一种无防腐剂干菜焖肉罐头的制备方法与流程

本发明涉及食品领域，具体涉及一种无防腐剂干菜焖肉罐头的制备方法。

背景技术：

随着居民生活水平的提高，出行、旅游不断增加，食品消费观念和方式正在悄然改变，很多家庭试图从厨房中解放出来，减少油烟污染，减轻家务劳动，罐头食品正以其方便、卫生、易储存的特点，适应了人们的日常需要，日益受到人们的欢迎。

但是现有的罐头，为了提高保质时间，经常在罐头中添加防腐剂，防腐剂的使用虽然可以延长保质时间，但是防腐剂对于身体健康不利，同时灌装机是罐头食品加工机器重要的一部分，但是现有的罐头灌装机自动化程度低，影响罐头的生产效率。

因此，如何改善现有的罐头通过防腐剂进行防腐，安全性低，如何改善现有的罐头灌装机自动化程度低，影响罐头生产效率是本发明需要解决的问题。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种无防腐剂干菜焖肉罐头的制备方法：(1)通过将带皮猪五花肉切成肉块，洗净后用清水预煮50-70min，捞出，用上色液涂抹肉皮，投入油温在140-160℃的油锅中油炸1-3min，将油炸的肉块切片后与干腌菜、装罐液混合煮熟后，灌装密封，然后在温度85-95℃，压力450-650mpa条件下进行超高压杀菌10-15min，泄压，冷却至50-60℃并保温60-90min后，再加热至80-90℃，调整压力500-600mpa，时间12-20min进行二次杀菌，泄压冷却，得到该干菜焖肉罐头，解决了现有的罐头通过防腐剂进行防腐，安全性低的问题；(2)通过使用罐头生产设备进行生产该干菜焖肉罐头，通过将罐头基料加入至罐头生产设备的储料箱中的储料室中，将若干个瓶盖均开口朝下的方向放置于瓶盖储存筒中，通过输送机电机运转带动输送带转动，将玻璃材质或者不锈钢材质的罐头瓶放置于输送带上，当输送带将罐头瓶输送至灌装管的正下方，输送带停止转动，启动第二夹持气缸，两个第二夹持气缸的活动杆延伸推动两个第二弧形板靠近，将罐头瓶夹持，通过限位气缸的活动杆延伸推动限位套管下降套接在罐头瓶的瓶口上，通过上料气缸的活动杆收缩，将推料块移开进料口的下方，罐头基料经过进料口进入至上料室中，上料气缸的活动杆延伸推动推料块向前移动将罐头基料从上料管挤入灌装管中，罐头基料从灌装管底端进入罐头瓶中，通过第二定位气缸的活动杆延伸限制罐头瓶向前输送，使其停留在瓶盖储存筒近处，在启动上盖气缸，上盖气缸的活动杆延伸推动推板向前移动，将瓶盖储存筒最下方的瓶盖推出，落至罐头瓶的瓶口上，通过第一定位气缸的活动杆延伸将罐头瓶停留在旋转盖的正下方，拉伸气缸的活动杆延伸通过拉伸架推动移动板下降，使旋转盖覆盖于瓶盖上，启动旋盖电机，旋盖电机运转带动旋转盖转动，将瓶盖旋接在罐头瓶上，得到该无防腐剂干菜焖肉罐头，解决了现有的罐头灌装机自动化程度低，影响罐头生产效率的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种无防腐剂干菜焖肉罐头的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、原料选取和预处理：选择带皮五花肉，切成宽度8-10cm的肉块，经水淋洗干净后，放入锅内白水煮50-70min，捞出；

步骤二、上色液配制：将12-16重量份的老抽酱油、1-2重量份的麦芽糖浆、1-2重量份的蜂蜜搅拌均匀；

步骤三、装罐液配制：将2-4重量份的干腌菜、2-3重量份的食盐、0.2-0.4重量份的五香粉、0.1-0.2重量份的味精、放入80-100重量份的水中，煮沸过滤，滤液即为装罐液；

