一种自清理式雕刻机的制作方法

本实用新型涉及雕刻机的技术领域，尤其是涉及一种自清理式雕刻机。

背景技术：

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工。雕刻机是一种由计算机、雕刻机控制器和雕刻机主体三部分协同工作在加工材料上进行自动化雕刻作业的机器。

公告号为cn208069226u的中国专利公开了一种自清理式雕刻机，包括床身，床身安装有用于安装工件的工作台，床身滑动连接有用于雕刻工件的雕刻装置，床身固定安装有内部储存有切削液的主水箱，雕刻装置竖向滑动连接有将切削液输送至工件的活动水箱，床身安装有将主水箱内的切削液输送至活动水箱内的主水泵，床身设有支撑活动水箱的弹性机构，床身设有控制雕刻装置且与活动水箱上端抵接的开关按钮，主水泵设有驱动部。当活动水箱内切削液较少时，弹性机构使活动水箱挤压开关按钮将雕刻装置关闭，防止雕刻装置在切削液不足的情况下对工件进行雕刻，达到提高可靠性的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：雕刻机在工作时，雕刻装置的钻头在对板材雕刻的过程中产生较多的废屑，废屑滞留在板材表面，对后续钻头对板材的雕刻造成一定影响，易降低后续雕刻的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自清理式雕刻机，能够对雕刻过程中产生的废屑进行清理，保证后续雕刻的精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自清理式雕刻机，包括工作台、支架和雕刻机构，所述支架滑动安装于所述工作台，所述雕刻机构滑动连接于所述支架，所述雕刻机构远离所述支架的侧壁固定有竖直的支板，所述支板远离所述雕刻机构的侧壁设有连接板，所述连接板远离所述支板的侧壁安装有电机，所述电机的输出轴水平同轴固定连接有清理滚筒，所述清理滚筒的外侧壁设有刷毛。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动清理滚筒转动，带动清理滚筒外侧壁的刷毛对板材表面产生的废屑进行清理，保证后续雕刻的精度，减少操作人员清理废屑的劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接板沿竖直方向滑动安装于所述支板远离所述雕刻机构的侧壁，所述连接板螺纹穿设有竖直的调节杆，所述支板的上端设有支座，所述调节杆转动插设于所述支座。

通过采用上述技术方案，转动调节杆，使连接板沿支板的侧壁在竖直方向滑动，带动电机、清理滚筒和刷毛沿竖直方向滑动，能够灵活调节清理滚刷和刷毛的高度。

本实用新型进一步设置为：所述连接板朝向所述支板的侧面设有滑块，所述支板朝向所述连接板的侧壁沿竖直方向开设有滑槽，所述滑块滑动嵌套于所述滑槽，所述滑块与所述滑槽的横截面形状均为凸形。

通过采用上述技术方案，连接板沿支板的侧壁在竖直方向滑动，滑块沿着滑槽滑动，横截面为凸形的滑块滑动嵌套于滑槽，使滑块在滑槽中稳定地滑动而不易发生脱落的情况，使连接板、电机、清理滚筒和刷毛的升降更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆的上端向上延伸出所述支座，所述调节杆的上端同轴固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，操作人员转动手轮，使调节杆转动，使连接板沿支板的侧壁在竖直方向滑动，带动电机、清理滚筒和刷毛沿竖直方向滑动来灵活调节高度。手轮给操作人员提供一个施力部位，更加省力便捷。

本实用新型进一步设置为：所述连接板远离所述支板的侧壁设有收集盒，所述收集盒的侧壁连通有吸屑管，所述吸屑管远离所述收集盒的端部朝向所述工作台，所述收集盒的上端面连通有负压风机，所述收集盒内设有水平的过滤网，所述过滤网位于所述负压风机与所述吸屑管之间。

