一种三轴联动辊雕机的制作方法

本实用新型涉及雕刻设备领域，具体来说，涉及一种三轴联动辊雕机。

背景技术：

随着人们对雕刻艺术的追求，对雕刻机的要求也越来越严格，针对一些大型板件的雕刻一直比较困难，手工雕刻又费时费力，机械雕刻其稳定性不足，无法进行精细化和复杂化的雕刻。

辊雕机是通过卡盘和顶尖，将辊轴类零件的两端夹紧，再通过上方的主轴对零件进行切削加工。由于在加工较长的辊轴类零件时，零件的支撑点都在两端，零件中间存在扰度问题，会影响零件的加工质量。现需要一种辊雕机能够在辊轴类零件加工时，为辊轴中间位置提供支撑，减少扰度问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了三轴联动辊雕机，具备能够为不同大小的辊轴的中间位置提供支撑的优点，进而减少辊轴加工时中间位置容易晃动造成加工质量不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够为不同大小的辊轴的中间位置提供支撑的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种三轴联动辊雕机，包括机身，所述机身的顶端设置有工作台，所述工作台的顶端设置有龙门架，所述龙门架的顶端设置有x轴滚珠丝杠副，所述x轴滚珠丝杠副的一端设置有电机一，所述x轴滚珠丝杠副的中间设置有滑板一，所述x轴滚珠丝杠副的底端设置有与所述滑板一相配合的滑轨一，所述滑板一的内部设置有滑轨二，所述滑轨二上设置有滑板二，所述滑轨二之间设置有z轴滚珠丝杠副，所述z轴滚珠丝杠副的顶端设置有电机二，所述滑板二的底端设置有主轴，所述工作台的顶端一侧设置有卡盘，所述工作台的顶端的另一侧设置有尾座，所述卡盘与所述尾座之间设置有支撑装置；

其中，所述支撑装置包括设置有在所述工作台顶端的支架，所述支架的一侧设置有滑槽一，所述滑槽一内设置有滑块，所述滑块远离所述滑槽一的一面设置有连接板，所述连接板的底端设置有电缸，所述连接板远离所述滑块的一端设置有支撑板，所述支撑板靠近所述连接板的一端设置有电机三，所述支撑板的另一端设置有挡板一，所述挡板一的底端与挡板二的底端通过连接轴相连接，所述挡板一的中端设置有凸块一，所述挡板二的中端设置有凸块二，所述凸块一与所述凸块二之间设置有弹簧一，所述弹簧一的一侧设置有与所述电机三的输出轴相配合的驱动块，所述支撑板的底端两侧分别均设置有挡板三，所述挡板三与所述挡板一之间和所述挡板三与所述挡板二之间分别均设置有弹簧二，所述机身的一侧设置有控制台。

进一步的，为了能滑动尾座，进而能够加工不同长度的辊轴，所述尾座底端设置有滑槽二。

进一步的，为了降低加工时辊轴的振动，提高加工质量，所述支撑板的顶端设置有橡胶垫一。

进一步的，为了降低加工时辊轴的振动，提高加工质量，所述挡板一与挡板二的顶端设置有分别均设置有橡胶垫二。

进一步的，为了降低设备的振动幅度，增加设备的使用寿命，所述机身的底端设置有若干脚垫。

进一步的，为了在加工时提供降温、润滑的功能，所述主轴一侧设置有切削液箱，所述切削液箱的底端设置有管道。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了三轴联动辊雕机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置连接板、支撑板等，从而可以支撑较长的辊轴，避免出现扰度问题，通过设置有电机三、挡板一、挡板二等，可以将具有不同直径大小的辊轴平稳的支撑起来，从而增加设备的使用范围，通过设置弹簧一、弹簧二等，从而在辊轴加工时能够降低辊轴的震动，进而增加了加工的质量。

(2)、通过设置橡胶垫一和橡胶垫二，从而降低加工时辊轴的振动，提高加工质量。通过尾座底端设置有滑槽二，从而能滑动尾座，进而能够加工不同长度的辊轴。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的三轴联动辊雕机的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的三轴联动辊雕机的结构示意图之二；