步骤四、上色油炸：趁热往煮制好的肉块的肉皮上均匀涂抹上色液，然后投入油温在140-160℃的油中油炸1-3min；

步骤五、制备罐头基料：将油炸的肉块切成1cm厚的肉片，将40-50重量份的肉片、20-30重量份的干腌菜、30-40重量份的装罐液混合均匀，煮制10-20min，得到罐头基料；

步骤六、制备无防腐剂干菜焖肉罐头：将罐头基料加入至罐头生产设备的储料箱中的储料室中，将若干个瓶盖均开口朝下的方向放置于瓶盖储存筒中，通过输送机电机运转带动输送带转动，将玻璃材质或者不锈钢材质的罐头瓶放置于输送带上，当输送带将罐头瓶输送至灌装管的正下方，输送带停止转动，启动第二夹持气缸，两个第二夹持气缸的活动杆延伸推动两个第二弧形板靠近，将罐头瓶夹持，通过限位气缸的活动杆延伸推动限位套管下降套接在罐头瓶的瓶口上，通过上料气缸的活动杆收缩，将推料块移开进料口的下方，罐头基料经过进料口进入至上料室中，上料气缸的活动杆延伸推动推料块向前移动将罐头基料从上料管挤入灌装管中，罐头基料从灌装管底端进入罐头瓶中，通过第二定位气缸的活动杆延伸限制罐头瓶向前输送，使其停留在瓶盖储存筒近处，在启动上盖气缸，上盖气缸的活动杆延伸推动推板向前移动，将瓶盖储存筒最下方的瓶盖推出，落至罐头瓶的瓶口上，通过第一定位气缸的活动杆延伸将罐头瓶停留在旋转盖的正下方，拉伸气缸的活动杆延伸通过拉伸架推动移动板下降，使旋转盖覆盖于瓶盖上，启动旋盖电机，旋盖电机运转带动旋转盖转动，将瓶盖旋接在罐头瓶上，得到该无防腐剂干菜焖肉罐头；

步骤七、杀菌处理：杀菌：将该无防腐剂干菜焖肉罐头置于超高压杀菌机中，在温度为85-95℃，压力为450-650mpa的条件下高压杀菌10-15min，泄压，冷却至50-60℃并保温60-90min后，再加热至80-90℃，在压力为500-600mpa的条件下进行二次杀菌，时间为12-20min，泄压，冷却，包装入箱即可。

作为本发明进一步的方案：所述罐头生产设备包括输送机、旋盖密封机构、灌装上盖机构、上料机构，所述输送机上贯穿安装有旋盖密封机构、灌装上盖机构，灌装上盖机构上安装有上料机构，所述输送机包括输送机机架、输送机电机、输送带，所述输送机机架的一侧端部安装有输送机电机，所述输送机机架的内部安装有输送带，所述输送机电机通过辊轴与输送带传动连接，所述输送机机架的两侧上安装有若干个固定板，所述固定板的顶端活动贯穿安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有定位板，若干个所述定位板上安装有限位杆，若干个所述限位杆分布于输送带两侧的正上方。

作为本发明进一步的方案：所述旋盖密封机构包括安装底架、第一支撑板、第一夹持气缸、第一弧形板、旋转盖、移动板、导向柱、安装板、拉伸气缸、拉伸架、旋盖电机、第一定位气缸，所述安装底架顶部的四个拐角处均竖直安装有导向柱，所述安装底架顶部两侧均安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部安装有第一夹持气缸，所述第一夹持气缸的活动杆上安装有第一弧形板，所述第一弧形板的一侧设置有第一定位气缸，四个所述导向柱分别活动贯穿移动板的四个拐角，四个所述导向柱的顶端分别连接至安装板底部的四个拐角处，所述安装板的轴心处贯穿安装有拉伸气缸，所述拉伸气缸的活动杆连接至拉伸架的顶部中间位置，所述拉伸架架设在旋盖电机上，所述拉伸架、旋盖电机均安装在移动板上，所述旋盖电机的输出轴上安装有旋转盖；所述安装底架位于输送机机架的底部，所述第一定位气缸通过连接板安装在输送机机架的一侧上。

