一种稳定自动定位的玻璃精雕机的制作方法

本实用新型涉及雕刻机领域，尤其是涉及一种稳定自动定位的玻璃精雕机。

背景技术：

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等。由于功率太小而大大影响了其应用的范围。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻；

雕刻机圆弧优化指令能根据加工工件的特点自动消除速度振纹。传统的cnc控制系统常常存在以下问题:曲线速度比直线速度慢，曲线精度比直线差，做三维浮雕时机器抖动非常厉害且速度慢，精度差等。本控制系统的应用彻底解决了这一难题，既提高了加工效率(加工时间可缩短30％-300％)，又可以消除速度振纹，提高加工质量，但是现有的雕刻机对工件定位不够稳定，影响加工效率和加工精度。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种稳定自动定位的玻璃精雕机，包括工作台，工作台上安装有定位装置，定位装置由定位夹板组成，定位夹板安装于工作台顶部，并且在定位夹板顶部与工作台之间设有第一滑动装置，第一滑动装置包括两个第一导轨和两个第一槽轨，第一槽轨分别安装于定位夹板底部两侧，第一导轨分别与第一槽轨配合，并且安装于工作台表面；第一滑动装置之间还设有第二滑动装置，第二滑动装置包括丝杆和丝杆螺母，丝杆螺母安装于定位夹板底部中端，丝杆穿过丝杆螺母，并且在丝杆一端安装有用于固定丝杆的丝杆安装板，丝杆另一端安装有用于驱动丝杆转动的电机，电机通过联轴器与丝杆连接；定位夹板顶部安装有第三滑动装置，第三滑动装置包括两个夹板和两个第二丝杆，第二丝杆分别沿定位夹板长度方向水平设置于定位夹板前后两端，第二丝杆两端分别设有第二丝杆安装板，第二丝杆安装板安装于定位夹板顶面，夹板底部安装有第二丝杆螺母，并且第二丝杆穿过第二丝杆螺母将夹板安装在定位夹板表面；定位夹板两侧分别设有挡板，挡板内部成型有内腔，内腔安装有气缸，气缸顶部水平横向连接有气缸活塞杆，气缸活塞杆外侧连接有推板，推板沿定位夹板长度方向设置，并且与定位夹板上的夹板水平对齐；气缸推动推板，并驱动夹板向内侧运动，将放置在定位夹板上的物料进行稳定固定定位。

作为本实用新型进一步的方案：工作台为稳定机器结构，且硬度高的大理石材质。

作为本实用新型进一步的方案：挡板上成型有第四滑动装置，第四滑动装置包括第二槽轨和第二滑轨，第二滑轨分别安装于挡板外端，两个挡板上方设有驱动板，驱动板两端竖直向下延伸设有驱动块，并且第二槽轨安装于驱动块底部；驱动板上安装有雕刻机头，雕刻机头竖直向定位夹板延伸。

作为本实用新型进一步的方案：定位夹板中的夹板内侧呈弧状。

作为本实用新型进一步的方案：第二丝杆外圈嵌套有弹簧，弹簧两端分别与定位夹板上的夹板内侧壁连接，并通过弹簧弹力驱动夹板完成定位工作后向外侧滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用硬度高的大理石材质制作工作台，大大稳定了机器结构，并且在定位装置上采用双丝杆装置驱动夹板对工件进行定位，大大提高了定位效率和定位精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中的定位装置结构示意图。

图3是本实用新型中的定位装置另一结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种稳定自动定位的玻璃精雕机，包括工作台1，工作台1上安装有定位装置2，定位装置2由定位夹板21组成，定位夹板21安装于工作台1顶部，并且在定位夹板21顶部与工作台1之间设有第一滑动装置101，第一滑动装置101包括两个第一导轨23和两个第一槽轨22，第一槽轨22分别安装于定位夹板21底部两侧，第一导轨23分别与第一槽轨22配合，并且安装于工作台1表面；

第一滑动装置101之间还设有第二滑动装置102，第二滑动装置102包括丝杆24和丝杆螺母26，丝杆螺母26安装于定位夹板21底部中端，丝杆24穿过丝杆螺母26，并且在丝杆24一端安装有用于固定丝杆24的丝杆安装板25，丝杆24另一端安装有用于驱动丝杆24转动的电机241，电机241通过联轴器与丝杆24连接；

定位夹板21顶部安装有第三滑动装置103，第三滑动装置103包括两个夹板28和两个第二丝杆27，第二丝杆27分别沿定位夹板21长度方向水平设置于定位夹板21前后两端，第二丝杆27两端分别设有第二丝杆安装板，第二丝杆安装板安装于定位夹板21顶面，夹板28底部安装有第二丝杆螺母，并且第二丝杆27穿过第二丝杆螺母将夹板安装在定位夹板21表面；定位夹板21两侧分别设有挡板11，挡板11内部成型有内腔110，内腔110安装有气缸31，气缸31顶部水平横向连接有气缸活塞杆21，气缸活塞杆32外侧连接有推板33，推板33沿定位夹板28长度方向设置，并且与定位夹板21上的夹板285水平对齐；气缸31推动推板33，并通过推板33驱动夹板28向内侧运动，将放置在定位夹板21上的物料进行稳定固定定位；

挡板11上成型有第四滑动装置104，第四滑动装置104包括第二槽轨14和第二滑轨12，第二滑轨12分别安装于挡板11外端，两个挡板11上方设有驱动板13，驱动板13两端竖直向下延伸设有驱动块15，并且第二槽轨14安装于驱动块15底部；驱动板12上安装有雕刻机头19，雕刻机头19竖直向定位夹板21延伸。

进如图2所示，更优选地：工作台1为稳定机器结构，且硬度高的大理石材质。

更优选地：定位夹板21中的夹板28内侧呈弧状。

更优选地：第二丝杆27外圈嵌套有弹簧29，弹簧29两端分别与定位夹板21上的夹板28内侧壁连接，并通过弹簧29弹力驱动夹板21完成定位工作后向外侧滑动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

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