一种面板易拆装的钢化膜精雕机的制作方法

本实用新型涉及钢化膜技术领域，尤其是一种面板易拆装的钢化膜精雕机。

背景技术：

钢化膜，全称为钢化玻璃手机贴膜，钢化膜是2012年中国新推出的一种手机保护膜，是对保护屏幕最具强化保护的高端新产品。这种保护层的厚度只有0.1毫米，能将原有的屏幕面完全覆盖，防止受到外力的损害，划伤，更增加了冲击吸收性，比pet膜的标准高5倍，同时不会影响屏幕的视频效果。随着智能手机的不断发展与推广，如今钢化膜的需求也日益增加，钢化膜的生产加工技术也越加成熟。

钢化膜的生产流程包括玻璃开料、精雕加工、打磨、抛光、超声波清洗等步骤，其中精雕加工是使钢化膜成型的步骤，是钢化膜生产流程中重要的一环。钢化膜的精雕加工需要用到精雕机，如图1所示，精雕机包括精雕刀1、工作台2、精雕台3和面板5，多个精雕台3在工作台2上间隔排列，精雕刀1可移动地设置在精雕台3上方，多个面板5一一对应地固定在精雕台3上，面板5可拆卸地设置在精雕台3上，当需要加工不同外形的钢化膜时，可将面板5进行拆卸更换。通常，面板5是通过胶水贴附在精雕台3上，当需要将面板5拆卸时，要使用到锤子或者其他工具将面板5敲至松动，然后将需要更换的面板5取下。这种方式尽管能够实现面板5可拆卸地固定在精雕台3上，但是每次安装面板5时都需要在面板5与精雕台3之间涂抹胶水，比较费时，拆卸面板5时还要使用较大的外力，比较费劲，因此使用胶水将面板5固定在精雕台3上的方法效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种面板易拆装的钢化膜精雕机，能够提高面板的拆装效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面板易拆装的钢化膜精雕机，包括工作台、精雕台和面板，所述精雕台和面板均设置有多个，多个所述精雕台间隔排列设置在工作台上，所述精雕台连接有第一气管，多个所述面板一一对应地设置在多个精雕台上方，所述精雕台的顶部设置有连通气管的第一气腔，所述面板的顶部开设有贯穿至其底部的第二气腔，所述精雕台上固定设置有安装板，所述安装板的顶部设置有多个用于使第一气腔与第二气腔连通的通孔，所述安装板的顶部设置有多个吸附口，多个所述吸附口之间通过气管腔相互连通，所述安装板的侧壁设置有吸气嘴和排气嘴，所述吸气嘴连接有第二气管，所述吸气嘴、排气嘴均与气管腔连通；

所述吸气嘴内设置有单向阀，所述单向阀限制气体单向地从气管腔往第二气管方向移动，所述排气嘴上设置有气门，所述排气嘴上设置有控制气门开关的开关装置。

通过采用上述技术方案，安装板安装在精雕台顶部，安装板上的通孔使精雕台与面板之间保持连通，避免影响面板吸附固定钢化膜，当需要将面板安装在安装板上时，先将安装板放置在安装板上，然后将排气嘴的气门关闭，然后利用第二气管和吸气嘴将气管腔内的气体抽出，由于单向阀的设置，阻止了气体从第二气管返回到气管腔内，此时气管腔内呈真空状态，安装板顶部的吸附口将面板吸附固定，固定过程迅速且固定方式稳定，当需要将面板拆下时，利用开关装置打开气门，外部的气体通过气门进入到气管腔内，使得气管腔内外的气压一致，从而使得吸附口停止吸附面板，此时可以将面板从安装板上取下，拆卸过程简单且迅速，因此该精雕机能够提高面板的拆装效率。

本实用新型进一步设置为：多个所述吸附口与吸气嘴之间的气管腔长度一致。

通过采用上述技术方案，在气管腔内的气体被抽出的过程中，多个吸附口能够同时对安装板上的面板进行吸附固定，避免因不同步的吸附而导致安装板产生细微的移动，进而避免影响固定效果。