作为本发明进一步的方案：所述灌装上盖机构包括支撑架、第二定位气缸、第一上连接板、瓶盖储存筒、推板、下连接板、上盖气缸、灌装管、限位气缸、第二上连接板、限位套管、第二夹持气缸、第二弧形板、第二支撑板，两个所述支撑架的一侧底部之间安装有下连接板，两个所述支撑架的一端顶部之间安装有第一上连接板，两个所述支撑架的另一端顶部之间安装有第二上连接板，所述支撑架接近第一上连接板的一端设置有第二定位气缸，所述第一上连接板上贯穿安装有瓶盖储存筒，所述瓶盖储存筒底端接触至推板的顶部，所述推板滑动连接在下连接板的顶部，所述下连接板的顶部安装有上盖气缸，所述上盖气缸的活动杆连接至推板的一端上，所述第二上连接板上贯穿安装有灌装管，所述灌装管的两侧均设置有限位气缸，两个所述限位气缸均贯穿安装在第二上连接板上，两个所述限位气缸的活动杆分别连接在限位套管的顶部两侧上，所述限位套管活动套接在灌装管的底端上，两个所述支撑架的正下方均设置有第二弧形板，所述第二弧形板的一侧连接至第二夹持气缸的活动杆上，所述第二夹持气缸安装在第二支撑板的顶部；两个所述支撑架和两个第二支撑板分别安装在输送机机架的两侧上，所述第二定位气缸通过连接板安装在输送机机架的一侧上。

作为本发明进一步的方案：所述上料机构包括储料箱、支撑柱、上料气缸、推料块，所述储料箱的顶部一端铰链连接有储料箱箱门，所述储料箱的一侧贯穿安装有上料气缸，所述储料箱的另一侧安装有上料管，所述上料管上设置有电磁阀，所述储料箱接近上料气缸的一端底部两侧均安装有支撑柱，所述储料箱的内腔中安装有分隔板，所述储料箱的内腔位于分隔板上方的部分设置为储料室，所述储料箱的内腔位于分隔板的下方的部分设置为上料室，所述分隔板的中部开设有进料口，所述上料室的一端连通至上料管，所述上料室的远离上料管的一端内腔中滑动连接有推料块，所述推料块的一端连接至上料气缸的活动杆上；两个所述支撑柱的底端分别连接至两个支撑架的顶部，所述上料管远离储料箱的一端连通至灌装管的一侧顶部。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种无防腐剂干菜焖肉罐头的制备方法，通过将带皮猪五花肉切成肉块，洗净后用清水预煮50-70min，捞出，用上色液涂抹肉皮，投入油温在140-160℃的油锅中油炸1-3min，将油炸的肉块切片后与干腌菜、装罐液混合煮熟后，灌装密封，然后在温度85-95℃，压力450-650mpa条件下进行超高压杀菌10-15min，泄压，冷却至50-60℃并保温60-90min后，再加热至80-90℃，调整压力500-600mpa，时间12-20min进行二次杀菌，泄压冷却，得到该干菜焖肉罐头；

该制备方法中采用100℃以下的超高压二次杀菌，其原理是在第一次超高压杀菌后，残留的芽孢在60min左右会发芽成为细胞，此时马上进行第二次杀菌，即可将微生物全部杀灭，确保产品具有较高的生物安全性，使得在不添加任何防腐剂的情况下仍然可以长时间储存；

