一种木楼梯立柱纹理加工装置的制作方法

本实用新型涉及纹理加工技术领域，具体为一种木楼梯立柱纹理加工装置。

背景技术：

木制楼梯在成型之前大多会雕刻一些纹理来使得木柱更加美观，传统的方法就是工人双手持刮刀用力在木制品表面拉削，通过改变刮刀角度及手部力量控制使刮刀在拉削过程中切削深度达到表面雕刻的纹理效果，这种方法太费时和人力，而且在加工过程中很可能因为被加工物没有被固定牢固而错位导致纹理雕刻的不合格，所以现在有必要解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木楼梯立柱纹理加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木楼梯立柱纹理加工装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部两侧均转动连接有螺纹丝杆，两个所述螺纹丝杆的顶部均转动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有主驱动电机，所述主驱动电机与螺纹丝杆的一端传动连接，两个所述螺纹丝杆上均螺纹连接有主滑块，两个所述主滑块相对的一侧固定连接有连接板，所述连接板的底部中心固定连接有副驱动电机，所述副驱动电机的底部传动连接有雕刻刀，所述安装底座的顶部开设有主滑槽，所述主滑槽内两侧均滑动连接有安装板，两个所述安装板相对的一侧均固定连接有安装块，所述安装块的一侧开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有副电动伸缩杆，两个所述安装块相对的一侧均固定连接有固定板,两个所述固定板前表面的中心处均开设有副滑槽，所述副滑槽内滑动连接有副滑块，所述副电动伸缩杆的驱动端与副滑块的一侧固定连接，所述副滑块前表面远离副电动伸缩杆的一侧顶部和底部均固定连接有主销轴，两个所述主销轴上均转动连接有主连接件，所述固定板的前表面的顶部和底部均固定连接有副销轴，两个所述副销轴上均转动连接有副连接件，所述副连接件的一端与主连接件远离主销轴的一端转动连接。

优选的，两个所述副连接件的形状呈“z”字型。

优选的，两个所述副连接件远离主连接件的一端均固定连接有夹紧板，两个所述夹紧板的底部均固定连接有防滑颗粒。

优选的，所述主滑槽内的两侧均固定连接有主电动伸缩杆，两个所述主电动伸缩杆相对的一侧均与安装板固定连接。

优选的，每个所述主驱动电机和每个所述副驱动电机的外表面均包裹有一侧防水膜。

优选的，所述安装底座的底部四角均固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种木楼梯立柱纹理加工装置，通过螺纹丝杆、限位块和主驱动电机的配合可以使得连接板可以机械化的上下移动，取缔了人工手持刀具进行加工，通过主滑槽、主电动伸缩杆和安装板的配合可以使得安装块水平移动，这样可以让被加工物更好的纹理雕刻，通过副电动伸缩杆、副滑块、主销轴、主连接件、副销轴、副连接件、副滑槽、夹紧板和固定板的配合可以将木柱牢牢的加紧不错位，使得木柱可以更好的被加工，通过在主驱动电机和副驱动电机的外表面均包裹一层防水膜防止空气中的水渗入主驱动电机和副驱动电机内而影响主驱动电机和副驱动电机正常工作，通过在安装底座的底部四角均固定连接支撑腿，这样可以防止机器在工作时产生的震动过大而导致机器发生倾斜倒塌而砸伤工作人员。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型图1中b处结构放大图。

图中：1安装底座、2螺纹丝杆、3限位块、4主驱动电机、5连接板、6副驱动电机、7雕刻刀、8主滑槽、9主电动伸缩杆、10安装板、11安装块、12凹槽、13副电动伸缩杆、14副滑块、15主销轴、16主连接件、17副销轴、18副连接件、19副滑槽、20夹紧板、21支撑腿、22主滑块、23固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种木楼梯立柱纹理加工装置，包括安装底座1，安装底座1的顶部两侧均转动连接有螺纹丝杆2，两个螺纹丝杆2的顶部均转动连接有限位块3，限位块3的顶部固定连接有主驱动电机4，主驱动电机4与螺纹丝杆2的一端传动连接，两个螺纹丝杆2上均螺纹连接有主滑块22，两个主滑块22相对的一侧固定连接有连接板5，连接板5的底部中心固定连接有副驱动电机6，每个主驱动电机4和每个副驱动电机6的外表面均包裹有一侧防水膜，通过在主驱动电机4和副驱动电机6的外表面均包裹一层防水膜防止空气中的水渗入主驱动电机4和副驱动电机6内而影响主驱动电机4和副驱动电机6正常工作，副驱动电机6的底部传动连接有雕刻刀7，安装底座1的顶部开设有主滑槽8，主滑槽8内两侧均滑动连接有安装板10，主滑槽8内的两侧均固定连接有主电动伸缩杆9，两个主电动伸缩杆9相对的一侧均与安装板10固定连接，两个安装板10相对的一侧均固定连接有安装块11，安装块11的一侧开设有凹槽12，凹槽12内固定连接有副电动伸缩杆13，两个安装块11相对的一侧均固定连接有23),两个固定板23前表面的中心处均开设有副滑槽19，副滑槽19内滑动连接有副滑块14，副电动伸缩杆13的驱动端与副滑块14的一侧固定连接，副滑块14前表面远离副电动伸缩杆13的一侧顶部和底部均固定连接有主销轴15，两个主销轴15上均转动连接有主连接件16，固定板23的前表面的顶部和底部均固定连接有副销轴17，两个副销轴17上均转动连接有副连接件18，两个副连接件18的形状呈“z”字型，有助于夹紧被加工物，副连接件18的一端与主连接件16远离主销轴15的一端转动连接，两个副连接件18远离主连接件16的一端均固定连接有夹紧板20，两个夹紧板20的底部均固定连接有防滑颗粒，这样可以牢固的夹紧被加工物不错位，安装底座1的底部四角均固定连接有支撑腿21，通过在安装底座1的底部四角均固定连接支撑腿21，这样可以防止机器在工作时产生的震动过大而导致机器发生倾斜倒塌而砸伤工作人员。

工作原理：当该一种木楼梯立柱纹理加工装置工作时，通过在主驱动电机4和副驱动电机6的外表面均包裹防水膜防止空气中的水渗入主驱动电机4和副驱动电机6内而影响主驱动电机4和副驱动电机6正常工作，通过在安装底座1的底部四角均固定连接支撑腿21，这样可以防止机器在工作时产生的震动过大而导致机器发生倾斜倒塌而砸伤工作人员，当该装置需要雕刻木柱时，首先启动两个主电动伸缩杆9使主电动伸缩杆9的驱动端带动安装板10水平移动到木柱相同的长度为止，然后把木柱放入两个夹紧板20内，然后启动13使得副电动伸缩杆13的驱动端伸长推动副滑块14在副滑槽19内滑动，副滑块14的移动使得主连接件16和副连接件18通过主销轴15和副销轴17转动从而使两个夹紧板20慢慢靠近直至加紧木柱为止，最后启动主驱动电机4使得螺纹丝杆2转动，螺纹丝杆2的转动使得主滑块22带动连接板5、副驱动电机6和雕刻刀7向下移动进行加工雕刻。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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