本实用新型进一步设置为：多个所述通孔设置在安装板的中部，所述吸附口设置有四个，四个所述吸附口分别靠近安装板的四个角设置，其中两个位于同一侧的所述吸附口之间连接有第一气管腔，所述第一气管腔的中部连接有呈l形的第二气管腔，其中两个位于另一侧的所述吸附口之间依次连接有第三气管腔和第四气管腔，所述第三气管腔与第一气管腔对称，所述第四气管腔与第二气管腔对称，所述第二气管腔的一端与第四气管腔的一端连接有第五气管腔，所述第五气管腔的两端分别与两侧的吸附口等距，所述第五气管腔的中部连接有第六气管腔，所述吸气嘴、排气嘴均与第六气管腔连接。

通过采用上述技术方案，四个吸附口与吸气嘴之间的气管腔长度一致，同时四个吸附口与排气嘴之间的气管腔长度一致，使得四个吸附口能够同时吸附面板以进行安装或者同时松开面板以进行拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述排气嘴呈矩形，所述气门包括挡板和气孔，所述气孔开设在排气嘴的侧壁，所述挡板滑移设置在排气嘴的内壁，所述气孔设置在排气嘴的滑移路径上，所述排气嘴上远离安装板的一端可转动地连接有螺杆，所述螺杆与排气嘴之间设置有限位结构，所述螺杆的轴线与排气嘴的中心线共线，所述螺杆上螺纹连接有螺块，所述螺块与挡板连接。

通过采用上述技术方案，螺杆转动时带动螺块移动，从而带动挡板移动，由于气孔设置在挡板的移动路径上，因此挡板在移动的过程中能够使气孔与排气嘴内部连通或者阻隔气孔与排气嘴的连通，从而实现对排气嘴排气的控制。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆位于排气嘴外的一端设置有蝶形拧块。

通过采用上述技术方案，蝶形拧块的设置便于人们拧动螺杆，从而便于人们控制排气嘴的排气。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上连接有滑块，所述排气嘴的内壁开设有滑槽，所述滑槽对应滑块设置。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑移使得挡块在排气嘴内部滑移，同时滑槽和滑块的设置能够对挡块的滑移进行限位，避免挡块在滑移的过程中发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述气孔内设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，当气管腔内的空气被抽出，气管腔内呈真空状态时，密封圈能够提高气孔与挡板之间的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述吸附口呈上大下小的圆台形。

通过采用上述技术方案，使得吸附口上端的口径较大，从而使得吸附口对面板的吸附面积增大，提高吸附口吸附固定面板时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过抽出安装板内气管腔的气体，安装板顶部的吸附口能够对安装板上的面板进行吸附固定，固定过程迅速且固定方式稳定，当需要对安装板上的面板进行拆卸时，通过打开排气嘴的气孔，使外部的气体进入到安装板的气管腔内，使得气管腔内外的气压保持一致，从而使得吸附口松开面板，此时能够将面板取下，拆卸的过程简单且迅速，因此该精雕机能够提高面板的拆装效率；

其二，安装板内设置有四个吸附口，且四个吸附口与吸气嘴之间的气管腔长度一致，当第二气管通过吸气嘴从气管腔内抽气时，四个吸附口能够同时对安装板上的面板进行吸附固定，避免因吸附口的吸附不同步而导致面板的移动，从而避免影响固定效果。