(2)本发明的一种无防腐剂干菜焖肉罐头的制备方法，通过使用罐头生产设备进行生产该干菜焖肉罐头，通过将罐头基料加入至罐头生产设备的储料箱中的储料室中，将若干个瓶盖均开口朝下的方向放置于瓶盖储存筒中，通过输送机电机运转带动输送带转动，将玻璃材质或者不锈钢材质的罐头瓶放置于输送带上，当输送带将罐头瓶输送至灌装管的正下方，输送带停止转动，启动第二夹持气缸，两个第二夹持气缸的活动杆延伸推动两个第二弧形板靠近，将罐头瓶夹持，通过限位气缸的活动杆延伸推动限位套管下降套接在罐头瓶的瓶口上，通过上料气缸的活动杆收缩，将推料块移开进料口的下方，罐头基料经过进料口进入至上料室中，上料气缸的活动杆延伸推动推料块向前移动将罐头基料从上料管挤入灌装管中，罐头基料从灌装管底端进入罐头瓶中，通过第二定位气缸的活动杆延伸限制罐头瓶向前输送，使其停留在瓶盖储存筒近处，在启动上盖气缸，上盖气缸的活动杆延伸推动推板向前移动，将瓶盖储存筒最下方的瓶盖推出，落至罐头瓶的瓶口上，通过第一定位气缸的活动杆延伸将罐头瓶停留在旋转盖的正下方，拉伸气缸的活动杆延伸通过拉伸架推动移动板下降，使旋转盖覆盖于瓶盖上，启动旋盖电机，旋盖电机运转带动旋转盖转动，将瓶盖旋接在罐头瓶上，得到该无防腐剂干菜焖肉罐头；该罐头生产设备通过输送带的转动实现了罐头瓶的运输，通过上料机构实现了罐头基料的精准挤出，保证了灌装的精确度，通过灌装上盖机构实现了自动化灌装以及灌装后的瓶盖自动放置的过程，通过旋盖密封机构自动将罐头瓶上的瓶盖与罐头瓶口紧密旋接；该罐头生产设备自动化程度高，有效地提高了该干菜焖肉罐头的生产效率，且该罐头生产设备灌装精确度高，旋盖紧密，使得生产的干菜焖肉罐头密封性好，利于保存，避免变质。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中罐头生产设备的结构示意图；

图2是本发明中图1中a处的放大示意图；

图3是本发明中旋盖密封机构的结构示意图；

图4是本发明中灌装上盖机构的结构示意图一；

图5是本发明中灌装上盖机构的结构示意图二；

图6是本发明中上料机构的内部结构示意图。

图中：101、输送机机架；102、输送机电机；103、输送带；104、旋盖密封机构；105、灌装上盖机构；106、上料机构；107、固定板；108、连接杆；109、限位杆；110、定位板；111、安装底架；112、第一支撑板；113、第一夹持气缸；114、第一弧形板；115、旋转盖；116、移动板；117、导向柱；118、安装板；119、拉伸气缸；120、拉伸架；121、旋盖电机；122、第一定位气缸；123、支撑架；124、第二定位气缸；125、第一上连接板；126、瓶盖储存筒；127、推板；128、下连接板；129、上盖气缸；130、灌装管；131、限位气缸；132、第二上连接板；133、限位套管；134、第二夹持气缸；135、第二弧形板；136、第二支撑板；137、支撑柱；138、上料气缸；139、推料块；140、分隔板；141、进料口；142、储料室；143、上料室；144、上料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6所示，本实施例为一种无防腐剂干菜焖肉罐头的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、原料选取和预处理：选择带皮五花肉，切成宽度10cm的肉块，经水淋洗干净后，放入锅内白水煮60min，捞出；

