一种轨道可调式打标机的制作方法

本实用新型涉及产品打标技术领域，更具体地说，它涉及一种轨道可调式打标机。

背景技术：

打标机是用于在零部件或整机表面上标识需要信息的机器，主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型。

现有技术中的打标机系统参照图1所示，其包括两个打标机本体11和一个平台2，平台2上设置有电脑3和两个传送带12，平台表面设置有供传送带12放置的传送带槽133，传送带12、打标机本体11和电脑3通过导线相连；电脑3控制传送带12的起停和打标机本体11的开关，将待加工的产品放在其中一条传送带12上，传送带12将其运送至打标机本体11下方时，电脑3控制传送带12停止，此时打标机本体11开始工作；两条传送带12独立运行，实现单人操作、双轨道打标。

但是，由于传送带12之间距离较近，传送带12之间的距离不可调节，一方面，当两条传送带12上的待加工产品尺寸较大时，会导致产品之间的磕碰，另一方面，当需要双人操作时，操作人员间会相互影响操作，影响传输和打标效率，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轨道可调式打标机，其具有能够调节轨道之间的距离的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轨道可调式打标机，包括两个打标装置、平台和电脑，所述打标装置包括打标机本体和传送带，所述打标机本体和传送带下方设置有滑移块，所述平台上设置有滑移槽，所述滑移块位于滑移槽中；所述滑移块底面设置有滚轮，所述滑移槽的侧壁设置有定位孔，所述滑移块贯穿设置有滑移孔，所述滑移孔中设置有螺纹管，所述螺纹管内设置有转动柱，所述转动柱与螺纹管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当滑移块在滑移槽中移动到合适位置后，顺时针转动转动柱，转动柱下移至定位孔中，实现滑移块在滑移槽中的固定。

进一步地，所述转动柱远离螺纹管的一端设置有转动环。

通过采用上述技术方案，转动环的设置，方便操作者转动转动柱。

进一步地，所述转动环上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫起到增大人手与转动环的摩擦力的作用，同时，利用橡胶的柔软，也能保护人手在转动转动环时不受伤害。

进一步地，所述转动柱远离转动环的一端设置有导向锥。

通过采用上述技术方案，导向锥的设置，便于转动柱插入套管。

进一步地，传送带表面设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，将产品放置在传送带上，防滑垫为橡胶材质，能够增大产品与传送带之间的摩擦力，起到防滑的作用。

进一步地，所述打标机本体上设置有光电传感器。

通过采用上述技术方案，当运输板上的产品运送至打标机下方时，通过产品挡光，将光电传感器的发射出的光线进行反射。

进一步地，所述光电传感器外部设置有保护壳。

通过采用上述技术方案，保护壳的设置，对光电传感器起到保护作用，减小设备损坏的概率。

进一步地，所述光电传感器和电脑通过导线相连。

通过采用上述技术方案，当光电传感器接收到反射光线后，控制传送带停止工作，此时电脑控制打标机本体开始工作；打标机完成工作后，电脑控制传送带继续运行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了将光电传感器与电脑相连的方法，从而完成传输、打标的全自动控制；

2、利用在转动柱靠近套管的一端设置导向锥，便于将转动柱插入固定在套管内。

附图说明

图1为现有技术中用于体现打标机的结构图；

图2为实施例中轨道可调节式打标机的结构示意图；

图3为实施例中用于体现传送带和打标机之间位置关系的示意图；

图4为实施例中用于体现滑移块与转动柱之间连接关系的示意图；

图5为实施例中用于体现光电传感器和传送带之间位置关系的示意图。

图中：1、打标装置；11、打标机本体；12、传送带；121、防滑垫；13、滑移块；131、滚轮；132、滑移孔；1321、螺纹管；1322、转动柱；1323、转动环；1324、橡胶圈；1325、导向锥；133、传送带槽；14、光电传感器；141、保护壳；2、平台；21、滑移槽；211、定位孔；3、电脑。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种轨道可调节式打标机，参照图2，其包括平台2、电脑3和两个打标装置1，打标装置1和电脑3位于平台2上，打标装置1通过导线与电脑3相连，受电脑3控制。

参照图2和图3，打标装置1下方设置有滑移块13，平台2上表面设置在平台2的长度方向设置有供滑移块13滑移的滑移槽21，滑移槽21沿平台2的厚度方向向下延伸；滑移块13底面通过螺栓连接有滚轮131，滚轮131能够减小滑移块13与滑移槽21之间的摩擦力，方便滑移块13在滑移槽21中移动；滑移块13沿其厚度方向贯穿设置有滑移孔132，滑移孔132的内壁焊接设置有螺纹管1321，螺纹管1321中设置有转动柱1322，转动柱1322与螺纹管1321螺纹连接，滑移槽21的侧壁沿其宽度方向设置有供转动柱1322插入固定的定位孔211，定位孔211沿平台2的长度方向设置有若干个；定位孔211的内径与滑移孔132的内径相同，便于固定转动柱1322；滑移块13在滑移槽21中移动，当滑移孔132与任意一个定位孔211同轴心后，顺时针转动转动柱1322，转动柱1322插入螺纹管1321中，实现滑移块13在滑移槽21中的固定。

参照图4，转动柱1322远离定位孔211的一端焊接有转动环1323，方便转动转动柱1322，转动环1323上套设有橡胶圈1324，起到增大人手与转动环1323的摩擦力的作用，同时，利用橡胶的柔软，也能保护人手在转动转动柱1322时不受伤害；转动柱1322远离转动环1323的一端设置有导向锥1325，方便转动柱1322插入螺纹管1321中。

参照图3和图5，打标装置1包括打标机本体11和传送带12，当产品在传送带12上运输和打标时，保持固定；打标机本体11下方通过螺栓固定有光电传感器14，光电传感器14与电脑3和打标装置1通过导线（图中未示出）连接；当传送带12上的产品运送至打标机本体11的下方时，产品将光电传感器14的发射出的光线进行反射，当光电传感器14接收到反射光线后，控制传送带12停止工作，此时电脑3控制打标机本体11开始工作；打标机本体11完成工作后，电脑3控制传送带12继续运行。

参照图5，光电传感器14外部套设有保护壳141，对光电传感器14起到保护作用，减小设备损坏的概率；传送带12的表面粘固有防滑垫121，防护垫为橡胶材质，起到防滑的效果，使产品在打标时保持固定。

工作原理如下：

对产品进行打标时，将产品放置在传送带12上，点击电脑3，传送带12开始运行；当光电传感器14感的光线受产品挡光反射回来后，传送带12停止，打标机本体11开始工作；打标完成后，打标机本体11停止动作，传送带12继续运行。

当两条传送带12上的产品相互干扰或需要双人同时操作时，从定位孔211中转出转动柱1322，移动滑移块13至合适位置，再将转动柱1322转动至定位孔211中，能够调节轨道之间的距离，并实现固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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