一种刻码设备的定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种刻码设备，特别是涉及一种刻码设备的定位装置。

背景技术：

现有车型vin(车辆识别号)码刻码位置多为下安装板/上安装板、右前轮罩等区域。如图1中所示，由于前舱密封要求，在下安装板上刻码时，只能借用ip横梁安装孔(圆孔)作为主定位，空调鼓风机进出孔(长孔)作为辅助定位，该刻码设备上设了主定位销17和辅助定位销18分别用于主定位和辅助定位，然后再通过压紧块21压紧下安装板，由于只有一个圆孔，导致刻码过程中工件定位不稳定，刻码设备相对工件易晃动，影响打刻质量，且为了保证密封性，上/下安装板不能专为刻码开定位孔，难以实现设备的柔性使用。如图2中所示，在右前轮罩刻码时，刻码设备定位是借用前悬安装孔，该刻码设备上设置了两个定位销2进行定位，并通过三气爪气缸19以及夹具压头20对右前轮罩进行定位压紧。借用功能件的安装孔作为刻码设备的定位孔时，由于其孔径及孔的位置随不同车型会有改变，难以做到刻码设备的柔性使用。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种刻码设备的定位装置，实现刻码设备与工件的准确定位，可防止刻码过程中工件晃动，保证打刻质量，实现刻码设备通用和柔性制造，降低成本。

本实用新型的一种刻码设备的定位装置，包括用于连接刻码设备的连接板、两个定位销和四个轴向定位机构，四个所述轴向定位机构呈矩形排列设置于所述连接板的前后两侧，并且四个所述轴向定位机构分别沿前后方向滑动连接于所述连接板上，工件沿左右方向延伸设置于所述连接板的下方，并且所述工件位于前侧的两个所述轴向定位机构与后侧的两个所述轴向定位机构之间，四个所述轴向定位机构分别与所述工件可解除式夹紧固定连接，所述工件的上表面上开设有两个定位孔，两个所述定位销设于所述连接板中部的下表面上并且分别可解除式穿设于对应的所述定位孔中。

本实用新型的一种刻码设备的定位装置还可以是：

每个所述轴向定位机构的下部分别设有一个定位件，所述定位件可拆卸固定设于所述轴向定位机构下部的内表面上，所述工件的前侧壁和后侧壁上分别开设有两个方形孔，每个所述方形孔分别与一个所述定位件的位置对应，每个所述定位件分别可解除式固定穿设于对应的所述方形孔中，所述轴向定位机构通过所述楔形块与所述工件可解除式夹紧固定连接。

所述定位件为楔形定位块，所述楔形定位块的上表面从外向内从上向下倾斜设置，所述楔形定位块可解除式穿设于所述方形孔中并且所述楔形定位块的上表面与所述方形孔的上孔壁可解除式相抵。

所述楔形定位块的左表面、右表面和下表面之间均与对应的所述方形孔的孔壁之间有间隙。

所述连接板的前后两侧分别设有一个用于驱动所述轴向定位机构的轴向夹紧气缸，每个所述轴向夹紧气缸分别与位于同侧的两个所述轴向定位机构连接。

每个所述轴向夹紧气缸分别通过一个滑块与位于同侧的两个所述轴向定位机构连接，每个所述滑块的左右两端分别于对应的所述轴向定位机构固定连接，每个所述轴向夹紧气缸的活塞杆的端部分别与对应的所述滑块的中部固定连接。

所述连接板上设有四个沿前后方向延伸设置的导向槽，每个所述导向槽的位置分别与一个所述轴向定位机构的位置对应，每个所述轴向定位机构上分别设有一个导向块，每个所述导向块分别滑动连接于对应的所述导向槽上，所述轴向定位机构通过所述导向块和所述导向槽沿前后方向滑动连接于所述连接板上。

所述工件的上表面上设有刻码面，两个所述定位孔分别设置于所述刻码面的左右两侧，所述连接板的中央开设有刻码口，所述刻码面设于所述刻码口的正下方，所述刻码设备的刻码机头穿设于所述刻码口中，两个所述定位销分别设有所述刻码口的左右两侧。

