一种刻章机组合夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，具体是一种刻章机组合夹具。

背景技术：

目前，现有的钻头刻章机，包括有机架，机架上设有放料座，所述的放料座上沿纵向设有钻头放置槽，所述的印章设置在钻头放置槽上方，还包括有用于控制印章沿竖直方向运动的气缸，所述的钻头放置槽一端设有传感器，所述的传感器与气缸连接，工作时，将钻头放入钻头放置槽内，使得钻头一端与传感器抵触，传感器采集到信号控制气缸工作将印章下压完成刻章作业。

为了提高工作效率，市面上已经出现一次性能对多个印章坯料进行刻章的刻章机，然而使用该刻章机时，需要将多个印章通过组合夹具整齐摆放，由于坯料规格不同，上表面高度也不同，现有技术的组合夹具无法保证多个印章坯料的雕刻面位于同一平面，容易导致雕刻误差，使同一批次的印章雕出的印花不一致，大大降低了产品合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够将所有印章坯料进行校准定位的刻章机组合夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刻章机组合夹具，包括夹具本体，所述夹具本体开设若干个工位槽，所述工位槽内可滑移设置有柱体，所述柱体与所述工位槽的槽底之间设置有弹性件，所述夹具本体与所述柱体之间设置有用于将所述柱体定位并可释放的定位装置，所述柱体的顶部可拆装设置有铜章坯料，所述夹具本体的上方设置有用于将所述铜章压紧于同一平面的校准器。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性件为压缩弹簧或弹片的一种。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位装置包括螺纹杆，所述夹具本体上开设有若干个能够与每个所述工位槽相连通的螺纹孔，所述螺纹杆穿设于所述螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆位于远离所述工位槽的一端设置有旋钮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述校准器包括横板，所述横板的下端面两侧分别设置有竖板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述柱体的顶部设置有外螺纹，所述铜章坯料上设置有与所述外螺纹相对应的内螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括用于对椭圆坯料进行长短轴轴向定位的定位圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，通过滑移设置在工作槽内的柱体并与弹性件配合，并通过校准器下压铜章坯料，从而保证了所有铜章坯料平面一致且与夹具主体上表面平行。拧紧旋钮，使所有柱体固定。完成对所有铜章坯料的校准定位，同时能够对椭圆坯料进行轴向定位，大大提高刻章的精准度，有效降低同一批次的印章的雕花误差，提高产品合格率。

附图说明

图1为刻章机组合夹具的爆炸图；

图2为刻章机组合夹具的结构示意图；

图3为刻章机组合夹具的主视图；

图中：夹具本体1、工位槽2、校准器3、柱体4、螺纹孔5、圆形坯料6、螺纹杆7、旋钮8、定位圈9、椭圆坯料10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种刻章机组合夹具，包括夹具本体1，所述夹具本体1开设若干个工位槽2，本实施例中所述工位槽2的数量为八个，所述工位槽2内可滑移设置有柱体4，所述柱体4与所述工位槽2的槽底之间设置有弹性件，所述夹具本体1与所述柱体4之间设置有用于将所述柱体4定位并可释放的定位装置，所述柱体4的顶部可拆装设置有铜章坯料，所述夹具本体1的上方设置有用于将所述铜章压紧于同一平面的校准器3，所述校准器3包括横板，所述横板的下端面两侧分别设置有竖板，所述弹性件为压缩弹簧或弹片的一种，所述定位装置包括螺纹杆7，所述夹具本体1上开设有若干个能够与每个所述工位槽2相连通的螺纹孔5，所述螺纹杆7穿设于所述螺纹孔5，还包括用于对椭圆坯料10进行长短轴轴向定位的定位圈9。

为了便于螺纹杆7的旋转，所述螺纹杆7位于远离所述工位槽2的一端设置有旋钮8。

为了便于铜章坯料的安装和拆卸，所述柱体4的顶部设置有外螺纹，所述铜章坯料上设置有与所述外螺纹相对应的内螺纹。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将铜章坯料通过螺纹安装于柱体4顶部，铜章坯料包括圆形坯料6或椭圆坯料10，当安装椭圆坯料10时，将定位圈9套设于椭圆坯料10上，再通过定位圈9对椭圆坯料10进行长短轴定位，从而保障椭圆坯料10的精确定位，所有铜章坯料安装完毕后，用校准器3同时压下所有铜章坯料，校准器3中的横板与铜章坯料上表面贴紧，校准器3两侧的竖板与夹具主体上表面贴紧，此时就保证了所有铜章坯料平面一致且与夹具主体上表面平行。拧紧旋钮8，使所有柱体4固定。完成对所有铜章坯料的校准定位。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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