一种钢印冲压装置的制作方法

本实用新型涉及发钢印冲压辅助器械技术领域，具体涉及一种钢印冲压装置。

背景技术：

钢印是用钢板刻制而成的。通常盖在专用的文书或照片上，无颜色，只有凸起的文字、数字和图记。在钢铁企业里，用于做成品板材或棒材标记之用。使用场合的不同钢印上的数字也不尽相同。为了生产方便，钢印上一般只具有部分文字或产品的型号。使用时需要分别将具有产品类别、型号、等级等信息的钢印一一的印在产品需要的位置。

在一个个分别冲印的过程中可能会存在以下问题：1、一个个印时会出现印出的字之间的间隔不均匀，行与行之间的间隔也会不均匀；2、印字过程是工作人员一手持钢印，一手用锤子敲打，使钢印上的字印到产品上。此种方法不安全，工作人员可能会因为工作失误敲打到自己的手，对自己造成伤害。所以如何提供一种装置，使钢印冲压时不会对人造成伤害，使我们需要讨论的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢印冲压装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷或缺陷之一。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种钢印冲压装置，包括外框架以及连接在所述外框架内的第一压板装置和第二压板装置；所述第一压板装置包括可伸缩压板和第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接在所述外框架的一侧板上，所述可伸缩压板固定在所述第一螺杆的一端；所述第二压板装置包括定长压板和第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接在所述外框架的一侧板上，所述定长压板固定在所述第二螺杆的一端，所述定长压板和所述可伸缩压板互相垂直；转动所述第一螺杆，带动所述可伸缩压板在外框架内移动，转动所述第二螺杆，带动所述定长压板在外框架内移动。

进一步的，所述可伸缩压板包括第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板卡合连接。所述第一压板的侧面上设有连接凹槽，所述第二压板的侧面上设有和所述连接凹槽相适配的连接凸起。通过连接凹槽和连接凸起卡和连接，便于第一压板和第二压板的拆卸，且使用时，直接将连接凸起插入连接凹槽内即能够实现第一压板和第二压板之间的连接，具有安装和使用方便的优点。

进一步的，所述可伸缩压板包括第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板铰接。所述第一压板顶面的一侧设有铰接座，所述第二压板和所述第一压板铰接。需要用到第二压板时直接将第二压板拉下，不需要用到第二压板时，将第二压板推上。

进一步的，第一压板装置和所述第二压板装置均包括把手，所述把手分别固定在所述第一螺杆和所述第二螺杆上。为了能够方便的转动第一螺杆和第二螺杆而设置的手柄。

进一步的，还包括两个螺套，两个所述螺套均连接在所述外框架内，所述螺套内设有外螺纹，所述第一螺杆和第二螺杆均和所述螺套螺纹连接。

进一步的，为了提高螺杆的使用寿命，防止第一螺杆或第二螺杆因生锈而导致的转动不便的问题，第一螺杆和第二螺杆的材质均选用为不锈钢。对应的，螺套的材质也选用为不锈钢。为了保证外框架具有一定的强度，所述外框架的材质为铸铁。

本实用新型的优点在于：

1、转动第一螺杆，第一螺杆带动可伸缩压板在外框架内移动，转动所述第二螺杆，带动定长压板在外框架内移动，可伸缩压板和定长压板共同作用，实现放置在外框架内的钢印的固定。使用时，无需人工手持钢印，保证了工作人员的安全，且提高了工作效率；

2、通过本装置的设定，使固定在内部的钢印排列整齐，保证了钢印在印字时行与行之间的间隔均匀。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式冲压装置整体结构俯视的剖视图；

图2为本实用新型具体实施方式冲压装置另一工作状态的俯视剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式中图2的主视剖视图；

图4为本实用新型具体实施方式中可伸缩压板的连接示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中不同实施例的可伸缩压板的连接示意图；

图6为本实用新型具体实施方式中钢印的结构示意图。

其中：1、外框架；2、第一压板装置；3、第二压板装置；4、钢印；5、把手；61、第一螺杆；62、第二螺杆；7、螺套；21、第一压板；22、第二压板；211、连接凹槽；221、连接凸起；23、铰接座；31、定长压板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-4和图6所示，一种钢印冲压装置，包括外框架1以及连接在外框架1内的第一压板装置2和第二压板装置3；第一压板装置2包括可伸缩压板和第一螺杆61，第一螺杆61螺纹连接在外框架1的一侧板上，可伸缩压板固定在第一螺杆61的一端；第二压板装置3包括定长压板31和第二螺杆62，第二螺杆62螺纹连接在外框架1的一侧板上，定长压板31固定在第二螺杆62的一端，定长压板31和可伸缩压板互相垂直；转动第一螺杆61，带动可伸缩压板在外框架1内移动，转动第二螺杆62，带动定长压板31在外框架1内移动。

