机械雕刻机的制作方法

本发明属于雕刻技术领域，具体涉及机械雕刻机。

背景技术：

雕刻从加工原理上是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。机械雕刻机是目前数控雕刻机中使用较多，适合范围较广的一类，主要用于做切割、浮雕、金属、首饰、模具、零件、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等。

但是现有的机械雕刻机仍存在一些弊端，雕刻机长时间运行工作后，使得橡胶垫与需要雕刻的金属板长时间摩擦，导致橡胶垫的表面受到磨损，不便对其更换，此外雕刻机在运行时产生的震动，容易导致刀具在对金属板的雕刻时产生偏差的问题，为此我们提出机械雕刻机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供机械雕刻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：机械雕刻机，包括支撑柱、拆卸机构和防护机构，所述支撑柱的顶端表面设置有夹板，所述夹板的底端表面设置有橡胶垫，所述拆卸机构位于夹板与橡胶垫的连接处，所述拆卸机构包括卡扣，所述卡扣位于夹板的一端表面，所述夹板的前表面开设有滑槽，所述橡胶垫的顶端表面固定连接有滑条，所述橡胶垫通过滑条与滑槽滑合与夹板滑动连接，所述滑条的一侧表面开设有固定槽，所述卡扣位于固定槽的内部，所述固定槽的内表面固定连接有第一弹簧，所述卡扣通过第一弹簧与固定槽连接，所述夹板的一端表面开设有固定孔，所述卡扣贯穿固定孔其与第一弹簧连接。

优选的，所述支撑柱的底端表面设置有垫块，所述防护机构位于支撑柱与垫块的连接处，所述防护机构包括减震块，所述减震块贯穿于垫块的顶端表面，且减震块的一侧处于垫块的内部，所述垫块的内表面开设有滑动槽，所述减震块的底端表面固定连接有限位板，所述限位板的一端表面固定连接有滑块，所述限位板通过滑块与滑动槽滑合与垫块活动连接。

优选的，所述滑槽的一侧表开设有连接孔，所述卡扣贯穿连接孔且与第一弹簧连接。

优选的，所述滑条与滑槽的截面形状均呈“t”字形，所述滑槽的开口宽度为滑条宽度的零点二倍。

优选的，所述第一弹簧设置有两组，且两组所述第一弹簧均连接在卡扣的一侧表面。

优选的，所述垫块的底端内表面固定连接有第二弹簧，所述限位板通过第二弹簧与垫块连接。

优选的，所述滑块与滑动槽均设置有两组，且两组所述滑块均对称连接在限位板的一端表面，且两组所述滑动槽均对称开设于垫块的内表面。

优选的，所述第二弹簧设置有两组，且两组所述第二弹簧均连接在限位板的底端表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的卡扣，有效避免了当雕刻机长时间运行工作后，使得橡胶垫与需要雕刻的金属板长时间摩擦，导致橡胶垫的表面受到磨损，不便对其更换，方便了工作人员便捷、快速的拆卸橡胶垫，保障了橡胶垫对增加夹板底部柔软度的效果，同时也保障了所需雕刻金属板的防护作用。

2、通过设置的减震块，有效避免了雕刻机在运行时产生的震动，容易导致刀具在对金属板的雕刻时产生偏差，提高了雕刻机的稳定性，保障了刀具对金属板的雕刻质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中夹板与橡胶垫的连接剖视图；

图3为本发明的图2中a的放大图；

图4为本发明的图1中支撑柱与垫块的侧视剖视图；

图中：1、支撑柱；2、夹板；3、橡胶垫；4、垫块；5、滑条；6、滑槽；7、固定槽；8、卡扣；9、第一弹簧；10、固定孔；11、连接孔；12、减震块；13、限位板；14、滑动槽；15、滑块；16、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：机械雕刻机，包括支撑柱1、拆卸机构和防护机构，述支撑柱1的顶端表面设置有夹板2，夹板2的底端表面设置有橡胶垫3，拆卸机构位于夹板2与橡胶垫3的连接处，拆卸机构包括卡扣8，卡扣8位于夹板2的一端表面，夹板2的前表面开设有滑槽6，橡胶垫3的顶端表面固定连接有滑条5，橡胶垫3通过滑条5与滑槽6滑合与夹板2滑动连接，滑条5的一侧表面开设有固定槽7，卡扣8位于固定槽7的内部，固定槽7的内表面固定连接有第一弹簧9，卡扣8通过第一弹簧9与固定槽7连接，夹板2的一端表面开设有固定孔10，卡扣8贯穿固定孔10其与第一弹簧9连接。

本实施案例，优选的，支撑柱1的底端表面设置有垫块4，防护机构位于支撑柱1与垫块4的连接处，防护机构包括减震块12，减震块12贯穿于垫块4的顶端表面，且减震块12的一侧处于垫块4的内部，垫块4的内表面开设有滑动槽14，减震块12的底端表面固定连接有限位板13，限位板13的一端表面固定连接有滑块15，限位板13通过滑块15与滑动槽14滑合与垫块4活动连接，提高了雕刻机的稳定性，保障了刀具对金属板的雕刻质量。

本实施案例，优选的，滑槽6的一侧表开设有连接孔11，卡扣8贯穿连接孔11且与第一弹簧9连接，使得卡扣8能够按压进固定槽7的内部。

本实施案例，优选的，滑条5与滑槽6的截面形状均呈“t”字形，滑槽6的开口宽度为滑条5宽度的零点二倍，使得橡胶垫3能够通过滑条5在滑槽6内侧的滑动，继而能够将橡胶垫3从夹板2上拆卸下来。

本实施案例，优选的，第一弹簧9设置有两组，且两组第一弹簧9均连接在卡扣8的一侧表面，使得卡扣8能够具有向一侧按压的弹力。

本实施案例，优选的，垫块4的底端内表面固定连接有第二弹簧16，限位板13通过第二弹簧16与垫块4连接，使得装置会受到向上的推力。

本实施案例，优选的，滑块15与滑动槽14均设置有两组，且两组滑块15均对称连接在限位板13的一端表面，且两组滑动槽14均对称开设于垫块4的内表面，使得减震块12能够在垫块4的内侧滑动。

本实施案例，优选的，第二弹簧16设置有两组，且两组第二弹簧16均连接在限位板13的底端表面，使得装置受到向上的推力更足。

本发明的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先将卡扣8通过第一弹簧9的弹性作用力向一侧按压，使得卡扣8按压进固定槽7的内部，继而能够将橡胶垫3通过滑条5在滑槽6的内侧向一侧滑动，使得滑条5滑出滑槽6的内部，继而能够将损坏的橡胶垫3从夹板2的底部拆卸下来，进而能够对损坏的橡胶垫3进行更换，保障了橡胶垫3对增加夹板2底部柔软度的效果，同时也保障了所需雕刻金属板的防护作用。在使用时，首先通过雕刻机的自重向下挤压支撑柱1，继而带动着减震块12下压，带动着限位板13通过滑块15在滑动槽14的内侧向下滑动，减震块12在向下滑动的同时会受到第二弹簧16向上的回弹力，继而使得减震块12在下滑时能够保持稳定，进而使得刀具在对金属板雕刻时震动带来的偏差，提高了雕刻机的稳定性，保障了刀具对金属板的雕刻质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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