通过采用上述技术方案，雕刻装置的钻头在对板材雕刻的过程中产生较多的废屑，废屑滞留在板材表面和工作台上，启动负压风机，负压风机产生气流，使吸屑管朝向工作台的端部对废屑进行吸收清理，废屑随着气流进入收集盒，废屑被收集盒内的过滤网阻挡，留在过滤网的下方，收集盒对废屑进行收集。这样与刷毛配合，进一步对雕刻过程中产生的废屑进行清理，保证后续雕刻的精度，减少操作人员清理废屑的劳动强度，提高了工作效率，不易造成环境污染。

本实用新型进一步设置为：所述收集盒与所述吸屑管连接的侧壁处设有调节组件，所述调节组件包括转动杆和固定套环，所述转动杆水平转动连接于所述收集盒的侧壁，所述转动杆远离所述收集盒的端部与所述固定套环的外侧壁固定连接，所述吸屑管为软管，所述吸屑管穿设于所述固定套环，所述转动杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述收集盒的外侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，操作人员拧松锁紧螺母，使锁紧螺母与收集盒的外侧壁分离。操作人员使转动杆转动，带动固定套环转动，能够调节穿设于固定套环的吸屑管的位置和角度，便于根据实际情况灵活调节吸屑管的端部来更好地对废屑进行多角度、全方位的吸收清理。吸屑管端部的位置确定后，操作人员转动锁紧螺母，使锁紧螺母与收集盒的外侧壁抵触，对调节组件进行固定锁紧，从而固定吸屑管，稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述收集盒的内部下方安装有承接抽屉，所述承接抽屉位于所述过滤网的下方，所述承接抽屉水平滑移连接于所述收集盒的内壁，所述承接抽屉远离所述收集盒的外侧壁设有把手。

通过采用上述技术方案，废屑随着负压风机的气流进入收集盒，废屑被收集盒内的过滤网阻挡，留在过滤网的下方，承接抽屉对废屑进行收集。当承接抽屉内的废屑较多时，操作人员用手接触把手，通过移动把手来移动承接抽屉，将承接抽屉移动取出，对废屑处理后再将承接抽屉装入收集盒内，简单便捷。把手给操作人员提供了着力点，使操作人员移动承接抽屉的过程更加便捷省力。

本实用新型进一步设置为：所述收集盒的侧面插设有固定杆，所述固定杆依次穿设于所述收集盒的侧面与所述承接抽屉的侧面。

通过采用上述技术方案，废屑随着气流进入收集盒，废屑被收集盒内的过滤网阻挡，留在过滤网的下方，落至下方的承接抽屉内，对灰尘进行收集。固定杆插设连接收集盒与承接抽屉，使承接抽屉稳定地安装于收集盒内而不易发生松动，提高了收集盒的密封性，便于收集盒稳定可靠地对气体进行除尘。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了支板、连接板、电机、清理滚筒和刷毛的技术，启动电机，电机的输出轴带动清理滚筒转动，带动清理滚筒外侧壁的刷毛对板材表面产生的废屑进行清理，保证后续雕刻的精度，减少操作人员清理废屑的劳动强度，提高了工作效率。

2.采用了调节杆和支座的技术，转动调节杆，使连接板沿支板的侧壁在竖直方向滑动，带动电机、清理滚筒和刷毛沿竖直方向滑动，能够灵活调节清理滚刷和刷毛的高度。

3.采用了收集盒、吸屑管和过滤网的技术，雕刻装置的钻头在对板材雕刻的过程中产生较多的废屑，废屑滞留在板材表面和工作台上，启动负压风机，负压风机产生气流，使吸屑管朝向工作台的端部对废屑进行吸收清理，废屑随着气流进入收集盒，废屑被收集盒内的过滤网阻挡，留在过滤网的下方，收集盒对废屑进行收集。这样与刷毛配合，进一步对雕刻过程中产生的废屑进行清理，保证后续雕刻的精度，减少操作人员清理废屑的劳动强度，提高了工作效率，不易造成环境污染。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现连接板、电机、清理滚刷和收集盒的结构示意图。