具体的外框架1为长方形框架，外框架1的四个侧壁板一体成型，第一压板装置2固定在一个侧壁板上，第二压板装置3固定在另一个侧壁板的中线上，固定第一压板装置2的侧壁板和固定第二压板装置3的侧壁板互相垂直。使用时，现将若干个钢印4放到外框架1内，旋转第一螺杆61控制可伸缩压板在外框架1内的位置，转动第二螺杆62带动定长压板31在外框架1内移动，当可伸缩压板和定长压板31两者共同作用实现对外框架1内的钢印4固定后，停止转动第一螺杆61和第二螺杆62。使用者，只需用锤子敲打钢印4，即实现印字。

由于一般冲印过程中，最常见的冲印行数为两行或三行，所以本实施例给出的定长压板31的长度大于两个钢印4的宽度，并小于三个钢印4的宽度。为了能够使定长压板31和可伸缩压板之间的配合，提高对钢印4的固定效果。

在本实施例中，可伸缩压板包括第一压板21和第二压板22，第一压板21和第二压板22卡合连接。第一压板21的侧面上设有连接凹槽211，第二压板22的侧面上设有和连接凹槽211相适配的连接凸起221。通过连接凹槽211和连接凸起221卡和连接，便于第一压板21和第二压板22的拆卸。不需使用第二压板22时，直接可将其拔出，且需要使用时，直接将连接凸起221插入连接凹槽211内即能够实现第一压板21和第二压板22之间的连接，具有安装和使用方便的优点。

在本实施例中，第一压板装置2和第二压板装置3均包括把手5，把手5分别固定在第一螺杆61和第二螺杆62上。把手5设计为便于人手握的形状，便于通过把手对第一螺杆61和第二螺杆62进行转动。进一步的，还包括两个螺套7，两个螺套7均连接在外框架1内。螺套7过盈配合在外框架1内。螺套7内设有外螺纹，第一螺杆61和第二螺杆62均和螺套7螺纹连接。为了提高螺杆的使用寿命，防止第一螺杆61和第二螺杆62因生锈而导致的转动不便的问题，第一螺杆61和第二螺杆62的材质均选用为不锈钢。对应的，螺套7的材质也选用为不锈钢。为了保证外框架1具有一定的强度，外框架1的材质为铸铁。

在本实施例中，外框架1的底面壁上固定有磁铁。磁铁设置在底面壁内，保证底面壁的平整。由于需要钢印4冲印的地方一般是铁质的地方，所以本实用新型外框架1的底面壁上设有铁磁8，目的是保证外框架1能够更好的固定。防止在在冲压过程中出现位移的情况，保证了冲压的准确性。

实施例2

如图1-3、图5和图6所示，一种钢印冲压装置，包括外框架1以及连接在外框架1内的第一压板装置2和第二压板装置3；第一压板装置2包括可伸缩压板和第一螺杆61，第一螺杆61螺纹连接在外框架1的一侧板上，可伸缩压板固定在第一螺杆61的一端；第二压板装置3包括定长压板31和第二螺杆62，第二螺杆62螺纹连接在外框架1的一侧板上，定长压板31固定在第二螺杆62的一端，定长压板31和可伸缩压板互相垂直；转动第一螺杆61，带动可伸缩压板在外框架1内移动，转动第二螺杆62，带动定长压板31在外框架1内移动。

本实施例和实施例1的区别如下在于可伸缩板的结构不同。在本实施例中，如图5所示，可伸缩板的具体结构如下：可伸缩压板包括第一压板21和第二压板22，第一压板21和第二压板22铰接。第一压板21顶面的一侧设有铰接座23，第二压板22和第一压板21铰接。铰接座23位于第一压板21和第二压板22顶面的接触处。第二压板22的转动，只能绕着铰接座23转动。由于第一压板21固定在第一螺杆61上，所以在使用时将第二压板22转到和第一压板21同一水平线即可。当不需使用第二压板22时，将第二压板22向上转动，将其转动到和第一压板21在同一垂线上。铰接座23的位置设置，限定了第二压板22只能上下转动，不会前后转动。保证了固定钢印4时的稳定性。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

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