每个所述轴向定位机构的下部分别设有一个导向轮，每个所述导向轮分别与所述工件的前侧壁或后侧壁可解除式滑动相抵。

所述连接板的中部固定穿设有两个到位检测开关，每个所述到位检测开关分别与一个所述定位销的位置对应，每个所述到位检测开关的下端分别与所述工件的上表面解除式相抵。

本实用新型的一种刻码设备的定位装置，包括用于连接刻码设备的连接板、两个定位销和四个轴向定位机构，四个所述轴向定位机构呈矩形排列设置于所述连接板的前后两侧，并且四个所述轴向定位机构分别沿前后方向滑动连接于所述连接板上，工件沿左右方向延伸设置于所述连接板的下方，并且所述工件位于前侧的两个所述轴向定位机构与后侧的两个所述轴向定位机构之间，四个所述轴向定位机构分别与所述工件可解除式夹紧固定连接，所述工件的上表面上开设有两个定位孔，两个所述定位销设于所述连接板中部的下表面上并且分别可解除式穿设于对应的所述定位孔中。这样，通过连接板使刻码设备与定位装置固定在一起，工件的定位过程中，设置两个定位销同时进入定位孔中，不易发生定位偏移，保证定位精度，可防止刻码设备与工件错位造成刻码偏离，同时设置四套轴向定位机构可工件进行有效夹紧，此结构前后对称、左右对称，使工件在各个方向受力均匀，实现工件的全面压紧固定，防止刻码过程中工件晃动，保证vin码打刻质量。另外，工件上开设刻码专用的定位孔，不再借用工件的安装孔，开设的定位孔的孔径和位置确定，多车型可共用一套刻码设备，实现刻码设备通用、柔性制造的目的，降低刻码设备投入成本。具体的本发明中的工件可以是地板右前横梁。相对于现有技术而言，本实用新型的一种刻码设备的定位装置具有以下优点：实现刻码设备与工件的准确定位，可防止刻码过程中工件晃动，保证打刻质量，实现刻码设备通用和柔性制造，降低成本。

附图说明

图1为现有技术中的下安装板刻码定位结构示意图。

图2为现有技术中的右前轮罩刻码定位结构示意图。

图3为本实用新型一种刻码设备的定位装置的结构示意图。

图4为本实用新型一种刻码设备的定位装置的地板右前横梁结构示意图。

图5为本实用新型一种刻码设备的定位装置的楔形定位块定位结构示意图一。

图6为本实用新型一种刻码设备的定位装置的楔形定位块定位结构示意图二。

图号说明

1…连接板2…定位销3…轴向定位机构

4…定位孔5…方形孔6…楔形定位块

7…轴向夹紧气缸8…滑块9…导向槽

10…导向块11…刻码面12…刻码口

13…导向轮14…到位检测开关15…地板右前横梁

16…刻码机头17…主定位销18…辅助定位销

19…三气爪气缸20…夹具压头21…压紧块

具体实施方式

本实用新型中如果有描述到方向(上、下、左、右、前、后、内及外)时，是以图3中所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。其中，两个轴向夹紧气缸7沿左右方向(x向)相对设置；两个定位销2沿前后方向(y向)相对设置；工件(地板右前横梁15)位于内侧，楔形定位块位6于外侧。

下面结合图2至图6，对本实用新型的一种刻码设备的定位装置作进一步详细说明。

本实用新型的一种刻码设备的定位装置，请参考图2至图6，包括用于连接刻码设备的连接板1、两个定位销2和四个轴向定位机构3，四个所述轴向定位机构3呈矩形排列设置于所述连接板1的前后两侧，并且四个所述轴向定位机构3分别沿前后方向滑动连接于所述连接板1上，工件沿左右方向延伸设置于所述连接板1的下方，并且所述工件位于前侧的两个所述轴向定位机构3与后侧的两个所述轴向定位机构3之间，四个所述轴向定位机构3分别与所述工件可解除式夹紧固定连接，所述工件的上表面上开设有两个定位孔4，两个所述定位销2设于所述连接板1中部的下表面上并且分别可解除式穿设于对应的所述定位孔4中。这样，通过连接板1使刻码设备与定位装置固定在一起，工件的定位过程中，设置两个定位销2同时进入定位孔4中，不易发生定位偏移，保证定位精度，可防止刻码设备与工件错位造成刻码偏离，同时设置四套轴向定位机构3可工件进行有效夹紧，此结构前后对称、左右对称，使工件在各个方向受力均匀，实现工件的全面压紧固定，防止刻码过程中工件晃动，保证vin码打刻质量。另外，工件上开设刻码专用的定位孔4，不再借用工件的安装孔，开设的定位孔4的孔径和位置确定，多车型可共用一套刻码设备，实现刻码设备通用、柔性制造的目的，降低刻码设备投入成本。具体的本发明中的工件可以是地板右前横梁15。相对于现有技术而言，本实用新型的一种刻码设备的定位装置具有以下优点：实现刻码设备与工件的准确定位，可防止刻码过程中工件晃动，保证打刻质量，实现刻码设备通用和柔性制造，降低成本。

