一种加长工作台的模具精雕机的制作方法

本实用新型涉及精加工设备技术领域，具体来说，涉及一种加长工作台的模具精雕机。

背景技术：

精雕机是数控机床的一种。可通过刀具或者激光加工对金属或非金属板材、管材进行加工，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、a3钢、金刚石等材料。

传统的精雕机使用的时候，雕刻下来的碎屑和灰尘进入横向架内，造成机头部件不能正常工作，以及刀具雕刻过程中会产生大量的热，对精密模具容易产生高温变形的问题，但是精雕机使用水管对模具和刀具降温，由于水管内的为常温状态，散热效果较差，且工件在精雕机上加工时，用到的夹具主要是虎钳，不具有可快速定位的功能，导致工件在加工过程中，容易出现晃动，造成工件加工出现误差，使工件的残次品增多，增加了生产成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了加长工作台的模具精雕机，具备可快速定位的优点，进而解决工件在加工过程中，容易出现晃动，造成工件加工出现误差的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备可快速定位的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种加长工作台的模具精雕机，包括机座和位于所述机座顶端的工作台，所述工作台的顶端一侧设有机架，所述机架的底端设有精雕头，所述工作台的顶端开设有放置槽，所述放置槽的顶端对称设有竖直设置的夹块，所述夹块的延伸至所述机座内与夹紧机构相连接，所述夹紧机构包括位于所述机座内横向设置的滑杆，所述滑杆上对称设有与其相匹配的滑动块一和滑动块二，所述滑动块一和所述滑动块二的顶端与所述夹块相对应连接，所述机座内且位于所述滑杆的一侧设有弧形杆，所述弧形杆的顶端设有与所述滑动块二相连接的活动杆一，所述机座内且位于所述滑杆的另一侧设有衔接杆，所述衔接杆的顶端设有与所述滑动块一相连接的活动杆二，所述活动杆二通过固定轴与所述衔接杆相连接，且所述固定轴的一侧设有与所述弧形杆底端相连接的推杆，所述衔接杆靠近所述滑动块一的一侧设有倾斜设置的连接块，所述连接块远离所述滑动块一的一侧与位于所述机座内壁一侧的伸缩气缸相连接。

作为优选的，所述弧形杆和所述衔接杆分别均通过滚轴与所述机座相连接，且所述衔接杆为倾斜设置。

作为优选的，所述夹块相互靠近的一侧均设有橡胶垫，且所述夹块的顶端一侧均设有喷头，所述机座内的一侧设有水箱，所述水箱通过导管与所述水箱相连接，所述导管与所述水箱的连接处设有水泵。

作为优选的，所述机座内远离所述水箱的一侧设有制冷器，所述制冷器的输出端设有套设于位于所述机座内所述导管上的冷凝管。

作为优选的，所述机座位于所述放置槽的底端设有收集箱，所述收集箱内设有横向设置的过滤网，且所述收集箱通过电磁阀与所述放置槽相连通。

作为优选的，所述活动杆一和所述活动杆二分别均通过连接轴与所述滑动块一和所述滑动块二相连接，且所述推杆通过固定轴与所述弧形杆相连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了加长工作台的模具精雕机，具备以下有益效果：

(1)、通过夹块与夹紧机构的配合设计，可以对待加工工件进行固定，避免待加工工件雕刻过程中移位造成雕刻偏差。

(2)、将待加工工件放在放置槽中进行雕刻，可以减少雕刻过程中碎屑的飞溅。

(3)、喷头与水箱和制冷器的配合设计，通过制冷器和冷凝管可以对导管内的水快速降温，相比常温的水降温效果更好，可以有效对刀具和待加工工件降温、

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的加长工作台的模具精雕机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的加长工作台的模具精雕机中夹紧机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的加长工作台的模具精雕机的侧视图。