图3是本实施例另一角度的结构示意图。

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

图5是本实施例中用于体现收集盒内部的结构示意图。

图6是本实施例中用于体现承接抽屉的结构示意图。

图中，1、工作台；11、第一导轨；2、支架；21、第二导轨；3、雕刻机构；31、支板；311、滑槽；312、支座；32、连接板；321、滑块；33、电机；34、清理滚筒；35、刷毛；36、调节杆；37、手轮；4、收集盒；41、吸屑管；42、吸屑口；43、过滤网；44、负压风机；45、承接抽屉；451、把手；452、固定杆；5、调节组件；51、转动杆；52、固定套环；53、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种自清理式雕刻机，包括工作台1、支架2和雕刻机构3，工作台1的侧壁沿水平方向设有第一导轨11，支架2滑动安装于第一导轨11。支架2的侧壁沿水平方向设有第二导轨21，第二导轨21与第一导轨11垂直，雕刻机构3滑动连接于第二导轨21。板材安装于工作台1上，沿着第一导轨11移动支架2，调节支架2在工作台1上位置；沿着第二导轨21移动雕刻机构3，调节雕刻机构3在支架2上的位置，即可灵活移动雕刻机构3，来对下方的板材进行雕刻。

参照图2和图4，雕刻机构3远离支架2的侧壁固定有竖直的支板31，支板31远离雕刻机构3的侧壁设有竖直的连接板32，连接板32朝向支板31的侧面设有滑块321，支板31朝向连接板32的侧壁沿竖直方向开设有滑槽311，滑块321滑动嵌套于滑槽311，滑块321与滑槽311的横截面形状均为凸形。连接板32螺纹穿设有竖直的调节杆36，支板31的上端设有支座312，调节杆36的上端转动插设于支座312。调节杆36的上端向上延伸出支座312，调节杆36的上端同轴固定连接有手轮37。操作人员转动手轮37，使调节杆36转动，使连接板32沿支板31的侧壁在竖直方向滑动，滑块321沿着滑槽311滑动，横截面为凸形的滑块321滑动嵌套于滑槽311，使滑块321在滑槽311中稳定地滑动而不易发生脱落的情况，使连接板32的升降更加稳定。

参照图2和图4，连接板32远离支板31的侧壁固定安装有电机33，电机33的输出轴水平同轴固定连接有清理滚筒34，清理滚筒34的外侧壁设有刷毛35。通过连接板32带动电机33、清理滚筒34和刷毛35沿竖直方向滑动，能够灵活调节清理滚刷和刷毛35的高度。启动电机33，电机33的输出轴带动清理滚筒34转动，带动清理滚筒34外侧壁的刷毛35与板材的表面接触，对板材表面产生的废屑进行清理，保证后续雕刻的精度，减少操作人员清理废屑的劳动强度，提高了工作效率。

参照图2和图4，连接板32远离支板31的侧壁固定有收集盒4，收集盒4的侧壁连通有吸屑管41，吸屑管41为软管，吸屑管41远离收集盒4的端部设有喇叭状的吸屑口42，吸屑口42朝向工作台1，收集盒4的上端面连通有负压风机44，收集盒4内设有水平的过滤网43（参见图5），过滤网43位于负压风机44与吸屑管41之间。雕刻装置的钻头在对板材雕刻的过程中产生较多的废屑，废屑滞留在板材表面和工作台1上，启动负压风机44，负压风机44产生气流，使吸屑管41朝向工作台1的端部对废屑进行吸收清理，废屑随着气流进入收集盒4，废屑被收集盒4内的过滤网43阻挡，留在过滤网43的下方，收集盒4对废屑进行收集。这样与刷毛35配合，共同对雕刻过程中产生的废屑进行进一步清理，保证后续雕刻的精度，降低了环境污染，减少操作人员的劳动强度。

