一种新型多功能组合式凿具的制作方法

本实用新型涉及组合式凿具技术领域，具体为一种新型多功能组合式凿具。

背景技术：

凿子是指一种钢制工具，在柄或把手的末端带有刃口。凿子通常握在一只手中，与欲雕刻的物体表面成直角，并且利用握在另一只手中的木槌加以敲打。雕刻师用凿子雕凿石头、木头、金属或其他材料，而版画家用凿子制作木刻印版。用在木刻制品中的凿子通常被简单地称为直凿，从而将其与弯凿区分开来。使用凿子打眼时，一般左手握住凿把，右手持锤，在打眼时凿子需两边晃动，目的是为了不夹凿身，另外需把木屑从孔中剔出来。半榫眼在正面开凿，而透眼需从构件背面凿一半左右，反过来再凿正面，直至凿透。

在对设备进行机械维修时，经常要用到各种形状的凿具，现有的凿具，大都是单独进行放置，使用时需要手提多个凿具，而凿具比较笨重，携带过程不方便，并且不同形状的凿具胡乱放置，需要选择使用时浪费时间，同时在凿具的使用过程中，因为凿具的上下大小相同，手握时很容易砸伤手部，为此，我们提出了一种新型多功能组合式凿具。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型多功能组合式凿具，解决了现有的凿具，比较笨重，携带过程不方便，并且不同形状的凿具胡乱放置，没有分类，凿具的上下大小相同，手握时很容易砸伤手部的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型多功能组合式凿具，包括第一圆形安装板和凿具本体，所述第一圆形安装板的顶部活动连接有第二圆形安装板，所述第一圆形安装板的四周均开设有卡槽，所述凿具本体的顶端活动连接有安装套，且安装套外表面的一侧固定连接有卡块，所述卡块的外表面与卡槽的内表面卡接，所述卡槽和卡块的内部均开设有限位孔，且限位孔的内表面卡接有限位柱，所述第一圆形安装板的顶部转动连接有转柱，且转柱的外表面固定连接有转盘，所述转盘的四周均固定连接有扇形板，且扇形板的底部固定连接有弹性橡胶板，所述弹性橡胶板的底部与卡块的顶部活动连接。

优选的，所述安装套的底端开设有螺纹孔，所述凿具本体外表面的上方设置有外螺纹，且外螺纹的外表面与螺纹孔的内表面螺纹连接。

优选的，所述第一圆形安装板和转盘的内部均开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔的内表面螺纹连接有第一螺栓。

优选的，所述凿具本体的底部设置有凿具头，所述凿具头的形状设置有多个。

优选的，所述卡槽的数量开设有多个，且卡槽的内表面与卡块的外表面相适配，所述卡槽在第一圆形安装板的四周均匀分布。

优选的，所述第二圆形安装板的顶部固定连接有固定片，所述固定片的顶部固定连接有转杆。

优选的，所述转杆的底端依次贯穿固定片和第二圆形安装板并延伸至第二圆形安装板的外部，所述转杆外表面的下方设置有安装螺纹。

优选的，所述转盘的顶部开设有第二螺栓孔，且第二螺栓孔的内表面与安装螺纹的外表面螺纹连接。

有益效果

本实用新型提供了一种新型多功能组合式凿具。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该新型多功能组合式凿具，通过在第一圆形安装板的顶部活动连接有第二圆形安装板，第一圆形安装板的四周均开设有卡槽，凿具本体的顶端活动连接有安装套，且安装套外表面的一侧固定连接有卡块，卡块的外表面与卡槽的内表面卡接，卡槽和卡块的内部均开设有限位孔，且限位孔的内表面卡接有限位柱，第一圆形安装板的顶部转动连接有转柱，且转柱的外表面固定连接有转盘，转盘的四周均固定连接有扇形板，且扇形板的底部固定连接有弹性橡胶板，弹性橡胶板的底部与卡块的顶部活动连接，通过将不同凿具本体的顶部设置安装套，利用安装套一侧的卡块与卡槽相适配进行卡接，并通过限位柱和限位孔进行限位固定，然后经过转柱转动带动转盘转动，配合扇形板和弹性橡胶板对卡块进行上下限位，可以将不同形状的凿具集中进行放置进行固定，携带的过程方便，并且方便进行分类，需要使用时也能够快速的进行选择，提升了其功能性。

（2）、该新型多功能组合式凿具，通过在安装套的底端开设有螺纹孔，凿具本体外表面的上方设置有外螺纹，且外螺纹的外表面与螺纹孔的内表面螺纹连接，凿具本体的底部设置有凿具头，凿具头的形状设置有多个，通过在安装套的底端开设螺纹孔，利用螺纹孔与凿具本体外表面的外螺纹相适配，可以实现安装套和凿具本体之间的拆卸和安装，方便进行更换，在凿具本体的底部设置多个不同形状的凿具头，可以根据需要进行选择，并且安装套增加了宽度，对操作人员的手部起到了很好的保护作用。