图中：

1、机座；2、工作台；3、机架；4、精雕头；5、放置槽；6、夹块；7、滑杆；8、滑动块一；9、滑动块二；10、弧形杆；11、活动杆一；12、衔接杆；13、活动杆二；14、固定轴；15、推杆；16、连接块；17、伸缩气缸；18、喷头；19、水箱；20、制冷器；21、冷凝管；22、收集箱。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种加长工作台的模具精雕机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的加长工作台的模具精雕机，包括机座1和位于所述机座1顶端的工作台2，所述工作台2的顶端一侧设有机架3，所述机架3的底端设有精雕头4，所述工作台2的顶端开设有放置槽5，所述放置槽5的顶端对称设有竖直设置的夹块6，所述夹块6的延伸至所述机座1内与夹紧机构相连接，所述夹紧机构包括位于所述机座1内横向设置的滑杆7，所述滑杆7上对称设有与其相匹配的滑动块一8和滑动块二9，所述滑动块一8和所述滑动块二9的顶端与所述夹块6相对应连接，所述机座1内且位于所述滑杆7的一侧设有弧形杆10，所述弧形杆10的顶端设有与所述滑动块二9相连接的活动杆一11，所述机座1内且位于所述滑杆7的另一侧设有衔接杆12，所述衔接杆12的顶端设有与所述滑动块一8相连接的活动杆二13，所述活动杆二13通过固定轴14与所述衔接杆12相连接，且所述固定轴14的一侧设有与所述弧形杆10底端相连接的推杆15，所述衔接杆12靠近所述滑动块一8的一侧设有倾斜设置的连接块16，所述连接块16远离所述滑动块一8的一侧与位于所述机座1内壁一侧的伸缩气缸17相连接。

另外在一个实施例中，如图1-3所示，所述弧形杆10和所述衔接杆12分别均通过滚轴与所述机座1相连接，且所述衔接杆12为倾斜设置，所述夹块6相互靠近的一侧均设有橡胶垫，且所述夹块6的顶端一侧均设有喷头18，所述机座1内的一侧设有水箱19，所述水箱19通过导管与所述水箱19相连接，所述导管与所述水箱19的连接处设有水泵。从上述的设计不难看出，喷头18会随着夹块6进行移动，能够精准对工件进行降温。

另外在一个实施例中，如图1-3所示，所述机座1内远离所述水箱19的一侧设有制冷器20，所述制冷器20的输出端设有套设于位于所述机座1内所述导管上的冷凝管21，所述机座1位于所述放置槽5的底端设有收集箱22，所述收集箱22内设有横向设置的过滤网，且所述收集箱22通过电磁阀与所述放置槽5相连通。从上述的设计不难看出，制冷器20产生冷气，冷气流通到冷凝管21内对导管内的水降温，降温后的冷水由喷头18喷向待加工工件表面，对待加工工件降温，流下的水和废屑进入到收集箱22内，进一步提高了对工件的散热效果。

另外在一个实施例中，如图1-3所示，所述活动杆一11和所述活动杆二13分别均通过连接轴与所述滑动块一8和所述滑动块二9相连接，且所述推杆15通过固定轴与所述弧形杆10相连接。对于连接轴和固定轴的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将待加工工件放置在放置槽5内且位于两组夹块6之间，然后启动伸缩气缸17伸缩通过连接块16带动衔接杆12进行转动，进而同步带动活动杆二13和推杆15，活动杆二13推动滑动块一8向中间方向位移，推杆15推动弧形杆10的底部，使得弧形杆10逆时针旋转，进而通过活动杆一11推动滑动块二9，实现两组夹块6向中间闭合对待加工工件进行夹持，反之，伸缩气缸17向内复位拉动连接块16带动衔接杆12进行逆时针转动，实现对两组夹块6向两边分散，水泵将水箱19内的水引到导管，制冷器20产生冷气，冷气流通到冷凝管21内对导管内的水降温，降温后的冷水由喷头18喷向待加工工件表面，对待加工工件降温，流下的水和废屑进入到收集箱22内。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过夹块6与夹紧机构的配合设计，可以对待加工工件进行固定，避免待加工工件雕刻过程中移位造成雕刻偏差，将待加工工件放在放置槽5中进行雕刻，可以减少雕刻过程中碎屑的飞溅；而喷头18与水箱19和制冷器20的配合设计，通过制冷器20和冷凝管21可以对导管内的水快速降温，相比常温的水降温效果更好，可以有效对刀具和待加工工件降温。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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