CNC实木开料机的制作方法

本实用新型涉及实木开料机技术领域，具体为cnc实木开料机。

背景技术：

随着科技的发展，在制造行业中，越来越多的企业通过智能化的生产设备生产出各种各样的产品，其加快了生产的速度，也节约了大量的人力物力。

在实木开料机中，由于人们需要对木料进行切割或雕刻，因此，需要通过压紧件和夹具分别夹紧木料的两端，当加工时，但是当传统的实木开料机在加工横截面不是一个规则形状的原料时，在固定时就比较困难，使在进行切割和雕刻时会产生较大的误差，因此提供cnc实木开料机来解决上述的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了cnc实木开料机，具备能固定横截面为不同形状的原料等优点，解决了传统实木开料机在固定不规则形状的原料时固定困难不牢固，使在进行切割和雕刻时容易产生误差的问题。

(二)技术方案

为实现上述能固定横截面为不同形状的原料目的，本实用新型提供如下技术方案：cnc实木开料机，包括开料机主体，所述开料机主体的左侧滑动连接有雕刻机主体，所述雕刻机主体的内底壁固定安装有加工操作台，所述开料机主体的左侧固定安装有固定梁，所述固定梁的底部固定安装有多个固定板，所述雕刻机主体的正面与背面均固定安装有实木导料板，所述雕刻机主体顶端的右侧固定安装有钻刻机，所述开料机主体的底部固定安装有固定底座，所述开料机主体的顶部加工机床，所述加工机床的正面与背面开设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有滑动梁，所述滑动梁的左侧固定安装有第二滑轨，所述滑动梁的左侧设置有四个实木固定机主体；

四个所述实木固定机主体的顶部均固定安装有固定板，所述固定板的右侧均通过螺丝固定安装有滑动块，四个所述滑动块的右侧均与第二滑轨滑动连接，所述实木固定机主体的顶部均固定安装有压气缸，所述压气缸的左侧滑动连接有滑动箱，所述滑动箱的右侧贯穿并延伸至压气缸的内部，所述滑动箱的内底壁均固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部均固定安装有升降块所述升降块的左侧贯穿滑动箱并延伸至滑动箱的外部，所述滑动箱的左侧均固定安装有固定块，四个所述压气缸的底部均固定安装有通管，所述通管的另一端均依次贯穿实木固定机主体和滑动箱并延伸至滑动箱的内部，所述通管另一端均与伸缩气缸固定连接，所述滑动箱的右端均固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端均固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的背面啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的背面固定安装有转动杆，所述实木固定机主体的背面设置有调节旋钮，所述转动杆的背面贯穿实木固定机主体并延伸至调节旋钮的正面，所述转动杆远离第二锥形齿轮的一端与调节旋钮固定连接。

优选的，所述滑动箱顶部的右侧固定安装有限位块，所述限位块位于实木固定机主体的内部。

优选的，所述限位块到固定机主体左侧内壁的距离小于螺纹套的长度。

优选的，所述升降块的底部与固定块的顶部皆粘接有橡胶垫片。

优选的，所述通管为柔性可伸缩式软质胶管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了cnc实木开料机，具备以下有益效果：

1、该cnc实木开料机，通过设置有开料机主体、雕刻机主体、和加工操作台，实现了对整个原料的加工与操作，通过设置实木固定机主体和多组固定盘，可以对整个原料对应的进行加固，以方便进行雕刻，通过设置有滑动块与第二滑轨，可以将四组实木固定机主体加以横向固定，通过四个实木固定机主体可以实现对原料的固定和向雕刻机主体的方向推进，从而辅助雕刻机主体进行切割和雕刻，通过设置压气缸，将内部气压通过通管带动伸缩气缸进行调控，使伸缩气缸可以带动升降块进行上升或下降，从而可以根据原料的厚度调节高度，以便调整到最合适的高度对原料进行夹紧，当面对横截面是形状不规则的原料时，只需先将实木固定机主体整体滑动到原料的最右端，再通过设置有滑动箱，可以通过调节调节旋钮使每一个实木固定机主体达到最贴近原料的位置，从而优于传统的开料机达到了更加稳定的固定结构，提高了装置的稳定性与实用性。

2、该cnc实木开料机，通过设置有限位块，可以有效的防止滑动箱在进行滑动时会从实木固定机主体内部脱落的情况，有效的提升了装置在工作过程中的稳定性。

3、该cnc实木开料机，通过设置有螺纹套，使螺纹杆转动从而带动螺纹套向前推进带动滑动箱向前移动的过程中，通过限定可以螺纹杆的长度有效的限定了滑动箱的右端必须位于实木固定机主体的内部。

4、该cnc实木开料机，通过设置有螺纹套，使螺纹杆转动从而带动螺纹套向前推进带动滑动箱向前移动的过程中，通过限定可以螺纹杆的长度有效的限定了滑动箱的右端必须位于实木固定机主体的内部。

5、该cnc实木开料机，通通过设置两个橡胶垫片进一步的对原料进行夹紧固定的同时，不仅橡胶垫片不会对原料的固定面产生划痕与损伤的同时，还能通过较大的摩擦力防止在进行雕刻操作的时候原料的滑动，减少了装置的误差。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的实木固定机主体的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的实木固定机主体的俯视剖面结构示意图。

