一种具有防止木料夹紧变形功能的圆雕机的制作方法

本实用新型涉及圆雕机技术领域，尤其涉及一种具有防止木料夹紧变形功能的圆雕机。

背景技术：

现有的木工圆雕机从加工原理上讲是一种钻铣组合加工设备，圆雕机一般包括机台工作台座（或机台底座）、夹具和xyz三轴雕刻头，在机台底座上设有多组水平布置且相互平行的丝杆，夹具包括固定夹头和移动夹头，固定夹头为三爪卡盘结构，固定夹头与机台底座固接，移动夹头安装在水平丝杆上，固定夹头和移动夹头之间的空间用于水平装夹待加工的木材，雕刻头成排安装于所述空间的上方的移动架上，雕刻头垂直向下，其数量与夹具装夹位的数量相匹配；在日常加工中，操作员先将木材的一端固定在固定夹头上，然后移动夹头在水平丝杆的带动下移至木材的另一端并将其顶紧，之后各个雕刻头开始对对应装夹位上的木材进行雕刻。

现有的圆雕机由于使用固定夹头和移动夹头装夹待加工的木材，且不论是固定夹头还是移动夹头大都使用三爪卡盘类，而市面上的三爪卡盘不论是油压还是气压的其夹力均比较大，容易造成圆木材弯曲变形，尤其是针对一些外径小的或者软的木材，变形尤为明显，影响了雕刻的精度了，其不便于对不同长度和直径的圆木材快速的夹持和防止其变形，因此我们提出了一种具有防止木料夹紧变形功能的圆雕机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防止木料夹紧变形功能的圆雕机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有防止木料夹紧变形功能的圆雕机，包括固定在圆雕机工作台座上的底座，所述底座的上方设有两个支撑座，两个支撑座中的一个支撑座的底部与底座的顶部滑动安装，另一个支撑座的底部与底座的顶部一侧固定连接，底座的顶部另一侧固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸出端与一个支撑座远离另一个支撑座的一侧固定连接，两个支撑座相互靠近的一侧均转动安装有转盘，另一个支撑座远离一个支撑座的一侧螺纹固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴与两个转盘中的一个转盘远离另一个转盘的一侧固定连接，两个转盘相互靠近的一侧均开设有圆锥形槽，且圆锥形槽的侧壁上粘接固定有锥形防滑橡胶套，两个锥形防滑橡胶套的内侧紧密接触有同一个圆木，所述圆锥形槽远离其开口的一侧内壁上嵌装有横管，两个横管相互远离的一端均设为封堵机构，横管内滑动套设有横杆，且横杆的一端延伸至对应的圆锥形槽内并固定连接有压板，压板靠近圆木的一侧粘接固定有多个与圆木端部活动接触有防滑胶块，横杆的另一端与对应的横管远离圆木的一侧内壁上固定连接有同一个处于压缩状态的弹簧。

优选的，两个支撑座相互靠近的一侧均固定连接有大轴承，且大轴承的内圈内侧与对应的转盘的外侧焊接固定。

优选的，所述圆锥形槽远离其开口的一侧内壁上开设有矩形槽，且矩形槽的侧壁与对应的横管的外侧粘接固定。

优选的，所述底座的顶部固定连接有两个t形滑轨，一个支撑座的底部开设有两个两侧均为开口设置的t形滑槽，且t形滑槽与对应的t形滑轨滑动连接。

优选的，所述横杆的顶部开设有限位槽，横管的顶部内壁上固定连接有限位块，且限位块与对应的限位槽滑动连接。

优选的，另一个支撑座的一侧开设有圆孔，且圆孔的侧壁与驱动电机的输出轴外侧活动接触。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底座、支撑座、电动伸缩杆、转盘、驱动电机、圆锥形槽、锥形防滑橡胶套、横管、横杆、压板、防滑胶块、弹簧、大轴承、t形滑轨与矩形槽相配合，装夹圆木时，将圆木的一端插在一个圆锥形槽内，此时正向启动电动伸缩杆带动一个支撑座向左滑动，一个支撑座带动另一个转盘上的圆锥形槽逐渐套在圆木的一端并挤压圆木向左移动，圆木的一端挤压左侧的多个防滑胶块，而右侧的多个防滑胶块挤压圆木的另一端，在挤压力的相互作用下，防滑胶块位移并通过对应的压板带动横杆对弹簧压缩，处于压缩状态的弹簧的反作用力始终存在对对应的横杆一个绷紧力，达到能够绷紧圆木，而随着圆木位移其两端的外圆棱处逐渐挤紧对应的锥形防滑橡胶套的内侧，此时在多个防滑胶块和锥形防滑橡胶套的挤紧摩擦力下，能够有效的对圆木夹紧，并通过自身的韧性能有效避免圆木出现被硬性夹坏现象，雕刻中需要转动圆木的位置时，只需要启动驱动电机带动一个转盘转动，一个转盘通过对应的锥形防滑橡胶套和防滑胶块摩擦带动套装夹紧的圆木转动，达到旋转调节圆木将其底部转动至上方。

本实用新型设计合理，使用方便，通过锥形防滑橡胶套和弹簧韧性绷持力下，能对不同长度和直径的圆木快速夹持和有效避免因硬性夹力过大造成损伤变形的现象，以及便于旋转调节圆木的位置，方便雕刻工作，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有防止木料夹紧变形功能的圆雕机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有防止木料夹紧变形功能的圆雕机的a部分剖视结构示意图。

