一种雕刻机除尘装置的制作方法

本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其涉及一种雕刻机除尘装置。

背景技术：

雕刻机从原理上将是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻机和机械雕刻两类，但是无论是机械雕刻机还是电脑雕刻机，两者均是利用刀头旋转切削在待雕刻件上钻铣处所需要的图案。因此，雕刻机在加工过程中，雕刻的碎屑会停留在待雕刻件上，一方面碎屑四处飞扬会造成环境污染，另一方面，还会影响雕刻时的美观。现有技术为了解决这种问题，一般是在雕刻刀附近设置一个吸尘罩，吸尘罩通过管道与一涡轮连接，通过涡轮将碎屑吸出。但是这种方式的除尘装置存在一个问题就是雕刻机在雕刻时，碎屑会迸溅至很远，吸尘罩不能把碎屑吸走，这种除尘方式效果一般；还有一种雕刻机为了避免碎屑迸溅，将吸尘罩的设置为可升降式，在雕刻机雕刻时，吸尘罩下降至与工件贴合，当不雕刻时，将吸尘罩升起，但是这种方式的吸尘罩只能与雕刻刀一起移动，当雕刻刀同时处于雕刻并移动时，吸尘罩也相对代加工件移动，这样会使得吸尘罩与待雕刻件表面产生摩擦，可能会损坏待雕刻件的表面或者已经雕刻好的图案。因此，本申请设计一种雕刻机除尘装置解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

本申请是为了解决雕刻机在雕刻时碎屑迸溅导致吸尘罩不能有效除尘的问题，进而解决了现有吸尘罩与工件贴合导致待雕刻件表面摩擦破坏已经雕刻的图案的问题，因此，设计一种雕刻机除尘装置，其具体为

一种雕刻机除尘装置，包括：

固定板，固定板垂直设置于刀具主轴上，且固定板上设有透气口，透气口与一吸尘管连接；

压板，压板上设有通孔，通孔用于通过刀具；

伸缩单元，伸缩单元设置于固定板与压板之间，使得压板能够靠近或远离固定板；

伸缩波纹管，伸缩波纹管的一端与固定板连接，另一端与压板连接；

毛刷，毛刷沿所述压板的一周设置，且垂直设置于压板的下方，沿毛刷外围设置有玻璃纸。

优选的，伸缩单元为液压缸、气缸或电动推杆。

优选的，伸缩单元设置两个，两个伸缩单元相对固定板的中心线对称设置。

优选的，还包括导向杆，导向杆一端与压板固连，另一端穿过固定板与固定板滑动设置。

优选的，导向杆至少设置一对，一对导向杆对称设置。

优选的，固定板和压板上下对正设置。

优选的，固定板和压板为圆盘形状。

优选的，压板为铝板。

优选的，压板上的通孔相对压板的中心偏置。

优选的，伸缩波纹管为橡胶波纹管。

本实用新型通过设置固定板和压板及伸缩波纹管，并将刀具主轴设置在伸缩波纹管内，能够有效除尘，防止碎屑向四周飞扬，同时，在压板的下方设置毛刷和玻璃纸能够在雕刻机雕刻时与待雕刻件接触，一方面，防止碎屑迸溅较远，能够有效除尘，另一方面，在雕刻机大范围雕刻时，需要雕刻前进的过程中，毛刷和玻璃纸具有可折弯性，不会与待雕刻件的表面发生硬性摩擦，损坏待雕刻机的表面或已雕刻的图案。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为压板的局部放大图。

