购买机床等设备而言制造成本很低，经济效益非常明显；

3.本实用新型通用性极强，适用范围很广，通过调整两滚轮之间的距离实现压模与滚轮之间的距离，也就满足不同规格的工件需求，同样可以通过调节两两滚轮之间距离实现压痕字迹的深浅；

4.本实用新型实用性很强，尤其适用于电力金具铝管规格型号、商标字号等信息的印制，在电力金具行业内具有非常重要的意义。

附图说明

图1是耐张线夹结构示意图；

图2是本实用新型实施例正面结构示意图；

图3是本实用新型图1局部放大图；

图4是本实用新型图3局部放大图；

图5是本实用新型实施例背面结构示意图；

图6是本实用新型图5的e-e方向剖视图；

图7是本实用新型实施例字模板正面或背面方向结构示意图；

图8是本实用新型实施例字模板侧面方向结构示意图；

图9是本实用新型实施例字模板活动底座正面方向结构示意图；

图10是本实用新型实施例字模板活动底座侧面方向结构示意图；

图11是本实用新型实施例机架座俯视方向结构示意图。

图中：1.滚轮；2.滚轮座；3.字凸；4.压模；5.铝管；6.平底面；7.字模板固定底座；8.字模板活动底座；9.滑动杆；10.液压缸；11.伸缩杆；12.机架座；13.滚轮靠板；14.限位块；15.限位螺栓紧固件；16.限位螺杆；17.调节螺杆；18.横向连接件；19.竖向连接件；20.定位螺杆；21.铝管堵头；22.字模板；23.工作台；24.可调节铝管定位装置；25.轨道；26.铜套；27.机架侧板；28.机架腰型孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种电力金具铝管压痕机，包括压痕机构、动力单元和控制所述动力单元启停的电控单元；

所述压痕机构包括一对相对距离可以调节的滚轮1，所述滚轮1由滚轮座2支承、并能够相对所述滚轮座2转动；所述滚轮1的上方为设有字凸3的压模4，所述压模4在所述动力单元的作用下沿垂直于所述滚轮1的轴向的方向来回滑动；工件铝管5放置于由所述压模4和两所述滚轮1构成的空间内；所述铝管5由两所述滚轮1支承，所述铝管5上表面与所述压模4接触，所述铝管5的轴线与两所述滚轮1的轴线平行。

优选地，所述压模4的平底面6接触所述铝管5上表面的受力点为a点，所述铝管5支承在两所述滚轮1上的受力点分别为b点和c点；所述受力点a点、受力点b点、受力点c点三者的连线构成等边三角形。

优选地，所述压模4包括字模板固定底座7、字模板活动底座8和设有字凸3的字模板22；所述字模板22采用可拆式连接结构与所述字模板活动底座8固定连接，所述字模板活动底座8采用可拆卸式连接结构与所述字模板固定底座7固定连接；所述字模板固定底座7由滑动杆9支承在机架上，所述字模板固定底座7在动力单元的作用下沿所述滑动杆9往复运动。

优选地，所述动力单元为液压缸10，所述液压缸10的伸缩杆11与所述字模板固定底座7固接。

优选地，所述字模板活动底座8与所述字模板固定底座7采用燕尾榫卯结构连接，拼合后采用螺栓将二者进行固接；所述字模板22采用螺栓连接方式与所述字模板活动底座8固定连接。

优选地，所述机架包括机架侧板27和机架座12；所述滚轮座2包括滚轮靠板13和限位块14；所述滚轮1的两端均由滚轮靠板13支承；两所述滚轮1的外侧均分别设有与所述机架座12可拆卸式固定连接的限位块14，所述滚轮靠板13固定在所述限位块14上，所述限位块14经限位块调节机构与所述机架侧板27固接。

优选地，所述机架座12上设有机架腰型孔28，所述限位块14上下方向设有限位块通孔，限位螺栓紧固件15贯穿所述限位块通孔和所述机架腰型孔28，将所述限位块14固接在所述机架座12上。

优选地，所述限位块调节机构包括限位螺杆16，所述限位螺杆16贯穿所述机架侧板27与所述限位块14固接，所述限位螺杆16经可调节锁紧件与所述机架侧板27固接。

优选地，所述压痕机机构的一侧设有可调节铝管定位装置24。

优选地，所述可调节铝管定位装置24包括调节螺杆17、横向连接件18、竖向连接件19、定位螺杆20、铝管堵头21；所述调节螺杆17的一端与所述滚轮座2固接，所述横向连接件18两端分别设有通孔，其一端经可调节锁紧件与所述调节螺杆17固接，其另一端的通孔对准竖向连接件19的腰型孔后经紧固件固接；竖向连接件19的上端设有通孔，所述定位螺杆20穿过所述竖向连接件19的通孔后经可调节锁紧件与所述竖向连接件19固接；所述定位螺杆20靠近滚轮1位置的端头与所述铝管堵头21固接，所述铝管堵头21的直径大于当前滚压的铝管5的直径。