附图说明

图1是背景技术中精雕机的整体示意图；

图2是本实施例中精雕机的整体示意图；

图3是本实施例的部分结构爆炸图；

图4是本实施例的部分架构爆炸图的另一视角；

图5是本实施例中安装板的横向剖视图；

图6是图5的a处放大图。

图中：1、精雕刀；2、工作台；3、精雕台；4、安装板；5、面板；6、精雕机本体；7、第一气管；8、第二气管；9、第一气腔；10、第二气腔；11、安装孔；12、沉头孔；13、沉头螺丝；14、通孔；15、吸附口；16、吸气嘴；17、排气嘴；18、气管腔；19、第一气管腔；20、第二气管腔；21、第三气管腔；22、第四气管腔；23、第五气管腔；24、第六气管腔；25、单向阀；26、螺杆；27、螺块；28、挡板；29、滑块；30、滑槽；31、气孔；32、密封圈；33、蝶形拧块；34、气槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种面板易拆装的钢化膜精雕机，如图2所示，包括精雕机本体6，精雕机本体6包括工作台2、精雕台3、安装板4和面板5，工作台2设置在精雕机本体6内，精雕台3设置有多个，精雕台3呈矩形，多个精雕台3在工作台2上间隔排列地设置。安装板4设置有多个，安装板4呈矩形，安装板4的长宽尺寸与精雕台3的长宽尺寸一致，多个安装板4一一对应地固定设置在精雕台3的顶部，安装板4与精雕台3的边缘对齐。面板5设置在安装板4的顶部，面板5用于将待加工的钢化膜放置在其顶部以进行加工，当加工不同形状的钢化膜时，需要用到不同形状的面板5。精雕机本体6内还设置有精雕刀1，精雕刀1可移动地设置在工作台2的上方，精雕刀1用于对放置在面板5上的钢化膜进行加工。

如图3和图4所示，精雕台3的侧壁连接有第一气管7，精雕台3的顶部还开设有第一气腔9，第一气腔9与第一气管7连通。精雕台3顶部的四个角还设置有四个安装孔11，四个安装孔11用于将安装板4固定设置在精雕台3上。安装板4的顶部开设有四个沉头孔12，四个沉头孔12均贯穿至安装板4的底部，沉头孔12的孔径等于安装孔11的孔径，当安装板4固定设置在精雕台3上时，四个沉头孔12与四个安装孔11分别一一对齐，然后通过四个沉头螺丝13将安装板4固定在精雕台3上，沉头螺丝13的使用能够使安装板4固定在精雕台3上后其顶部保持平整性，避免影响面板5在安装板4上的固定。

如图3和图4所示，安装板4的顶部自上而下开设有三个通孔14，多个通孔14设置在安装板4的中部，当安装板4固定设置在精雕台3的顶部时，通孔14、第一气腔9和第一气管7依次连通。安装板4的顶部开设有四个吸附口15，四个吸附口15分别靠近安装板4顶部的四个角设置，四个吸附口15用于吸附固定面板5。吸附口15呈上大下小的圆台状，增大了吸附口15对面板5的吸附面积，提高吸附的稳定性。安装板4的侧壁设置有吸气嘴16和排气嘴17，吸气嘴16、排气嘴17和第一气管7位于安装板4与精雕台3的同一侧，吸气嘴16圆柱状，吸气嘴16连接有第二气管8，第二气管8用于从吸气嘴16内抽气。

如图5和图6所示，安装板4内部设置有气管腔18，气管腔18用于连通四个吸附口15，同时气管腔18分别与吸气嘴16、排气嘴17连接，从而使得吸气嘴16与四个吸附口15连通、排气嘴17与四个吸附口15连接。吸气嘴16内设置有单向阀25，单向阀25限制气体单向地从气管腔18往第二气管8方向移动，避免第二气管8抽出的气体通过吸气嘴16返回到气体腔内，从而避免影响吸附口15的吸附效果。排气嘴17呈矩形，排气嘴17的一端可转动地设置有螺杆26，螺杆26的轴线与排气嘴17的中心线共线，螺杆26上螺纹连接有螺块27，螺块27呈矩形，螺块27位于排气嘴17内，当螺杆26转动时，螺块27能够在排气嘴17内沿排气嘴17的中心线移动。螺块27上相对的两个端面均固定连接有挡板28，挡板28呈矩形，挡板28的其中一侧壁与排气管的侧壁贴合，当螺块27移动时，挡板28贴合排气嘴17的内壁移动。两个挡板28上与排气嘴17贴合的一面均设置有滑块29，排气嘴17上相对的两个内壁对应两个挡板28的滑块29开设有两条滑槽30，滑槽30的槽向与螺杆26的轴向一致。两个挡板28贴合排气嘴17的内壁滑动时，两个滑块29分别在两条滑槽30内滑动，从而对挡板28的移动进行直线限位，避免挡板28在移动过程中发生偏移。同时，由于滑块29滑到滑槽30的一端时，挡块会被限制进一步的移动，从而限制螺块27的进一步移动，进而能够对螺块27起到防脱保护，避免螺块27从螺杆26上脱落。