步骤二、上色液配制：将16重量份的老抽酱油、2重量份的麦芽糖浆、2重量份的蜂蜜搅拌均匀；

步骤三、装罐液配制：将4重量份的干腌菜、3重量份的食盐、0.4重量份的五香粉、0.2重量份的味精、放入100重量份的水中，煮沸过滤，滤液即为装罐液；

步骤四、上色油炸：趁热往煮制好的肉块的肉皮上均匀涂抹上色液，然后投入油温在160℃的油中油炸3min；

步骤五、制备罐头基料：将油炸的肉块切成1cm厚的肉片，将50重量份的肉片、30重量份的干腌菜、40重量份的装罐液混合均匀，煮制20min，得到罐头基料；

步骤六、制备无防腐剂干菜焖肉罐头：将罐头基料加入至罐头生产设备的储料箱中的储料室142中，将若干个瓶盖均开口朝下的方向放置于瓶盖储存筒126中，通过输送机电机102运转带动输送带103转动，将玻璃材质或者不锈钢材质的罐头瓶放置于输送带103上，当输送带103将罐头瓶输送至灌装管130的正下方，输送带103停止转动，启动第二夹持气缸134，两个第二夹持气缸134的活动杆延伸推动两个第二弧形板135靠近，将罐头瓶夹持，通过限位气缸131的活动杆延伸推动限位套管133下降套接在罐头瓶的瓶口上，通过上料气缸138的活动杆收缩，将推料块139移开进料口141的下方，罐头基料经过进料口141进入至上料室143中，上料气缸138的活动杆延伸推动推料块139向前移动将罐头基料从上料管144挤入灌装管130中，罐头基料从灌装管130底端进入罐头瓶中，通过第二定位气缸124的活动杆延伸限制罐头瓶向前输送，使其停留在瓶盖储存筒126近处，在启动上盖气缸129，上盖气缸129的活动杆延伸推动推板127向前移动，将瓶盖储存筒126最下方的瓶盖推出，落至罐头瓶的瓶口上，通过第一定位气缸122的活动杆延伸将罐头瓶停留在旋转盖115的正下方，拉伸气缸119的活动杆延伸通过拉伸架120推动移动板116下降，使旋转盖115覆盖于瓶盖上，启动旋盖电机121，旋盖电机121运转带动旋转盖115转动，将瓶盖旋接在罐头瓶上，得到该无防腐剂干菜焖肉罐头；

步骤七、杀菌处理：杀菌：将该无防腐剂干菜焖肉罐头置于超高压杀菌机中，在温度为95℃，压力为650mpa的条件下高压杀菌15min，泄压，冷却至60℃并保温90min后，再加热至90℃，在压力为600mpa的条件下进行二次杀菌，时间为20min，泄压，冷却，包装入箱即可。

实施例2：

请参阅图1-6所示，本实施例中的罐头生产设备，包括输送机、旋盖密封机构104、灌装上盖机构105、上料机构106，所述输送机上贯穿安装有旋盖密封机构104、灌装上盖机构105，灌装上盖机构105上安装有上料机构106，所述输送机包括输送机机架101、输送机电机102、输送带103，所述输送机机架101的一侧端部安装有输送机电机102，所述输送机机架101的内部安装有输送带103，所述输送机电机102通过辊轴与输送带103传动连接，所述输送机机架101的两侧上安装有若干个固定板107，所述固定板107的顶端活动贯穿安装有连接杆108，所述连接杆108的一端安装有定位板110，若干个所述定位板110上安装有限位杆109，若干个所述限位杆109分布于输送带103两侧的正上方；

所述旋盖密封机构104包括安装底架111、第一支撑板112、第一夹持气缸113、第一弧形板114、旋转盖115、移动板116、导向柱117、安装板118、拉伸气缸119、拉伸架120、旋盖电机121、第一定位气缸122，所述安装底架111顶部的四个拐角处均竖直安装有导向柱117，所述安装底架111顶部两侧均安装有第一支撑板112，所述第一支撑板112的顶部安装有第一夹持气缸113，所述第一夹持气缸113的活动杆上安装有第一弧形板114，所述第一弧形板114的一侧设置有第一定位气缸122，四个所述导向柱117分别活动贯穿移动板116的四个拐角，四个所述导向柱117的顶端分别连接至安装板118底部的四个拐角处，所述安装板118的轴心处贯穿安装有拉伸气缸119，所述拉伸气缸119的活动杆连接至拉伸架120的顶部中间位置，所述拉伸架120架设在旋盖电机121上，所述拉伸架120、旋盖电机121均安装在移动板116上，所述旋盖电机121的输出轴上安装有旋转盖115；所述安装底架111位于输送机机架101的底部，所述第一定位气缸122通过连接板安装在输送机机架101的一侧上；