图中：1圆雕机工作台座、2底座、3支撑座、4电动伸缩杆、5转盘、6驱动电机、7圆锥形槽、8锥形防滑橡胶套、9横管、10横杆、11压板、12防滑胶块、13弹簧、14大轴承、15t形滑轨、16矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有防止木料夹紧变形功能的圆雕机，包括固定在圆雕机工作台座1上的底座2，底座2的上方设有两个支撑座3，两个支撑座3中的一个支撑座3的底部与底座2的顶部滑动安装，另一个支撑座3的底部与底座2的顶部一侧固定连接，底座2的顶部另一侧固定安装有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的伸出端与一个支撑座3远离另一个支撑座3的一侧固定连接，两个支撑座3相互靠近的一侧均转动安装有转盘5，另一个支撑座3远离一个支撑座3的一侧螺纹固定有驱动电机6，且驱动电机6的输出轴与两个转盘5中的一个转盘5远离另一个转盘5的一侧固定连接，两个转盘5相互靠近的一侧均开设有圆锥形槽7，且圆锥形槽7的侧壁上粘接固定有锥形防滑橡胶套8，两个锥形防滑橡胶套8的内侧紧密接触有同一个圆木，圆锥形槽7远离其开口的一侧内壁上嵌装有横管9，两个横管9相互远离的一端均设为封堵机构，横管9内滑动套设有横杆10，且横杆10的一端延伸至对应的圆锥形槽7内并固定连接有压板11，压板11靠近圆木的一侧粘接固定有多个与圆木端部活动接触有防滑胶块12，横杆10的另一端与对应的横管9远离圆木的一侧内壁上固定连接有同一个处于压缩状态的弹簧13，本实用新型设计合理，使用方便，通过锥形防滑橡胶套8和弹簧13韧性绷持力下，能对不同长度和直径的圆木快速夹持和有效避免因硬性夹力过大造成损伤变形的现象，以及便于旋转调节圆木的位置，方便雕刻工作，有利于使用。

本实用新型中，两个支撑座3相互靠近的一侧均固定连接有大轴承14，且大轴承14的内圈内侧与对应的转盘5的外侧焊接固定，圆锥形槽7远离其开口的一侧内壁上开设有矩形槽16，且矩形槽16的侧壁与对应的横管9的外侧粘接固定，底座2的顶部固定连接有两个t形滑轨15，一个支撑座3的底部开设有两个两侧均为开口设置的t形滑槽，且t形滑槽与对应的t形滑轨15滑动连接，横杆10的顶部开设有限位槽，横管9的顶部内壁上固定连接有限位块，且限位块与对应的限位槽滑动连接，另一个支撑座3的一侧开设有圆孔，且圆孔的侧壁与驱动电机6的输出轴外侧活动接触，本实用新型设计合理，使用方便，通过锥形防滑橡胶套8和弹簧13韧性绷持力下，能对不同长度和直径的圆木快速夹持和有效避免因硬性夹力过大造成损伤变形的现象，以及便于旋转调节圆木的位置，方便雕刻工作，有利于使用。

工作原理：使用时，当圆木未装夹前，此时弹簧13处于未压缩状态，装夹圆木时，将圆木的一端插在一个转盘5上的圆锥形槽7内，此时正向启动电动伸缩杆4带动一个支撑座3在两个t形滑轨15上向左滑动，一个支撑座3带动另一个转盘5向左移动，另一个转盘5上的圆锥形槽7逐渐套在圆木的一端并挤压圆木向左移动，由于力的作用时相互的，圆木的一端挤压左侧的多个防滑胶块12，而右侧的多个防滑胶块12挤压圆木的另一端，在挤压力的相互作用下，防滑胶块12位移并带动对应的压板11在圆锥形槽7内位移，压板11带动对应的横杆10在横管9内滑动并对弹簧13压缩，处于压缩状态的弹簧13的反作用力始终存在对对应的横杆10一个绷紧力，达到通过横杆10、压板11和多个防滑胶块12绷紧圆木，而随着圆木位移，圆木的两端外圆棱处逐渐挤紧对应的锥形防滑橡胶套8的内侧，此时在多个防滑胶块12和锥形防滑橡胶套8的挤紧摩擦力下，能够有效的对圆木夹紧，且通过锥形防滑橡胶套8和弹簧13韧性绷持力下，能够有效避免因硬性夹力过大造成损伤圆木的现象，达到防止圆木损伤变形的目的；

圆锥形槽7配合对应的锥形防滑橡胶套8的设置，能够快速插入不同外径的圆木，并对其进行定位和套夹固定，雕刻中需要转动圆木的位置时，只需要启动驱动电机6，驱动电机6带动一个转盘5转动，一个转盘5通过对应的横管9带动横杆10转动，横杆10通过对应的压板11带动多个防滑胶块12转动，同时一个转盘5还带动锥形防滑橡胶套8转动，此时锥形防滑橡胶套8和对应的多个防滑胶块12同时摩擦带动套装夹紧的圆木转动，转动的圆木以同样的摩擦放置带动右侧的另一个转盘5转动，达到旋转调节圆木将其底部转动至上方，电动伸缩杆4的设置能够调整两个转盘5之间的距离，达到能够对不同长度的圆木夹持，使得便于对不同长度和直径的圆木快速的夹持的同时并能防止其变形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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