一种油画笔毛端与笔杆咬合装置的制作方法

本实用新型属于咬合装置技术领域，具体涉及一种油画笔毛端与笔杆咬合装置。

背景技术：

油画笔的毛端在安装过程中需要使用护套将其固定在笔杆的顶端，在这个固定过程中需要工作人员先将护套套在笔毛端，再将护套的另一端固定在笔杆端，之后将连接部位放置在咬合装置上进行固定，目前操作手段是使用人工手动一根根夹持固定，咬合加工速率取决于工作人员手部送料效率，工作效率太低，且易导致工作人员产生职业病，针对目前的咬合装置使用过程中所暴露的问题，有必要对咬合装置进行结构上的改进与优化。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种油画笔毛端与笔杆咬合装置，具有有效的提升设备加工效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油画笔毛端与笔杆咬合装置，包括装置本体，所述装置本体的一端上表面架设有驱动电机，驱动电机的输出辊上架设有压料轮，所述压料轮的下方位于装置本体的内部架设有驱动辊，所述驱动辊的外侧表面套接有驱动链条，所述驱动链条的上表面放置有笔杆本体，所述笔杆本体的上方架设有导向组件，所述压料轮的一侧位于装置本体的上表面通过驱动电机架设有甩料轮，所述甩料轮的外侧表面套接甩料叶片。

作为本实用新型的一种油画笔毛端与笔杆咬合装置优选技术方案，导向组件包括支撑架、连接架、转架以及导向板，所述支撑架架设在装置本体的上表面，所述连接架架设在支撑架的顶端，所述转架贯穿连接架的上表面到达连接架的底端，所述转架的底端套接有导向板。

作为本实用新型的一种油画笔毛端与笔杆咬合装置优选技术方案，所述导向板的上表面一体成型有稳定杆，所述稳定杆的顶端贯穿连接架的侧壁。

作为本实用新型的一种油画笔毛端与笔杆咬合装置优选技术方案，所述装置本体的上表面为斜面结构，所述压料轮架设在斜面的低端处。

作为本实用新型的一种油画笔毛端与笔杆咬合装置优选技术方案，所述甩料叶片为弧形片状构件，多个所述甩料叶片呈放射状固定在甩料轮的外壁。

作为本实用新型的一种油画笔毛端与笔杆咬合装置优选技术方案，所述驱动链条的一侧位于装置本体上表面斜面下端处开设有存料仓，所述存料仓的内壁架设有导料板。

作为本实用新型的一种油画笔毛端与笔杆咬合装置优选技术方案，所述导向板与装置本体的上表面保持平行，所述导向板的一端一体成型有弧形片状构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设备通过驱动链条对笔杆本体进行输送，通过压料轮对笔杆本体进行挤压，使得加工完成，甩料轮逆时针转动将多余的笔杆本体甩开，使得笔杆本体便于在驱动链条上平铺一层，导向板对笔杆本体进行导向，避免笔杆本体在驱动链条上错位导致压料轮挤压时出现次品，提升设备加工质量；设备运行时保持自动运行，工作人员只需要在端部上料即可，有效的提升设备的加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的侧面剖视结构示意图；

图中：1、装置本体；2、存料仓；3、压料轮；4、驱动链条；5、甩料轮；6、笔杆本体；7、支撑架；8、连接架；9、转架；10、稳定杆；11、导向板；12、驱动辊；13、甩料叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种油画笔毛端与笔杆咬合装置，包括装置本体1，装置本体1的一端上表面架设有驱动电机，驱动电机的输出辊上架设有压料轮3，压料轮3的下方位于装置本体1的内部架设有驱动辊12，驱动辊12的外侧表面套接有驱动链条4，驱动链条4的上表面放置有笔杆本体6，笔杆本体6的上方架设有导向组件，压料轮3的一侧位于装置本体1的上表面通过驱动电机架设有甩料轮5，甩料轮5的外侧表面套接甩料叶片13，本实施方案中，甩料叶片13避免多余的笔杆本体6放置在驱动链条4上，压料轮3转动过程中对笔杆本体6进行挤压，使得笔杆本体6的笔尖端与笔杆端保持稳定的连接。

具体的，导向组件包括支撑架7、连接架8、转架9以及导向板11，支撑架7架设在装置本体1的上表面，连接架8架设在支撑架7的顶端，转架9贯穿连接架8的上表面到达连接架8的底端，转架9的底端套接有导向板11，本实施例中导向组件可以对笔杆本体6进行导向，使得笔杆本体6顺利的被压料轮3加工。

具体的，导向板11的上表面一体成型有稳定杆10，稳定杆10的顶端贯穿连接架8的侧壁，本实施例中稳定杆10避免导向板11高度变化过程中转动。

具体的，装置本体1的上表面为斜面结构，压料轮3架设在斜面的低端处，本实施例中通过斜面结构使得笔杆本体6可以在装置本体1向下滑动，便于装置本体1自动的上到驱动链条4上。

具体的，甩料叶片13为弧形片状构件，多个甩料叶片13呈放射状固定在甩料轮5的外壁，本实施例中多个甩料叶片13逆时针转动时能够将驱动链条4侧表面多余的笔杆本体6甩出。

具体的，驱动链条4的一侧位于装置本体1上表面斜面下端处开设有存料仓2，存料仓2的内壁架设有导料板，本实施例中存料仓2便于对加工好的笔杆本体6进行固定，便于工作人员集中收拾。

具体的，导向板11与装置本体1的上表面保持平行，导向板11的一端一体成型有弧形片状构件，本实施例中弧形片状向上翘起，使得导向板11对笔杆本体6起到导向作用，同时避免过多的笔杆本体6放置在驱动链条4上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备使用过程中工作人员将笔杆本体6放置在装置本体1上，笔杆本体6在装置本体1斜面的作用下受到重力向下滑，甩料轮5通过驱动电机带动并逆时针转动，对驱动链条4上表面多余的笔杆本体6进行甩开，使得驱动链条4上平铺一层的笔杆本体6，待驱动链条4上的笔杆本体6输送到压料轮3底端时压料轮3转动时对笔杆本体6笔毛端部进行挤压，使得笔毛端与笔杆端稳定连接，笔从压料轮3处排出后落到存料仓2的内部；在设备使用过程中工作人员转动转架9使得导向板11的高度改变，导向板11高度改变时稳定杆10避免导向板11的方向变化，导向板11通过自身端部的弧面结构对笔杆本体6进行导向，同时导向板11与驱动链条4的距离保持在一个笔杆本体6厚度的距离，避免笔杆本体6在驱动链条4上错位导致压料轮3挤压时出现次品，提升设备加工质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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