参照图2和图5，收集盒4与吸屑管41连接的侧壁处设有调节组件5，调节组件5包括转动杆51和固定套环52，转动杆51水平转动连接于收集盒4的侧壁，转动杆51远离收集盒4的端部与固定套环52的外侧壁固定连接，吸屑管41穿设于固定套环52，转动杆51上螺纹连接有锁紧螺母53，锁紧螺母53与收集盒4的外侧壁抵触。操作人员拧松锁紧螺母53，使锁紧螺母53与收集盒4的外侧壁分离。操作人员使转动杆51转动，带动固定套环52转动，能够调节穿设于固定套环52的吸屑管41的位置和角度，便于根据实际情况灵活调节吸屑管41的端部来更好地对废屑进行多角度、全方位的吸收清理。吸屑管41端部的位置确定后，操作人员转动锁紧螺母53，使锁紧螺母53与收集盒4的外侧壁抵触，对调节组件5进行固定锁紧，从而固定吸屑管41。

参照图5和图6，收集盒4的内部下方安装有承接抽屉45，承接抽屉45位于过滤网43的下方，承接抽屉45水平滑移连接于收集盒4的内壁，承接抽屉45远离收集盒4的外侧壁设有把手451。收集盒4的侧面插设有固定杆452，固定杆452依次穿设于收集盒4的侧面与承接抽屉45的侧面。废屑随着负压风机44的气流进入收集盒4，废屑被收集盒4内的过滤网43阻挡，留在过滤网43的下方，承接抽屉45对废屑进行收集。当承接抽屉45内的废屑较多时，操作人员用手接触把手451，通过移动把手451来移动承接抽屉45，将承接抽屉45移动取出，对废屑处理后再将承接抽屉45装入收集盒4内，简单便捷。固定杆452插设连接收集盒4与承接抽屉45，使承接抽屉45稳定地安装于收集盒4内而不易发生松动，提高了收集盒4的密封性，便于收集盒4稳定可靠地对气体进行除尘。把手451给操作人员提供了着力点，使操作人员移动承接抽屉45的过程更加便捷省力。

上述实施例的实施原理为：雕刻装置的钻头在对板材雕刻的过程中产生较多的废屑，废屑滞留在板材表面和工作台1上。操作人员转动手轮37，使调节杆36转动，使连接板32沿支板31的侧壁在竖直方向滑动，带动电机33、清理滚筒34和刷毛35沿竖直方向滑动，能够灵活调节清理滚刷和刷毛35的高度。启动电机33，电机33的输出轴带动清理滚筒34转动，带动清理滚筒34外侧壁的刷毛35与板材的表面接触，对板材表面产生的废屑进行清理，保证后续雕刻的精度，减少操作人员清理废屑的劳动强度，提高了工作效率。

启动负压风机44，负压风机44产生气流，使吸屑管41朝向工作台1的端部对废屑进行吸收清理，废屑随着气流进入收集盒4，废屑被收集盒4内的过滤网43阻挡，留在过滤网43的下方，承接抽屉45对废屑进行收集。吸屑管41与刷毛35配合，共同对雕刻过程中产生的废屑进行进一步吸收清理，保证后续雕刻的精度，减少操作人员的劳动强度，降低了环境污染。操作人员使转动杆51转动，带动固定套环52转动，能够调节穿设于固定套环52的吸屑管41的位置和角度，便于根据实际情况灵活调节吸屑管41的端部来更好地对废屑进行多角度、全方位的吸收清理。当承接抽屉45内的废屑较多时，操作人员用手接触把手451，通过移动把手451来移动承接抽屉45，将承接抽屉45移动取出，对废屑处理后再将承接抽屉45装入收集盒4内。固定杆452插设连接收集盒4与承接抽屉45，使承接抽屉45稳定地安装于收集盒4内而不易发生松动，便于收集盒4稳定可靠地对气体进行除尘。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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