双头烙花机的制作方法

本实用新型涉及烙印领域，尤其涉及一种双头烙花机。

背景技术：

目前的木质、竹质的产品加工完成后，采用烙花机即可在产品上印出商标或者为了提高产品的美观性在产品的表面加工出花纹。目前的烙花机包括烙花头和加热件，烙花机工作时，加热件对烙花头进行加热，高温的烙花头对产品进行烙花。但是由于烙花机工作时烙花头的温度较高，工人在更换待烙花的产品时若不慎触碰到烙花头极易被烫伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对烙花头进行遮挡的双头烙花机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：双头烙花机，包括烙花头、加热件，烙花头竖向设置，加热件固定在烙花头上，烙花头下方设有工作台，工作台下方固定有推动工作台竖向滑动的推动件；烙花头外周固定有环状的第一挡筒，第一挡筒下端高于烙花头下端，第一挡筒外周套设有环状的第二挡筒，第二挡筒与第一挡筒滑动连接，且第二挡筒连通有负压管。

本方案的有益效果为：

1、第一挡筒位于烙花头外周，对高温的烙花头起到遮挡的作用，避免工人直接与烙花头接触，从而避免工人被高温的烙花头接触。

2、本方案中的第二挡筒在重力作用下与工件顶部或工作台接触，第二挡筒罩在产品与烙花头接触处上，烙花结束后，负压管使第二挡筒内形成负压，第二挡筒内的热量随着第二挡筒内的气体排出，从而使产品与烙花头接触处以及第二挡筒的温度降低，避免工人被产品与烙花头接触处烫伤，同时使第二挡筒的温度低于第一挡筒的温度。其次，当烙花机对下一产品进行烙花时，工作台和产品向上滑动时将第二挡筒向上推动，第二挡筒位于第一挡筒外周，还可以避免工人与第一挡筒接触，由于第二挡筒的温度更低，进一步避免工人被烫伤。

3、由于烙花机工作时烙花头的温度较高，烙花头与产品接触后会产生烟气，本方案中的负压管排出第二挡筒内的气体时可以同时将烟气排出，避免工人吸入烟气造成不适，而且由于第二挡筒罩在产品与烙花头接触处，第二挡筒还可以避免烟气向外扩散，排出烟气的效果更好。

进一步，烙花头上端可拆卸连接有安装座，第一挡筒与安装座可拆卸连接。

本方案的有益效果为：第一挡筒和烙花头均与安装座可拆卸连接，当烙花头损坏或者需要更换不同花型的烙花头时，无需同时更换第一挡筒；当第一挡筒损坏时，无需同时更换烙花头，更换更为方便。

进一步，第一挡筒外壁固定有隔热层。

本方案的有益效果为：隔热层对热量的传递起到阻挡的作用，避免烙花头的热量散失的同时还可以降低第一挡筒外壁的温度，进一步避免工人被第一挡筒烫伤。

进一步，第二挡筒上设有进气孔。

本方案的有益效果为：当第二挡筒下端完全与工作台或产品接触时，外界的气体仍可以从进气孔进入第二挡筒内，进一步促使第二挡筒内的温度降低。

进一步，进气孔位于第二挡筒下端。

本方案的有益效果为：第二挡筒下端与工作台或产品接触，从进气孔进入第二挡筒的气体与产品的距离更近，对产品与烙花头接触处的降温效果更好。

进一步，第二挡筒内设有与负压管连通的负压腔，第二挡筒的内壁设有若干与负压腔连通的负压孔。

本方案的有益效果为：负压孔的数量较多，可以更快的排出第二挡筒内的气体，从进气孔进入第二挡筒的气体更多，对产品的降温效果更好。

进一步，负压腔为环状，且若干负压孔沿第二挡筒周向分布。

本方案的有益效果为：负压孔沿周向分布可以避免第二挡筒内形成气体无法排出的死角位置，从而避免死角位置的热量无法散出，进一步提高降温效果。

进一步，负压孔位于第二挡筒的中部。

本方案的有益效果为：负压孔与烙花头之间有一定距离，减少烙花头上的热量逸散，从而避免烙花头的温度降低导致烙花效果变差。

进一步，第二挡筒下端固定有环状的支撑块，支撑块底部与第二挡筒底部等高，且进气孔高于支撑块顶部。

本方案的有益效果为：第二挡筒下端与工作台或产品的接触面更大，从而减小工作台或产品受到的压强，避免产品发生形变。

进一步，进气孔设有多个，且多个进气孔沿第二挡筒周向分布。

本方案的有益效果为：外界的气体从周向分布的进气孔进入第二挡筒，避免第二挡筒内存在无法与温度较低的外界气体接触的死角位置，进一步提高降温效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正视纵向剖面图；

图2为本实用新型实施例2的正视纵向剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、安装座11、安装孔12、烙花头2、加热件21、第一挡筒3、隔热层31、固定杆32、通槽33、滑槽34、第二挡筒4、滑块41、进气孔42、支撑块43、负压管44、负压腔45、负压孔46、推动件5、工作台51、产品6。