（3）、该新型多功能组合式凿具，通过在第二圆形安装板的顶部固定连接有固定片，固定片的顶部固定连接有转杆，转杆的底端依次贯穿固定片和第二圆形安装板并延伸至第二圆形安装板的外部，转杆外表面的下方设置有安装螺纹，转盘的顶部开设有第二螺栓孔，且第二螺栓孔的内表面与安装螺纹的外表面螺纹连接，通过设置转杆，利用转杆外表面下方的安装螺纹与第二螺栓孔相适配，使得第二圆形安装板与第一圆形安装板之间固定方便对整个组合式凿具进行移动。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构俯视图；

图2为本实用新型凿具本体的外部结构立体图；

图3为本实用新型第一圆形安装板的外部结构立体图；

图4为本实用新型的外部结构俯视图；

图5为本实用新型的局部结构立体图。

图中：1-第一圆形安装板、2-凿具本体、3-第二圆形安装板、4-卡槽、5-安装套、6-卡块、7-限位孔、8-限位柱、9-转柱、10-转盘、11-扇形板、12-弹性橡胶板、13-螺纹孔、14-外螺纹、15-第一螺栓孔、16-第一螺栓、17-凿具头、18-固定片、19-转杆、20-安装螺纹、21-第二螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型多功能组合式凿具，包括第一圆形安装板1和凿具本体2，凿具本体2的底部设置有凿具头17，凿具头17的形状设置有多个，第一圆形安装板1的顶部活动连接有第二圆形安装板3，第二圆形安装板3的顶部固定连接有固定片18，固定片18起到安装连接的作用，固定片18的顶部固定连接有转杆19，转杆19的底端依次贯穿固定片18和第二圆形安装板3并延伸至第二圆形安装板3的外部，转杆19外表面的下方设置有安装螺纹20，第一圆形安装板1的四周均开设有卡槽4，卡槽4的数量开设有多个，且卡槽4的内表面与卡块6的外表面相适配，卡槽4在第一圆形安装板1的四周均匀分布，凿具本体2的顶端活动连接有安装套5，安装套5的底端开设有螺纹孔13，凿具本体2外表面的上方设置有外螺纹14，且外螺纹14的外表面与螺纹孔13的内表面螺纹连接，且安装套5外表面的一侧固定连接有卡块6，卡块6的外表面与卡槽4的内表面卡接，卡槽4和卡块6的内部均开设有限位孔7，且限位孔7的内表面卡接有限位柱8，第一圆形安装板1的顶部转动连接有转柱9，且转柱9的外表面固定连接有转盘10，转盘10的顶部开设有第二螺栓孔21，且第二螺栓孔21的内表面与安装螺纹20的外表面螺纹连接，第一圆形安装板1和转盘10的内部均开设有第一螺栓孔15，第一螺栓孔15的内表面螺纹连接有第一螺栓16，转盘10的四周均固定连接有扇形板11，且扇形板11的底部固定连接有弹性橡胶板12，弹性橡胶板12的底部与卡块6的顶部活动连接，通过将不同凿具本体2的顶部设置安装套5，利用安装套5一侧的卡块6与卡槽4相适配进行卡接，并通过限位柱8和限位孔7进行限位固定，然后经过转柱9转动带动转盘10转动，配合扇形板11和弹性橡胶板12对卡块6进行上下限位，可以将不同形状的凿具集中进行放置进行固定，携带的过程方便，并且方便进行分类，需要使用时也能够快速的进行选择，提升了其功能性，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将不同形状的凿具本体2的顶部螺纹连接安装套5，然后将安装套5一侧的卡块6卡进第一圆形安装板1一侧的卡槽4内，然后将限位柱8插进两个限位孔7内，对安装套5进行初步限位，然后转动转柱9，转柱9转动进而带动转盘10转动，进一步带动扇形板11转动，扇形板11转动再弹性橡胶板12转动，使得弹性橡胶板12的底部抵住卡块6的顶部，对安装套5进一步限位，然后将拧动第一螺栓16，使得第一螺栓16与第一圆形安装板顶部的第一螺栓孔15螺纹连接，再将第二圆形安装板3底端带动安装螺纹20的转杆19拧进第二螺栓孔内，实现对第二圆形安装板3的固定，再通过手提转杆19移动整个凿具，需要使用不同形状的凿具头17时，通过反向进行操作取下凿具本体2即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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