一种整机打标用调节工装的制作方法

本实用新型属于电机打标设备技术领域，尤其涉及其中一种整机打标用调节工装。

背景技术：

新能源电机是新能源汽车上的关键的动力系统，其国家强制标准要求机座表面具有唯一、不可磨灭、拓印清晰的序列号，用来协助新能源汽车上户及零部件产品的追溯管理，由此可见整机打标操作须作为关键重要工序执行。由于不同型号种类的新能源电机外形差异大，刻印位置不统一，造成工装制作困难，操作繁琐，效率低且一致性差。原刻印操作时需多次翻动整机，造成铝机座表面产生翻动引起的划痕，外观质量差；同时由于整机质量重，不易对准及固定打标面，故标识一致性差，甚至出现打印窜动造成字体重影、错位，引起合格率低，返工费用高、返工工时长等问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种结构简单、成本低、操作方便，能提高刻印效率和质量的整机打标用调节工装。

本实用新型采用的技术方案是:一种整机打标用调节工装，包括导轨i、导轨ⅱ，支撑座及定位板，导轨i上设有滑块i，导轨ⅱ安装在滑块i上，导轨ⅱ垂直于导轨i设置；所述的支撑座底部设有滑块ⅱ，滑块ⅱ置于导轨ⅱ上；支撑座用于对电机定位、支撑；所述的定位板设置在打标机机座上，位于打标机和支撑座之间。

上述的整机打标用调节工装中，所述的支撑座包括托盘和两个支撑板；托盘通过滑块ⅱ支撑在导轨ⅱ上；两支撑板平行设置在托盘上，支撑板垂直于托盘且平行于导轨ⅱ设置；支撑板顶面上设有弧形槽，两支撑板上安装有两平行的转轴，转轴的两端分别设有一个滚轮。

上述的整机打标用调节工装中，所述的支撑板上设有多个转轴孔，转轴孔靠近弧形槽设置，多个转轴孔关于弧形槽的中心线对称；转轴孔用于安装转轴。

上述的整机打标用调节工装中，一个支撑板的端面上设有定位杆；滑块i和滑块ⅱ上设有锁紧扳手。

上述的整机打标用调节工装中，所述滚轮表层的材质为增强尼龙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，成本低，其采用滚轮滚动实现电机打刻面位置的调整，能快速对准打刻面，操作方便，采用定位杆和定位板对打刻面定位，定位快速，无需再调节刻印高度，刻印效率和质量大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型使用时的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括滑块i1、导轨i、导轨ⅱ2、滑块ⅱ、锁紧扳手3、托盘4、两支撑板5、滚轮6、转轴7、定位杆8和定位板9。滑块i1置于导轨i2上，所述的导轨ⅱ2安装在滑块i1上，导轨ⅱ垂直于导轨i设置，这使得导轨ⅱ2能够沿着导轨i移动。所述的托盘4底部设有滑块ⅱ，滑块ⅱ置于导轨ⅱ2上，这使得托盘4能够沿着导轨ⅱ2移动。滑块i1和滑块ⅱ上设有锁紧扳手3，便于托盘4的定位。

所述的两支撑板5平行安装在托盘4上，支撑板5垂直于托盘4且平行于导轨ⅱ2设置。支撑板5顶面设有一个弧形槽，支撑板5上设有多个转轴孔51，转轴孔51靠近弧形槽设置，多个转轴孔51关于弧形槽的中心线对称。一组对称的转轴孔51内安装有两转轴，转轴7的两端分别设有一个滚轮6。多个转轴孔51使得本实用新型可根据不同的电机直径的大小调节使用。一个支撑板5的端面上设有定位杆8，用来定位电机，保证整机打标时不窜动，保证打标质量。所述的定位板9安装在打标机10的机座上，位于打标机10和支撑板5之间，定位板9的厚度即为打标针尖的高度。为了保护好电机的铝制外壳，所述滚轮表层的材质为增强尼龙等较软的材料。

本实用新型的操作流程如下：如图2所示，将待打标的电机吊至支撑板5上，支撑在四个滚轮6上，前端盖位置顶住定位杆8，保证每台电机的打刻位置一致。然后转动电机，在滚轮的带动下调整打刻面位置，推动滑块i1、滑块ⅱ使得电机移动，调整电机的位置，也即调整打刻面位置。将调整好的打刻面贴紧定位板9，此时确保定位板9与打刻面之间无缝隙，锁紧滑块i1、滑块ⅱ上锁紧扳手3，此时打刻面正好位于设定位置中间，即可启动打标程序。

整套操作过程中，电机外圆只在滚轮6上滚动摩擦，完全消除了电机表面磨损的风险。由于有定位及锁紧功能，打刻时电机不会窜动，打刻字体效果符合技术要求。由于工装能快速对正打标面，提高了操作效率，一致性好。由此可见整个工装结构灵活简单，适用性广。

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