如图5和图6所示，排气嘴17上还开设有气孔31，气孔31呈矩形，气孔31贯穿排气嘴17的侧壁设置，气孔31的内端设置在挡板28的滑动路径上，因此挡板28在移动的过程中能够使气孔31与排气嘴17内部连通或者阻隔气孔31与排气嘴17的连通，从而实现对排气嘴17排气的控制。气孔31的内端还设置有密封圈32，密封圈32的设置能够提高挡板28与气孔31之间的密封效果，从而提高吸附口15对面板5的吸附效果。螺杆26的外端连接有蝶形拧块33，蝶形拧块33的设置便于人们拧动螺杆26，从而便于人们控制排气嘴17的开关。如图3至图6所示，当需要将面板5固定在安装板4上时，先将面板5放置在安装板4顶部，然后拧动螺杆26使得挡板28将气孔31挡住，避免气管腔18通过排气嘴17与外部连通，然后利用第二气管8抽出气管腔18内的气体，当第二气管8停止抽气后，由于单向阀25的设置，吸气嘴16封闭，此时气管腔18内呈真空状态，使得四个吸附口15对面板5进行吸附固定，固定的过程迅速且固定效果稳定。当需要将面板5拆卸时，利用蝶形拧块33拧动螺杆26，使得排气嘴17内的螺块27移动，使得螺块27的移动带动挡块远离气嘴，从而使得气管腔18通过排气嘴17上的气孔31与外部连通，进而使得气管腔18内外的气压恢复一致，此时能够将面板5从安装板4上取下，拆卸的方式简单且迅速，使得该精雕机能够提高面板5的拆装效率。

如图3至图5所示，气管腔18包括第一气管腔19、第二气管腔20、第三气管腔21、第四气管腔22、第五气管腔23和第六气管腔24，第一气管腔19的两端分别与其中两个位于同一侧的吸附口15连通，第二气管腔20的一端垂直地连接在第一气管腔19的中部，第二气管腔20呈l形，第三气管腔21和第四气管腔22依次与另外一侧的两个吸附口15连通，并且第三气管腔21与第一气管腔19对称，第四气管腔22与第二气管腔20对称。第五气管腔23连接在第二气管腔20与第四气管腔22之间，第五气管腔23的两端分别与两侧的吸附口15等距，第六气管腔24连接在第五气管腔23的中部，第六气管腔24分别与吸气嘴16、排气嘴17连接。通过上述结构，使得四个吸附口15与吸气嘴16之间的气管腔18长度一致，使得在气管腔18内的气体被抽出的过程中，四个吸附口15能够同时对安装板4上的面板5进行吸附固定，避免因四个吸附口15的吸附过程不同步而导致面板5发生移动，从而避免影响面板5的固定效果。

如图3和图4所示，面板5上开设有第二气腔10，第二气腔10呈矩形，第二气腔10贯穿面板5的底部，第二气腔10的顶部开设有多条气槽34，气槽34与第二气腔10连通，当面板5固定在安装板4上后，由于安装板4上多个通孔14的设置，使得第一气腔9与第二气腔10连通。把待加工的钢化膜放置在面板5上后，钢化膜覆盖面板5上的气槽34，然后利用第一气管7抽出第一气腔9与第二气腔10内的气体，使得气槽34将钢化膜吸附固定，从而开始利用该精雕机对钢化膜进行加工。

本实施例的实施原理为：在安装板4上安装固定面板5时，先将面板5放置在安装板4上，然后拧动螺杆26使得排气嘴17内的挡板28将气孔31密封，然后利用第二气管8将气管腔18内的气体通过吸气嘴16抽出，由于吸气嘴16内设置有单向阀25，单向阀25能够阻止被抽出的气体返回到气管腔18内，此时气管腔18内呈真空状态，四个吸附嘴能够吸附固定面板5，固定过程迅速且固定效果稳定，当需要将面板5拆卸时，利用蝶形拧块33拧动螺杆26，使得排气嘴17内的挡块移动，使得挡块远离气嘴，从而使得气嘴将气管腔18与外部连通，进而使得气管腔18内外的气压恢复一致，此时能够将面板5从安装板4上取下，拆卸方式简单且迅速。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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