一种活塞销压力式打标装置的制作方法

一种活塞销压力式打标装置，属于活塞销打标技术领域。

背景技术：

目前，在活塞销标记行业大多采取传统的人工字模冲压打标的打标方式，靠人工抡锤敲击完成打标，缺点是打标效率低、不美观、稳定性差、废品率高，且劳动强度较大，特别是活塞销数量较大时，工作量特别大。现有技术中，有采用激光打标机进行打标的方式，但激光打标机因其对加工条件要求较高，导致其打印价格也相应较高，并不适合中小型企业使用。也有部分打标采用机械式打标机，但目前的打标机因其结构不够合理，存在适用范围较窄，打标模具的高度不可调节，在使用过程中需要频繁更换打标模具等弊端，使用较为不便。

目前，急需一种针对圆柱形活塞销打标，形成的机械打标方式，同时能满足高度可调、无需更换模具等条件的打标装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种模具高度可调、无需更换打标模具的活塞销压力式打标装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该活塞销压力式打标装置，其特征在于：包括箱体、打标模具装置、模具升降装置和工位盘，箱体上部设有打标模具装置，打标模具装置的上部一侧设有带动其升降的模具升降装置，打标模具装置内横向并排设置多个带有打印标记的模具轮，模具轮外圈环形均布多个打印标记，打标模具装置的下方设有转动设置的工位盘，工位盘的下部一侧设有带动其转动的动力机构。

本实用新型改变传统的打标机的结构，采用机械压力式打标方式，通过模具升降装置带动打标模具装置升降，在升降过程中迫使其打标模具下降，并保持一定时间，通过限制其升降位置的方式施加压力，从而完成打标的目的。同时，在打标模具装置的下方设有转动设置的工位盘，同一工位盘上设置多个工位，满足多个活塞销的打标需求，提高打标效率。

进一步的，打标模具装置内横向并排设置多个带有打印标记的模具轮，优选的，在模具轮外圈设有环形均布多个打印标记，只需转动模具轮，更改处于最下方的打印标记，即可完成整个打标任务，不需频繁更换打标模具。

所述的打标模具装置包括竖向设置的球轴、扣板、球轴壳板和模具壳体，球轴上部通过扣板连接模具升降装置，球轴下部通过球轴壳板连接模具壳体，模具壳体的两侧设有竖向设置的模具导向架。

所述的模具升降装置包括曲轴转动架、安装架、联轴器一和电机一，曲轴转动架通过安装架横向转动安装在箱体内上部，曲轴转动架一端通过联轴器一连接电机一的输出轴，电机一通过电机安装板横向安装在安装架一侧。

所述的工位盘设有多个工位，优选设有八个工位，每个工位上均设有一个安装活塞销的中心柱。

所述的动力机构包括电机二、槽轮轴和传动机构，工位盘水平安装，通过竖向设置的槽轮轴连接其下方设置的传动机构，槽轮轴下部通过轴承和轮轴安装板固定在箱体下部，并通过传动机构连接电机二，电机二通过电机安装板竖向安装在箱体下部一侧。

所述的传动机构包括槽轮、拨盘、拨盘轴和联轴器二，电机二的输出轴通过联轴器二连接同样竖置的拨盘轴下部，拨盘轴上部安装水平设置的拨盘，拨盘一侧啮合连接水平设置的槽轮，槽轮安装在槽轮轴的下部。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型改变传统的打标机的结构，采用机械压力式打标方式，通过模具升降装置带动打标模具装置升降，在升降过程中迫使其打标模具下降，并保持一定时间，通过限制其升降位置的方式施加压力，从而完成打标的目的。同时，在打标模具装置的下方设有转动设置的工位盘，同一工位盘上设置多个工位，满足多个活塞销的打标需求，提高打标效率。

进一步的，打标模具装置内横向并排设置多个带有打印标记的模具轮，优选的，在模具轮外圈设有环形均布多个打印标记，只需转动模具轮，更改处于最下方的打印标记，即可完成整个打标任务，不需频繁更换打标模具。

附图说明

图1为一种活塞销压力式打标装置主视图示意图。

图2为图1的d-d剖视图示意图。

图3为图1的e-e剖视图示意图。

其中，1、走轮2、电机一3、联轴器一4、槽轮轴401、轮轴安装板5、拨盘轴6、拨盘7、槽轮8、工位盘801、中心柱9、模具壳体10、球轴11、扣板一12、扣板二13、曲轴转动架14、螺柱15、箱体16、模具轮17、联轴器二18、球轴壳板19、电机二20、安装架21、模具导向架。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~3：一种活塞销压力式打标装置，包括箱体15、打标模具装置、模具升降装置和工位盘8，箱体15上部设有打标模具装置，打标模具装置的上部一侧设有带动其升降的模具升降装置，打标模具装置内横向并排设置多个带有打印标记模具轮16，模具轮16外圈环形均布多个打印标记，打标模具装置的下方设有转动设置的工位盘8，工位盘8的下部一侧设有带动其转动的动力机构。工位盘8设有多个工位，优选设有八个工位，每个工位上均设有一个安装活塞销的中心柱801。

打标模具装置包括竖向设置的球轴10、扣板、球轴壳板18和模具壳体9，球轴10上部通过扣板连接模具升降装置，球轴10下部通过球轴壳板18连接模具壳体9，模具壳体9的两侧设有竖向设置的模具导向架21。

模具升降装置包括曲轴转动架13、安装架20、联轴器一3和电机一2，曲轴转动架13通过安装架20横向转动安装在箱体15内上部，曲轴转动架13一端通过联轴器一3连接电机一2的输出轴，电机一2通过电机安装板横向安装在安装架20一侧。

动力机构包括电机二19、槽轮轴4和传动机构，工位盘8水平安装，通过竖向设置的槽轮轴4连接其下方设置的传动机构，槽轮轴4下部通过轴承和轮轴安装板401固定在箱体15下部，并通过传动机构连接电机二19，电机二19通过电机安装板竖向安装在箱体15下部一侧。传动机构包括槽轮7、拨盘6、拨盘轴5和联轴器二17，电机二19的输出轴通过联轴器二17连接同样竖置的拨盘轴5下部，拨盘轴5上部安装水平设置的拨盘6，拨盘6一侧啮合连接水平设置的槽轮7，槽轮7安装在槽轮轴4的下部。

工作过程与工作原理：本实用新型在工作时，首先由电机二19以固定速度转动，通过联轴器二17带动曲轴转动架13转动，曲轴转动架13在螺纹扣板二12中转动，并通过扣板一11带动螺纹连接的球轴10在模具导向架21的导向作用下，以固定速度持续上升下降，球轴10与模具壳体9以球面副连接，则球轴10上下摆动时，模具壳体9在模具导向架21形成的固定轨道中上升下降，其上升下降的高度可通过球轴10上部与扣板一11的螺纹连接来实现调节，从而达到在活塞销适当加压打出标记。

定速电机一2以固定速度转动，通过联轴器一3与拨盘5连接，通过拨盘5拨动槽轮7，拨盘5转动一周带动槽轮7转动45度，工位盘8与推力轴承、槽轮轴4连接，工位盘8随着槽轮7转动而转动相同的角度，(人工取放活塞销，槽轮7转动45度刚好使一个工位的活塞销位于模具壳体9下方的打标位置，拨盘5空转同时，完成打标，然后继续该流程。)槽轮机构的间歇运动与模具壳体9配合可使每个工位得到合理运用，箱体15联结各个部件，安装四个走轮1，解决生产环境恶劣不便移动的问题，提高生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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