图3是根据本实用新型实施例的三轴联动辊雕机的支撑装置的结构示意图之一；

图4是根据本实用新型实施例的三轴联动辊雕机的支撑装置的结构示意图之一；

图5是图4的a处的局部放大图。

图中：

1、机身；2、工作台；3、龙门架；4、x轴滚珠丝杠副；5、电机一；6、滑板一；7、滑轨一；8、滑轨二；9、滑板二；10、z轴滚珠丝杠副；11、电机二；12、主轴；13、卡盘；14、尾座；15、支撑装置；16、支架；17、滑槽一；18、滑块；19、连接板；20、电缸；21、支撑板；22、电机三；23、挡板一；24、挡板二；25、连接轴；26、凸块一；27、凸块二；28、弹簧一；29、驱动块；30、挡板三；31、弹簧二；32、滑槽二；33、橡胶垫一；34、橡胶垫二；35、脚垫；36、切削液箱；37、管道；38、控制台。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种三轴联动辊雕机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的三轴联动辊雕机，包括机身1，所述机身1的顶端设置有工作台2，所述工作台2的顶端设置有龙门架3，所述龙门架3的顶端设置有x轴滚珠丝杠副4，所述x轴滚珠丝杠副4的一端设置有电机一5，所述x轴滚珠丝杠副4的中间设置有滑板一6，所述x轴滚珠丝杠副4的底端设置有与所述滑板一6相配合的滑轨一7，所述滑板一6的内部设置有滑轨二8，所述滑轨二8上设置有滑板二9，所述滑轨二8之间设置有z轴滚珠丝杠副10，所述z轴滚珠丝杠副10的顶端设置有电机二11，所述滑板二9的底端设置有主轴12，所述工作台2的顶端一侧设置有卡盘13，所述工作台2的顶端的另一侧设置有尾座14，所述卡盘13与所述尾座14之间设置有支撑装置15；

其中，所述支撑装置15包括设置有在所述工作台2顶端的支架16，所述支架16的一侧设置有滑槽一17，所述滑槽一17内设置有滑块18，所述滑块18远离所述滑槽一17的一面设置有连接板19，所述连接板19的底端设置有电缸20，所述连接板19远离所述滑块18的一端设置有支撑板21，所述支撑板21靠近所述连接板19的一端设置有电机三22，所述支撑板21的另一端设置有挡板一23，所述挡板一23的底端与挡板二24的底端通过连接轴25相连接，所述挡板一23的中端设置有凸块一26，所述挡板二24的中端设置有凸块二27，所述凸块一26与所述凸块二27之间设置有弹簧一28，所述弹簧一28的一侧设置有与所述电机三22的输出轴相配合的驱动块29，所述支撑板21的底端两侧分别均设置有挡板三30，所述挡板三30与所述挡板一23之间和所述挡板三30与所述挡板二24之间分别均设置有弹簧二31，所述机身1的一侧设置有控制台38。

借助于上述方案，本实用新型能够为不同大小的辊轴的中间位置提供支撑，减少辊轴加工时的晃动，提高了加工质量。

在一个实施例中，对于上述尾座14来说，通过在所述尾座14底端设置有滑槽二32，从而能滑动尾座14，进而能够加工不同长度的辊轴。

在一个实施例中，对于上述支撑板21来说，通过在所述支撑板21的顶端设置有橡胶垫一33，从而降低加工时辊轴的振动，提高加工质量。

在一个实施例中，对于上述挡板一23来说，通过在所述挡板一23与挡板二24的顶端设置有分别均设置有橡胶垫二34，从而降低加工时辊轴的振动，提高加工质量。

在一个实施例中，对于上述机身1来说，通过在所述机身1的底端设置有若干脚垫35，从而降低设备的振动幅度，增加设备的使用寿命。

在一个实施例中，对于上述主轴12来说，通过在所述主轴12一侧设置有切削液箱36，所述切削液箱36的底端设置有管道37，从而在加工时提供降温、润滑的功能。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将需要雕刻的辊轴一端放置在卡盘13处，另一端放置在尾座14处，电缸20通过输出轴调节连接板19和支撑板21的高度，电机三22通过输出轴调节驱动块29，使得挡板一23与挡板二24之间的距离根据辊轴调节，弹簧一28和弹簧二31给与辊轴向内的力，将雕铣刃具装在主轴12下端的快装夹头上，利于控制台38对辊轴进行雕刻加工。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置连接板19、支撑板21等，从而可以支撑较长的辊轴，避免出现扰度问题，通过设置有电机三22、挡板一23、挡板二24等，可以将具有不同直径大小的辊轴平稳的支撑起来，从而增加设备的使用范围，通过设置弹簧一28、弹簧二31等，从而在辊轴加工时能够降低辊轴的震动，进而增加了加工的质量。

此外，通过在所述尾座14底端设置有滑槽二32，从而能滑动尾座14，进而能够加工不同长度的辊轴。通过在所述支撑板21的顶端设置有橡胶垫一33，从而降低加工时辊轴的振动，提高加工质量。而降低加工时辊轴的振动，提高加工质量。通过在所述机身1的底端设置有若干脚垫35，从而降低设备的振动幅度，增加设备的使用寿命。通过在所述主轴12一侧设置有切削液箱36，所述切削液箱36的底端设置有管道37，从而在加工时提供降温、润滑的功能。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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