一种铝用炭素阳极打码装置的制作方法

本发明涉及一种打码装置，特别涉及一种铝用炭素阳极打码装置。

背景技术：

目前，铝行业电解使用阳极是采用不同粒度的焦粒、残极、球磨粉、生碎、沥青等物料按配料比的要求通过配料、混捏、冷却、振动成型等工艺生产出生炭块，然后将合格的生炭块通过板式输送机输送至焙烧进行焙烧，焙烧完后的炭块再输送至组装进行阳极导杆组的浇铸后交付至电解槽进行使用，电解对使用的阳极炭块的质量要求非常高。

而影响阳极炭块质量的关键因素为：耐压强度、真密度、二氧化碳反应性、表观密度和电阻率等，这些因素在物料的配比、成型、焙烧和组装过程中都有可能影响指标，由此对生产出来的生炭块进行质量追踪十分必要。

目前，国内对生炭块的打码一直是直接进行人工编码，人员劳动强度高，效率低，成型生产出的生炭块经过焙烧时人工编写的编码就会在高温下消失，炭块质量无法进行从头到尾进行跟踪；采用进口打码机，利用气缸进行拨叉换编码、再利用油缸的挤压力在炭块表面进行打码，这种打码方式结构复杂，需严格控制炭块高度，故障率维修成本高、周期长影响生产线连续运行。

因此，特别需要一种铝用炭素阳极打码装置，以解决上述现有存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝用炭素阳极打码装置，针对现有技术的不足，减轻人工编码劳动强度，提高工作效率，能够对生炭块进行质量跟踪，对出现质量问题的炭块可以分析出现问题的原因与环节。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种铝用炭素阳极打码装置，其特征在于，它包括推板、定位板、字头固定装置、字头和固定板，所述定位板焊接在所述推板上，所述定位板之间设置有字头固定装置，所述字头固定装置内固定有字头，所述字头固定装置与所述定位板互相固定，所述固定板通过螺栓与所述推板互相固定。

在本发明的一个实施例中，所述字头固定装置与所述定位板之间通过销轴互相固定。

在本发明的一个实施例中，所述字头固定装置通过凸轮杆与所述字头互相锁紧固定。

在本发明的一个实施例中，所述螺栓外侧设置有定位套，所述螺栓通过定位套连接所述固定板与所述推板。

本发明的铝用炭素阳极打码装置，与现有技术相比，在成型机炭块推出器上安装推板进行打码，能够追踪炭块在使用过程中存在的问题，排查质量出现问题的环节，实现本发明的目的。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本发明的铝用炭素阳极打码装置的结构示意图；

图2为本发明的铝用炭素阳极打码装置的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例

如图1和图2所示，本发明的铝用炭素阳极打码装置，它包括推板1、定位板6、字头固定装置2、字头3和固定板9，定位板6焊接在推板1上，定位板6之间设置有字头固定装置2，字头固定装置2内固定有字头3，字头固定装置2与定位板6互相固定，固定板9通过螺栓8与推板1互相固定。

在本实施例中，字头固定装置2与定位板6之间通过销轴5互相固定。

在本实施例中，字头固定装置2通过凸轮杆4与字头3互相锁紧固定。

在本实施例中，螺栓8外侧设置有定位套7，螺栓8通过定位套7连接固定板9与推板1。

推板1起到对阳极炭块进行推进的目的，并起到固定字头装置2的目的；字头固定装置2起到固定字头3的目的；字头3起到对阳极炭块进行打码的目的；凸轮杆4起到锁紧字头3的目的；销轴5和定位板6起到对字头固定装置2固定和定位的目的；螺栓8起到通过定位套7连接固定板9与推板1的目的；字头固定装置2利用销轴5和定位板6固定在推板1上，字头3通过销轴5和凸轮杆4锁紧在字头固定装置2上；定位套7通过螺栓8将推板1与固定板9连接在一起。

本发明的铝用炭素阳极打码装置，直接连接在炭块推块机上即可使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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