图中：1、开料机主体；2、雕刻机主体；3、固定梁；4、调节旋钮；5、实木导料板；6、钻刻机；7、固定底座；8、第一锥形齿轮；9、第一滑轨；10、转动杆；11、加工机床；12、第二滑轨；13、第二锥形齿轮；14、实木固定机主体；15、滑动梁；16、固定盘；17、螺纹杆；18、加工操作台；19、固定板；20、滑动块；21、压气缸；22、通管；23、滑动箱；24、升降块；25、橡胶垫片；26、固定块；27、伸缩气缸；28、螺纹套；29、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，cnc实木开料机，包括开料机主体1，开料机主体1的左侧滑动连接有雕刻机主体2，雕刻机主体2的内底壁固定安装有加工操作台18，开料机主体1的左侧固定安装有固定梁3，固定梁3的底部固定安装有多个固定盘16，雕刻机主体2的正面与背面均固定安装有实木导料板5，雕刻机主体2顶端的右侧固定安装有钻刻机6，开料机主体1的底部固定安装有固定底座7，开料机主体1的顶部加工机床11，加工机床11的正面与背面开设有第一滑轨9，第一滑轨9上滑动连接有滑动梁15，滑动梁15的左侧固定安装有第二滑轨12，滑动梁15的左侧设置有四个实木固定机主体14；

四个实木固定机主体14的顶部均固定安装有固定板19，固定板19的右侧均通过螺丝固定安装有滑动块20，四个滑动块20的右侧均与第二滑轨12滑动连接，实木固定机主体14的顶部均固定安装有压气缸21，所述压气缸21的左侧滑动连接有滑动箱23，滑动箱23的右侧贯穿并延伸至压气缸21的内部，滑动箱23的内底壁均固定安装有伸缩气缸27，伸缩气缸27的顶部均固定安装有升降块24升降块24的左侧贯穿滑动箱23并延伸至滑动箱23的外部，滑动箱23的左侧均固定安装有固定块26，四个压气缸21的底部均固定安装有通管22，通管22的另一端均依次贯穿实木固定机主体14和滑动箱23并延伸至滑动箱23的内部，通管22另一端均与伸缩气缸27固定连接，滑动箱23的右端均固定安装有螺纹套28，螺纹套28的内部均螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的右端均固定安装有第一锥形齿轮8，第一锥形齿轮8的背面啮合有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13的背面固定安装有转动杆10，实木固定机主体14的背面设置有调节旋钮4，转动杆10的背面贯穿实木固定机主体14并延伸至调节旋钮4的正面，转动杆10远离第二锥形齿轮13的一端与调节旋钮4固定连接，通过设置有开料机主体1、雕刻机主体2、和加工操作台18，实现了对整个原料的加工与操作，通过设置实木固定机主体14和多组固定盘16，可以对整个原料对应的进行加固，以方便进行雕刻，通过设置有滑动块20与第二滑轨12，可以将四组实木固定机主体14加以横向固定，通过四个实木固定机主体14可以实现对原料的固定和向雕刻机主体2的方向推进，从而辅助雕刻机主体2进行切割和雕刻，通过设置压气缸21，将内部气压通过通管22带动伸缩气缸27进行调控，使伸缩气缸27可以带动升降块24进行上升或下降，从而可以根据原料的厚度调节高度，以便调整到最合适的高度对原料进行夹紧，当面对横截面是形状不规则的原料时，只需先将实木固定机主体14整体滑动到原料的最右端，再通过设置有滑动箱23，可以通过调节调节旋钮4使每一个实木固定机主体14达到最贴近原料的位置，从而优于传统的开料机达到了更加稳定的固定结构，提高了装置的稳定性与实用性。

进一步的，滑动箱23顶部的右侧固定安装有限位块29，限位块29位于实木固定机主体14的内部，通过设置有限位块29，可以有效的防止滑动箱23在进行滑动时会从实木固定机主体14内部脱落的情况，有效的提升了装置在工作过程中的稳定性。

进一步的，限位块29到实木固定机主体14左侧内壁的距离小于螺纹套28的长度，通过设置有螺纹套28，使螺纹杆17转动从而带动螺纹套28向前推进带动滑动箱23向前移动的过程中，通过限定可以螺纹杆17的长度有效的限定了滑动箱23的右端必须位于实木固定机主体14的内部。

进一步的，升降块24的底部与固定块26的顶部皆粘接有橡胶垫片25，通过设置两个橡胶垫片25进一步的对原料进行夹紧固定的同时，不仅橡胶垫片25不会对原料的固定面产生划痕与损伤的同时，还能通过较大的摩擦力防止在进行雕刻操作的时候原料的滑动，减少了装置的误差。

进一步的，通管22为柔性可伸缩式软质胶管。通过设置有通管22，使压气缸21可以主动控制伸缩气缸27，从而达到对升降块24的控制效果，并且在滑动箱23进行滑动时，可以通过其优秀的延展性和可伸缩性防止损坏，提升了装置的实用性。

工作原理：该cnc实木开料机在实现了对整个原料的加工与操作时，首先放上原料，通过实木固定机主体14整个原料对应的垂直面进行加固之后，通过将加工机床11通过第一滑轨9向前移动之后，四个实木固定机主体14便可以对原料的固定和向雕刻机主体2的方向推进，再移动有滑动块20与第二滑轨12，可以将四组实木固定机主体14加以横向固定，再启动压气缸21，将内部气压通过通管22带动伸缩气缸27进行调控，使伸缩气缸27可以带动升降块24进行上升或下降，从而可以根据原料的厚度调节高度，以便调整到最合适的高度对原料进行夹紧，当面对横截面是形状不规则的原料时，只需先将实木固定机主体14整体滑动到原料的最右端，再通过设置有滑动箱23，可以通过手动调节调节旋钮4带动转动杆10进行转动，从而带动第二锥形齿轮13进行转动，再带动与第二锥形齿轮13啮合的第一锥形齿轮8转动，从而使第一锥形齿轮8带动螺纹杆17转动，带动与螺纹杆17螺纹连接的螺纹套28向前或向后移动，从而使每一个实木固定机主体14达到最贴近原料的位置，从而优于传统的开料机达到了更加稳定的固定结构，提高了装置的稳定性与实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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