一种新型玻璃装饰膜片的制作方法

本实用新型涉及膜片结构领域，具体涉及一种新型玻璃装饰膜片。

背景技术：

玻璃材料具有强透光性、高硬度、高耐磨性、良好的热稳定性及化学性的特点，且电磁波传输时的衰减少，因此广泛应用于电子产品领域。玻璃机身的电子产品已经成为主流的外观设计；玻璃装饰膜片可用于手机后盖的装饰，现有手机的彩色后盖通常采用透明硬壳加上彩色装饰膜片贴合而成。

现有的玻璃背盖的装饰膜片结构为贴合简单的pvd镀膜进行装饰，印刷的图案和喷涂的油墨色彩比较单一，不能实现渐变色和渐透效果，pvd镀膜虽然能实现膜片的色彩多样化，但是它对颜色有一定的要求，pvd镀膜只能实现短波长（即波长小于500nm）颜色的镀膜，无法现实长波长颜色的镀膜和图案多元化。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型玻璃装饰膜片，以使得贴合该膜片的玻璃板实现渐变色和渐透效果，且能实现长波长颜色的镀膜和图案多元化。

为了达到上述技术效果，本实用新型中的一种新型玻璃装饰膜片，所述膜片以依次贴合的cg/bg层、oca层和pet层为底层，还包括依次印刷于pet层上的colour层，uvpattern层、pvd层和ink层。

作为本实用新型上述的一种新型玻璃装饰膜片的改进，所述colour层的厚度为0.5~3um。colour层为利用cmyk模型，将待印刷的图案/颜色分成印刷四色，然后利用胶印机将待印刷的图案/颜色印制于底层膜片上。

作为本实用新型上述的一种新型玻璃装饰膜片的改进，所述uvpattern层的厚度小于或等于20um。uvpattern层为是将炫彩纹理压印到上述形成的膜片上。所述将炫彩纹理压印到所述彩色膜片上为使用滚筒式金属印模将炫彩油墨压印至所述彩色膜片上。

作为本实用新型上述的一种新型玻璃装饰膜片的改进，所述pvd层的材料为sio2或tio2。

作为本实用新型上述的一种新型玻璃装饰膜片的进一步改进，所述pvd层的厚度为0.1~1um。

作为本实用新型上述的一种新型玻璃装饰膜片的改进，所述ink层的颜色为黑色、白色或金色。

作为本实用新型上述的一种新型玻璃装饰膜片的进一步改进，所述ink层的厚度为10~50um。

本实用新型所提供的新型玻璃装饰膜片，印刷的图案和喷涂的油墨色彩不再单一，实现了渐变色和渐透的效果，还实现了长波长颜色的镀膜和图案的多元化。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型实施例的新型膜片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

如图1所示，一种新型玻璃装饰膜片，膜片以依次贴合的cg/bg层1、oca层2和pet层3为底层，还包括印刷于pet层3上的colour层4，具体的，colour层4的厚度取0.5um。colour层4为利用cmyk模型，将待印刷的图案/颜色分成印刷四色，然后利用胶印机将待印刷的图案/颜色印制于底层膜片上。

还包括印刷于colour层4上的uvpattern层5，具体的，uvpattern层5的厚度取20um。uvpattern层5为是将炫彩纹理压印到上述形成的膜片上。将炫彩纹理压印到彩色膜片上为使用滚筒式金属印模将炫彩油墨压印至彩色膜片上。

还包括利用真空电镀技术电镀于uvpattern层5上的pvd层6，具体的，其电镀材料为sio2。在本实施例中，pvd层6的厚度为0.1um；pvd层6使得膜上的纹理更加炫彩，景深感更强。

还包括喷涂于pvd层6的ink层7。具体的，ink层7的颜色为黑色；在本实施例中，ink层7的厚度为10um。

本实用新型实施例所提供的新型玻璃装饰膜片，印刷的图案和喷涂的油墨色彩不再单一，实现了渐变色和渐透的效果，还实现了长波长颜色的镀膜和图案的多元化。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

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