实施例1

双头烙花机，如图1所示，包括机架1、两个烙花头2、两个加热件21和两个推动件5，机架1包括横向的安装座11，两个烙花头2分别位于安装座11的两端，安装座11的左右两端均竖向设有安装孔12，烙花头2竖向设置且烙花头2下端向下穿过安装孔12，且烙花头2上端一体成型有环状的安装块，安装座11顶部和底部分别设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，安装块上设有与第一螺纹孔对齐的安装孔12，将螺栓旋入第一螺纹孔和安装孔12内即对烙花头2进行固定。本实施例中的加热件21为加热电阻丝，加热件21位于烙花头2内。

烙花头2外周设有环状的第一挡筒3，第一挡筒3下端高于烙花头2下端，第一挡筒3顶部设有与第二螺纹孔对齐的固定孔，将螺栓旋入对齐的固定孔和第二螺纹孔即可对第一挡筒3进行固定。第一挡筒3外壁设有隔热层31，本实施例中的隔热层31采用vip板材质，隔热层31上设有t形的固定杆32，第一挡筒3外壁设有第三螺纹孔，固定杆32贯穿隔热层31并与第三螺纹孔螺纹配合，对隔热层31进行固定。

第一挡筒3外周设有环状的第二挡筒4，第二挡筒4内壁与隔热层31外壁相贴，第一挡筒3外壁设有三个滑槽34，三个滑槽34沿第一挡筒3的周向均匀分布，且滑槽34竖向设置，隔热层31上设有与滑槽34对齐的通槽33，第二挡筒4内壁固定有三个分别位于滑槽34内的滑块41，滑块41与滑槽34间隙配合。第二挡筒4下端焊接有环状的支撑块43，支撑块43底部与第二挡筒4下端等高，且第二挡筒4下端设有进气孔42，进气孔42高于支撑块43顶部。第二挡筒4中部设有负压管44，本实施例中的负压管44下端贯穿第二挡筒4并与第二挡筒4螺纹配合，具体使用时，将负压管44与外界的气泵或风机的进气端连通，本实施例中的负压管44采用波纹管，当第二挡筒4向下滑动时，负压管44的长度可伸长，对第二挡筒4的滑动不会造成阻碍，在具体使用时，也可采用长度较长的软管，从而避免对第二挡筒4的滑动造成阻挡。

两个推动件5分别位于两个烙花头2下方，两个推动件5均通过螺栓固定在机架1上，本实施例中的推动件5选用液压缸，推动件5的推杆上焊接有工作台51，工作台51水平设置，工作台51顶部设有位于烙花头2正下方的限位槽。

本实施例的双头烙花机具体实施过程如下：

本实施例以对尺寸小于第二挡筒4的产品6进行烙花为例，先人工启动左侧的推动件5，并使左侧的推动件5的推杆向下滑动，第二挡筒4在自身重力作用下相对第一挡筒3向下滑动，当滑块41滑至滑槽34的下端时，第二挡筒4不再下滑，当工作台51继续向下滑动时可滑至第二挡筒4下方，此时关闭左侧的推动件5，然后将待烙花的产品6放置在限位槽内。

然后启动左侧的推动件5并使推动件5的推杆向上滑动，第二挡筒4下端先与工作台51顶部接触，此时第二挡筒4罩在产品6外周，并在左侧的工作台51向上滑动时将第二挡筒4向上滑动，最后产品6上端与烙花头2接触，由于产品6受到烙花头2的阻挡而无法继续向上滑动，人工关闭左侧的推动件5，烙花头2对产品6进行烙花。

左侧的产品6完成烙花后，人工再次启动左侧的推动件5并使推动件5的推杆向下滑动，并同时启动与左侧的负压管44连通的气泵或风机，此时产品6向下远离左侧的烙花头2，左侧的第二挡筒4在重力作用下向下滑动，始终罩在产品6上，同时气泵或风机使第二挡筒4内的气体排出，外界的气体从进气孔42进入第二挡筒4内，对产品6和第二挡筒4进行降温。当工作台51向下滑至第二挡筒4下方后，人工关闭与左侧的负压管44连通的气泵或风机。右侧的烙花头2的烙花步骤与上述步骤相同。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上，本实施例中的第二挡筒4内设有环状的负压腔45，负压管44贯穿第二挡筒4外壁螺纹配合并与负压腔45连通，第二挡筒4内壁设有若干与负压腔45连通的负压孔46，本实施例中的进气孔42设有若干个，且若干进气孔42和若干负压孔46均沿第二挡筒4周向均匀分布，若干负压孔46均位于第二挡筒4的中部。

本实施例中，与负压管44连通的气泵或风机工作时，负压腔45内保持负压，第二挡筒4内的气体从负压孔46进入负压腔45内，使外界的气体可以从周向设置的进气孔42进入第二挡筒4内，从而从各个方向与产品6和第二挡筒4接触，提高降温效果。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

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