实施例1：

本实施例包括压痕机构、动力单元和控制动力单元启停的电控单元；本实施例实施时需要放置在工作台23上。

压痕机构包括一对相对距离可以调节的光滑滚轮1，滚轮1由滚轮座2支承、并能够相对滚轮座2转动；滚轮1的上方为设有字凸3的压模4，压模4在动力单元的作用下沿垂直于滚轮1的轴向的方向来回滑动；工件铝管5放置于由压模4和两滚轮1构成的空间内；铝管5由两滚轮1支承，铝管5上表面与压模4接触，铝管5的轴线与两滚轮1的轴线平行。

使用时，如说明书附图图3-图4所示，预先将铝管放置在两滚轮上，按下电控单元的按钮，由电控单元控制动力单元动作，动力单元推动压模4沿垂直于滚轮1的轴向的方向运动，压模4与铝管之间的摩擦力使得铝管产生转动，压模4上的字凸在铝管表面留下印记，压模4单程运动结束后，铝管压痕完成，取出成品，按下复位按钮，压模4相反方向滑动到初始位置等待下个工件的压痕，如此循环往复动作。

本实施例结构设计简单而巧妙，铝管本身具有强度低特点，只要施加一定压力、并且在施压过程中工件受力均匀，就不会发生工件变形现象，本申请案利用铝管强度低的特点、并巧妙抓住铝管呈管状这一特点，将工件夹持在压模、两滚轮构成的空间内，压模的摩擦力推动工件在滚轮上转动，工件转动过程中将压模施加的压力在两滚轮上均匀释放，产品合格率高，生产效率高，结构设计稳定性高，可靠性高，不易损坏，使用寿命长。

本实施例本实用新型制造成本大于在1000元左右，相对于购买机床等设备而言制造成本很低，经济效益非常明显；

本实施例通用性极强，适用范围很广，通过调整两滚轮之间的距离实现压模与滚轮之间的距离，也就满足不同规格的工件需求，同样可以通过调节两两滚轮之间距离实现压痕字迹的深浅；

本实施例实用性很强，尤其适用于电力金具铝管规格型号、商标字号等信息的印制，在电力金具行业内具有非常重要的意义。

实施例2：

本实施例在使用前先对压模与滚轮之间的距离、两滚轮之间的距离进行精确调节。压模4的平底面6接触铝管5上表面的受力点为a点，铝管5支承在两滚轮1上的受力点分别为b点和c点；受力点a点、受力点b点、受力点c点三者的连线构成等边三角形。构成等边三角形使得铝管在转动过程中受力更加均匀，工件受压产生变形的概率几乎为零，进一步有效确保了产品高合格率，产品质量得到有效控制，为企业带来可观经济效益；

实施例3：

本实施例包括压痕机构、动力单元和控制动力单元启停的电控单元；

压痕机构包括一对相对距离可以调节的滚轮1，滚轮1由滚轮座2支承、并能够相对滚轮座2转动；滚轮1的上方为设有字凸3的压模4，压模4在动力单元的作用下沿垂直于滚轮1的轴向的方向来回滑动；工件铝管5放置于由压模4和两滚轮1构成的空间内；铝管5由两滚轮1支承，铝管5上表面与压模4接触，铝管5的轴线与两滚轮1的轴线平行。

本实施例压模4具体包括字模板固定底座7、字模板活动底座8和设有字凸3的字模板22；字模板22采用可拆式连接结构与字模板活动底座8固定连接，字模板活动底座8采用可拆卸式连接结构与字模板固定底座7固定连接；字模板固定底座7由滑动杆9支承在机架上，字模板固定底座7在动力单元的作用下沿滑动杆9往复运动。动力单元为液压缸10，液压缸10的伸缩杆11与字模板固定底座7固接。压模4通过铜套26与滑动杆9连接，减少摩擦，便于压模的运动灵活度。

进一步，字模板22嵌入字模板活动底座8、并采用螺栓连接方式与字模板活动底座8固定连接。字模板活动底座8与字模板固定底座7采用燕尾榫卯结构连接；也就是在字模板活动底座8上设计燕尾榫头，在字模板固定底座7设计燕尾榫窝，字模板活动底座8与字模板固定底座7榫卯拼合后再用螺栓进行固接。之所以将其设计为燕尾榫卯结构是因为便于字模板的换取，在竖直方向上空间有限，换字模板比较困难，利用燕尾榫卯结构就可以将字模板活动底座8从侧面抽出来，相应地，与字模板活动底座8固接的字模板22便可以从侧面抽拉出来，侧面空间无限大，大幅度增加更换字模板的便捷度，大幅度降低字模板的更换时间。