所述灌装上盖机构105包括支撑架123、第二定位气缸124、第一上连接板125、瓶盖储存筒126、推板127、下连接板128、上盖气缸129、灌装管130、限位气缸131、第二上连接板132、限位套管133、第二夹持气缸134、第二弧形板135、第二支撑板136，两个所述支撑架123的一侧底部之间安装有下连接板128，两个所述支撑架123的一端顶部之间安装有第一上连接板125，两个所述支撑架123的另一端顶部之间安装有第二上连接板132，所述支撑架123接近第一上连接板125的一端设置有第二定位气缸124，所述第一上连接板125上贯穿安装有瓶盖储存筒126，所述瓶盖储存筒126底端接触至推板127的顶部，所述推板127滑动连接在下连接板128的顶部，所述下连接板128的顶部安装有上盖气缸129，所述上盖气缸129的活动杆连接至推板127的一端上，所述第二上连接板132上贯穿安装有灌装管130，所述灌装管130的两侧均设置有限位气缸131，两个所述限位气缸131均贯穿安装在第二上连接板132上，两个所述限位气缸131的活动杆分别连接在限位套管133的顶部两侧上，所述限位套管133活动套接在灌装管130的底端上，两个所述支撑架123的正下方均设置有第二弧形板135，所述第二弧形板135的一侧连接至第二夹持气缸134的活动杆上，所述第二夹持气缸134安装在第二支撑板136的顶部；两个所述支撑架123和两个第二支撑板136分别安装在输送机机架101的两侧上，所述第二定位气缸124通过连接板安装在输送机机架101的一侧上；

所述上料机构106包括储料箱、支撑柱137、上料气缸138、推料块139，所述储料箱的顶部一端铰链连接有储料箱箱门，所述储料箱的一侧贯穿安装有上料气缸138，所述储料箱的另一侧安装有上料管144，所述上料管144上设置有电磁阀，所述储料箱接近上料气缸138的一端底部两侧均安装有支撑柱137，所述储料箱的内腔中安装有分隔板140，所述储料箱的内腔位于分隔板140上方的部分设置为储料室142，所述储料箱的内腔位于分隔板140的下方的部分设置为上料室143，所述分隔板140的中部开设有进料口141，所述上料室143的一端连通至上料管144，所述上料室143的远离上料管144的一端内腔中滑动连接有推料块139，所述推料块139的一端连接至上料气缸138的活动杆上；两个所述支撑柱137的底端分别连接至两个支撑架123的顶部，所述上料管144远离储料箱的一端连通至灌装管130的一侧顶部；

请参阅图1-6所示，本实施例中的罐头生产设备的工作过程如下：

步骤一：将罐头基料加入至储料箱中的储料室142中，将若干个瓶盖均开口朝下的方向放置于瓶盖储存筒126中；

步骤二：启动输送机电机102，输送机电机102运转带动输送带103转动，将玻璃材质或者不锈钢材质的罐头瓶放置于输送带103上，当输送带103将罐头瓶输送至灌装管130的正下方，输送带103停止转动，启动第二夹持气缸134，两个第二夹持气缸134的活动杆延伸推动两个第二弧形板135靠近，将罐头瓶夹持；

步骤三：启动限位气缸131，限位气缸131的活动杆延伸推动限位套管133下降套接在罐头瓶的瓶口上，启动上料气缸138，上料气缸138的活动杆收缩，将推料块139移开进料口141的下方，罐头基料经过进料口141进入至上料室143中，上料气缸138的活动杆延伸推动推料块139向前移动将罐头基料从上料管144挤入灌装管130中，罐头基料从灌装管130底端进入罐头瓶中；

步骤四：启动第二定位气缸124，第二定位气缸124的活动杆延伸限制罐头瓶向前输送，停留在瓶盖储存筒126近处，在启动上盖气缸129，上盖气缸129的活动杆延伸推动推板127向前移动，将瓶盖储存筒126最下方的瓶盖推出，落至罐头瓶的瓶口上；

步骤五：启动第一定位气缸122，第一定位气缸122的活动杆延伸将罐头瓶停留在旋转盖115的正下方，启动拉伸气缸119，拉伸气缸119的活动杆延伸通过拉伸架120推动移动板116下降，使旋转盖115覆盖于瓶盖上，启动旋盖电机121，旋盖电机121运转带动旋转盖115转动，将瓶盖旋接在罐头瓶上，得到该无防腐剂干菜焖肉罐头。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

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