本实用新型的一种刻码设备的定位装置，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图2至图6，还可以是：每个所述轴向定位机构3的下部分别设有一个定位件，所述定位件可拆卸固定设于所述轴向定位机构3下部的内表面上，所述工件的前侧壁和后侧壁上分别开设有两个方形孔5，每个所述方形孔5分别与一个所述定位件的位置对应，每个所述定位件分别可解除式固定穿设于对应的所述方形孔5中，所述轴向定位机构3通过所述楔形块与所述工件可解除式夹紧固定连接。这样，工件上开设四个方形孔5用于工件的辅助定位，并且四个定位件穿入方形孔5中夹紧工件，夹紧效果好，进一步防止刻码过程中工件晃动，同时定位件是通过公差配合安装在轴向定位机构3上的，安装拆卸方便，当定位件磨损到一定程度时，单独更换定位即可，维护过程方便快捷。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述定位件为楔形定位块6，所述楔形定位块6的上表面从外向内从上向下倾斜设置，所述楔形定位块6可解除式固定穿设于所述方形孔5中。这样，楔形定位块6的高度从外向内依次减小，使楔形定位块6可快速的、准确的穿入方形孔5，以实现工件的定位夹紧。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述楔形定位块6的上表面与所述方形孔5的上孔壁可解除式相抵，所述楔形定位块6的左表面、右表面和下表面之间均与对应的所述方形孔5的孔壁之间有间隙。这样，由于有四个楔形定位块6，如果设计成多面贴合，设备定位过程中容易出现憋卡的情况，楔形定位块6设计成一面(上表面)贴合、三面放空的形式，可解决夹紧过程中楔形定位块6憋卡问题。

本实用新型的一种刻码设备的定位装置，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图2至图6，还可以是：所述连接板1的前后两侧分别设有一个用于驱动所述轴向定位机构3的轴向夹紧气缸7，每个所述轴向夹紧气缸7分别与位于同侧的两个所述轴向定位机构3连接。这样，轴向夹紧气缸7可带动轴向定位机构3沿前后方向(x向)做直线往复运动，以实现轴向定位机构3工件的夹紧和放松，并且同侧的一套轴向夹紧气缸7控制两套轴向定位机构3，结构简单。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，每个所述轴向夹紧气缸7分别通过一个滑块8与位于同侧的两个所述轴向定位机构3连接，每个所述滑块8的左右两端分别于对应的所述轴向定位机构3固定连接，每个所述轴向夹紧气缸7的活塞杆的端部分别与对应的所述滑块8的中部固定连接。这样，通过设置滑块8连接同侧的两个轴向定位机构3，轴向夹紧气缸7的活塞杆通过带动滑块8往复运动，可带动同侧的两个轴向定位机构3同步运动，结构简单有效，并且夹紧时有利于工件的受力均匀。

本实用新型的一种刻码设备的定位装置，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图2至图6，还可以是：所述连接板1上设有四个沿前后方向延伸设置的导向槽9，每个所述导向槽9的位置分别与一个所述轴向定位机构3的位置对应，每个所述轴向定位机构3上分别设有一个导向块10，每个所述导向块10的上端分别与对应的所述轴向定位机构3固定连接，每个所述导向块10的下端分别滑动连接于对应的所述导向槽9上，所述轴向定位机构3通过所述导向块10和所述导向槽9沿前后方向滑动连接于所述连接板1上。这样，导向块10固定在轴向定位机构3上，并且在轴向定位机构3的带动下在导向槽9上沿前后方向滑动，通过设置导向槽9和导向块10，可使轴向定位机构3在前后方向实现高精度的直线运动，保证定位精度。

本实用新型的一种刻码设备的定位装置，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图2至图6，还可以是：所述工件的上表面上设有刻码面11，两个所述定位孔4分别设置于所述刻码面11的左右两侧，所述连接板1的中央开设有刻码口12，所述刻码面11设于所述刻码口12的正下方，所述刻码设备的刻码机头16穿设于所述刻码口12中，两个所述定位销2分别设有所述刻码口12的左右两侧。这样，刻码面11设置与工件的上表面，刻码设备刻码时操作方便，连接板1的中央开设刻码口12，避免连接板1遮挡刻码面11，避免连接板1一端开口避让刻码面11而影响连接板1的结构强度，两个定位销2设置在刻码口12左右两侧，间隔较大，有利于定位销2对待刻码工件的定位。

本实用新型的一种刻码设备的定位装置，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图2至图6，还可以是：每个所述轴向定位机构3的下部分别设有一个导向轮13，每个所述导向轮13分别与所述工件的前侧壁或后侧壁可解除式滑动相抵。这样，刻码设备下降的过程中，导向轮13对其进行粗导向，保证刻码设备与工件的大概位置。

本实用新型的一种刻码设备的定位装置，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图2至图6，还可以是：所述连接板1的中部固定穿设有两个到位检测开关14，每个所述到位检测开关14分别与一个所述定位销2的位置对应，每个所述到位检测开关14的下端分别与所述工件的上表面解除式相抵。这样，通过设置检测开关用于检测刻码设备是否到位，提高夹紧定位的准确性。

工作具体流程：人工操作刻码设备及其定位装置下降，下降过程中导向轮13可进行粗导向，保证刻码设备与工件的大概位置，人工移动刻码设备让定位销2进入定位孔4，下降到位后，到位检测开关14反馈信号，安装在连接板1上的轴向压紧气缸推动滑块8沿x向滑动，带动轴向定位机构3x向移动，在轴向定位机构3移动过程中，带动导向块10在导向槽9上滑动，从而保证四套轴向定位机构3的移动方向，当轴向定位机构3移动到位，楔形定位块6进入方形孔5中，轴向夹紧气缸7锁紧，完成刻码设备对工件的定位夹紧过程。

上述仅对本实用新型中的具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。

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