进一步，机架包括机架侧板27和机架座12；滚轮座2包括滚轮靠板13和限位块14；滚轮1的两端均由滚轮靠板13支承；两滚轮1的外侧均分别设有与机架座12可拆卸式固定连接的限位块14，滚轮靠板13固定在限位块14上，限位块14经限位块调节机构与机架侧板27固接。机架座12上设有机架腰型孔28，限位块14上下方向设有限位块通孔，限位螺栓紧固件15贯穿限位块通孔和机架腰型孔28，将限位块14固接在机架座12上。限位块调节机构包括限位螺杆16，限位螺杆16贯穿机架侧板27与限位块14固接，限位螺杆16经可调节锁紧件与机架侧板27固接。

滚轮是支承在滚轮靠板13上的，滚轮靠板13是固接在限位块14上的，所以限位块14的位置决定了滚轮1的位置。滚轮1定好位置后是需要很稳固的，相应地限位块14的位置是需要很稳固的，本实施例通过竖直方向和水平方向对限位块14位置进行固定。竖直方向上，调整好限位块位置后利用限位螺栓紧固件15贯穿限位块通孔和机架腰型孔28，将限位块14固接在机架座12上。水平方向上由限位块调节机构实现，限位螺杆16贯穿机架侧板27与限位块14固接，限位螺杆16经可调节锁紧件与机架侧板27固接；一对可调节的滚轮结构设计比较巧妙，因为压模4重量很重，通过调整压模4的高度实现压模与滚轮之间的距离比较困难，本实施例通过调节两滚轮之间的相对距离，两滚轮之间的相对距离发生变化，放置于两滚轮之间的铝管高度便会发生变化，通过此来实现高度调节。也就一对可调节滚轮在实现两滚轮之间的距离调节的同时又实现了压模与滚轮之间的距离的调节。

本实施例可调节锁紧件是指锁紧螺母和调节螺母，比如限位块调节机构里的可调节锁紧件是指在机架侧板27两侧分别设有锁紧螺母和调节螺母，锁紧螺母和调节螺母均与限位螺杆16螺纹连接。

本实施例结构设计简单而巧妙，铝管本身具有强度低特点，只要施加一定压力、并且在施压过程中工件受力均匀，就不会发生工件变形现象，本申请案利用铝管强度低的特点、并巧妙抓住铝管呈管状这一特点，将工件夹持在压模、两滚轮构成的空间内，压模的摩擦力推动工件在滚轮上转动，工件转动过程中将压模施加的压力在两滚轮上均匀释放，产品合格率高，生产效率高，结构设计稳定性高，可靠性高，不易损坏，使用寿命长。

本实施例本发明制造成本大于在1000元左右，相对于购买机床等设备而言制造成本很低，经济效益非常明显；

本实施例通用性极强，适用范围很广，通过调整两滚轮之间的距离实现压模与滚轮之间的距离，也就满足不同规格的工件需求，同样可以通过调节两两滚轮之间距离实现压痕字迹的深浅；

本实施例实用性很强，尤其适用于电力金具铝管规格型号、商标字号等信息的印制，在电力金具行业内具有非常重要的意义。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上，在机架座12的两侧边分别设有轨道25，在滚轮靠板13上设有沿轨道25滑动的滑块，方便滚轮的调节，调节准确度高，也会降低调节操作时间，提高工作效率。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上，在压痕机机构的一侧设有可调节铝管定位装置24。进一步，可调节铝管定位装置24包括调节螺杆17、横向连接件18、竖向连接件19、定位螺杆20、铝管堵头21；调节螺杆17的一端与滚轮座2固接，横向连接件18两端分别设有通孔，其一端经可调节锁紧件与调节螺杆17固接，其另一端的通孔对准竖向连接件19的腰型孔后经紧固件固接；竖向连接件19的上端设有通孔，定位螺杆20穿过竖向连接件19的通孔后经可调节锁紧件与竖向连接件19固接；定位螺杆20靠近滚轮1位置的端头与铝管堵头21固接，铝管堵头21的直径大于当前滚压的铝管5的直径。

可调节铝管定位装置主要目的就是对铝管起到限位作用，工人在放置工件时，保证产品从相同位置开始刻字，保证产品的一致性。铝管堵头21采用螺纹连接方式与定位螺杆20固接，可根据需要压痕工件的直径大小选择铝管堵头21。铝管堵头21的直径要大于当前滚压的铝管5的直径，只有大于铝管5的直径铝管堵头21才能抵挡住铝管5，工人放置工件时，将工件顶端抵靠在铝管堵头21即可。调节螺杆17、横向连接件18的配合可调节铝管堵头21前后方向位置，竖向连接件19、定位螺杆20可调节铝管堵头21上下方向位置。

综上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

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