一种雕刻机床用双丝杆驱动结构的制作方法
本实用新型涉及雕刻机床技术领域,尤其涉及一种雕刻机床用双丝杆驱动结构。
背景技术:
数控雕刻机包括木工雕刻机、石材雕刻机、广告雕刻机、玻璃雕刻机、激光雕刻机、等离子雕刻机、激光切割机。
现有的雕刻机床其结构复杂,特别是其多方向驱动机构通过一体化设计,导致其内部机械结构复杂,不利于维护,而且雕刻机机床采用单丝杆,而单丝杆加工速度慢,寿命短,磨损高,安装调试困难,从而不利于推广,为此我们提出了一种雕刻机床用双丝杆驱动结构。
技术实现要素:
本实用新型提出的一种雕刻机床用双丝杆驱动结构,解决了传统单丝杆,速度慢,寿命短,磨损高,安装调试困难等问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种雕刻机床用双丝杆驱动结构,包括两个底座,两个所述底座相互靠近的一侧套设有两个横板,所述底座的顶部焊接有两个固定板,所述固定板的内部固定套设有导向杆,且导向杆位于横板的正上方,所述导向杆的外部活动套设有机架,所述机架的底部两侧设有与底座固定连接的伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定连接有丝杆,所述丝杆的外圈螺纹套设有螺纹管,且螺纹管的顶部外壁与机架固定连接。
优选的,所述丝杆远离伺服电机的一端固定套设有轴承,所述轴承的外圈固定套设有支撑板,且支撑板的底部与底座通过螺栓连接。
优选的,所述底座为中空结构,所述底座上开设有两个安装孔,且横板贯穿安装孔。
优选的,所述机架的底部与螺纹管通过螺栓连接,所述机架的顶部安装有两个输出轴朝下的气缸。
优选的,所述机架的正面滑动安装有活动板,所述活动板远离机架的一侧通过螺栓连接有工作横梁。
优选的,两个所述气缸相互靠近的一侧设有与机架固定连接的箱体,所述箱体的内部设有驱动电机,所述驱动电机的输出轴末端固定连接有螺杆,所述螺杆的外圈螺纹套设有连接块,且连接块与活动板固定连接。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过安装伺服电机、丝杆、导向杆、螺纹管、机架、活动板和工作横梁等结构,其中伺服电机带动丝杆转动,丝杆转动再带动螺纹管移动,螺纹管则带动机架沿导向杆纵向移动,而驱动电机则带动螺杆转动,螺杆转动在带动活动板上下移动,从而带动工作横梁上下移动,该装置设计新颖,操作简单,双丝杆传动轴向刚度高,配合两个电机联合传动,传动速度快,扭力足,长时间使用,丝杆磨损小,寿命高,易安装,易调节,稳定性极高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种雕刻机床用双丝杆驱动结构的正视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种雕刻机床用双丝杆驱动结构的伺服电机和丝杆正视结构示意图。
图中:1底座、2横板、3固定板、4导向杆、5机架、6伺服电机、7丝杆、8螺纹管、9轴承、10气缸、11活动板、12工作横梁、13螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种雕刻机床用双丝杆驱动结构,包括两个底座1,两个底座1相互靠近的一侧套设有两个横板2,底座1的顶部焊接有两个固定板3,固定板3的内部固定套设有导向杆4,且导向杆4位于横板2的正上方,导向杆4的外部活动套设有机架5,机架5的底部两侧设有与底座1固定连接的伺服电机6,伺服电机6的输出轴固定连接有丝杆7,丝杆7的外圈螺纹套设有螺纹管8,且螺纹管8的顶部外壁与机架5固定连接。
本实施例中,丝杆7远离伺服电机6的一端固定套设有轴承9,轴承9的外圈固定套设有支撑板,且支撑板的底部与底座1通过螺栓连接。
本实施例中,底座1为中空结构,底座1上开设有两个安装孔,且横板2贯穿安装孔。
本实施例中,机架5的底部与螺纹管8通过螺栓连接,机架5的顶部安装有两个输出轴朝下的气缸10。
本实施例中,机架5的正面滑动安装有活动板11,活动板11远离机架5的一侧通过螺栓连接有工作横梁12。
本实施例中,两个气缸10相互靠近的一侧设有与机架5固定连接的箱体,箱体的内部设有驱动电机,驱动电机的输出轴末端固定连接有螺杆13,螺杆13的外圈螺纹套设有连接块,且连接块与活动板11固定连接。
工作原理,首先,伺服电机6带动丝杆7转动,丝杆7转动再带动螺纹管8移动,螺纹管8则带动机架5沿导向杆4纵向移动,而驱动电机则带动螺杆13转动,螺杆13转动在带动连接块移动,连接块再带动活动板11沿机架5上下移动,从而带动工作横梁12上下移动,整个驱动机构的双丝杆传动轴向刚度高,配合两个电机联合传动,传动速度快,扭力足,长时间使用,丝杆磨损小,寿命高,易安装,易调节,稳定性极高。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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