图中，1、固定板，2、伸缩波纹管，3、压板，4、毛刷，5、玻璃纸，6、导向杆，7、通孔，8、透气口，9、吸尘管，10、液压缸，11、刀具主轴，12、刀具，13、雕刻机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种雕刻机除尘装置，包括固定板1、压板3、液压缸10、伸缩波纹管2和毛刷4。固定板1和压板3为圆盘形状，固定板1垂直设置于刀具主轴11上，并且刀具主轴11穿过固定板1，在固定板1上设有透气口8，该透气口8与一吸尘管9连接，该吸尘管9与外部的涡轮连接，涡轮能够将雕刻机13的碎屑吸出。在压板3上还设有通孔7，该通孔7用于通过刀具12，并且，该通孔7较大，能够使得整个压板3形成环形压板，使得刀具12能够接触待雕刻工件，对其进行雕刻，在固定板1上设有一液压缸10，液压缸10的缸体设置在固定板1，液压缸10的活塞杆穿过固定板1与压板3连接，并且液压缸10设置两个，两个液压缸10相对固定板1的中轴线对称设置，这样能够使得压板3两侧受力平衡，防止压板3产生倾斜，导致碎屑不能被有效的吸出。另外，在固定板1和压板3之间设置有橡胶波纹管，如此，当液压缸10伸缩时，压板3被升降，进而促使橡胶波纹管能够进行伸缩，波纹管能够保证在固定板1和压板3之间形成封闭的空间，有效除去雕刻机13的碎屑；在压板3的底面上垂直设有毛刷4，毛刷4沿压板3的圆周设置，且设置较密，毛刷4设置密度的程度至能够阻挡较大颗粒的碎屑为止，在压板3上通过胶水粘结有玻璃纸5，该玻璃纸5围绕毛刷4设置为封闭的一周，这样能够配合毛刷4对较细及更细的碎屑进行阻挡，使得碎屑都能被阻挡在压板3内，通过上述技术方案能够对雕刻机13的碎屑进行吸出，并且，毛刷4和玻璃纸5能够在雕刻机13雕刻且移动时始终与待雕刻件接触，对碎屑进行阻挡，提高除尘效果。

进一步的，在一个实施例中，上述液压缸10也可采用气缸或电动推杆实现。

进一步的，为了保证压板3升降时的稳定性，在压板3和固定板1之间还设有导向杆6，导向杆6一端与压板3固连，另一端穿过固定板1与固定板1滑动设置，这样当液压缸10带动压板3升降时，同时导向杆6能够相对固定板1滑动。

进一步的，为了更好的保证压板3的平衡，将上述导向杆6设置两对，各对导向杆6均相对固定板1的中轴线对称设置，进一步提高压板3的稳定效果。

进一步的，为了适应伸缩波纹管2的结构，将固定板1和压板3上下对正设置。

进一步的，为了节省固定板1和压板3的占用面积，将固定板1和压板3为圆盘形状。

进一步的，为了减轻压板3的重量，减轻液压缸10的负载，将压板3为铝板。

进一步的，压板3上的通孔7相对压板3的中心偏置，这样使得雕刻机13的碎屑较集中在一侧，避免雕刻机13的刀具12或刀具主轴11对碎屑的阻挡，导致除尘不彻底。

进一步的，伸缩波纹管2为橡胶波纹管，橡胶波纹管较软，伸缩性较好，能够减小因自身刚性给液压缸10带来的附加力，降低液压缸10的负载。

雕刻机13雕刻时，液压缸10驱动压板3下降，使得压板3底部的毛刷4和玻璃纸5与待雕刻件接触，在此过程中，毛刷4和玻璃纸5能够阻挡碎屑，防止碎屑迸溅较远，保证碎屑均能够通过吸尘管9被吸出，当雕刻机13在雕刻并移动时，毛刷4和玻璃纸5也能随刀具12一起移动，同时毛刷4和玻璃纸5质地柔软可以在移动的过程中发生折弯，因此，毛刷4和玻璃纸5在随刀具12在大范围雕刻时能够始终与待雕刻件接触，始终能够保证碎屑被彻底吸出，还能够避免损坏待雕刻件表面或已经雕刻的图案。

雕刻机13不雕刻时，液压缸10驱动压板3上升，使得压板3底部的毛刷4和玻璃纸5升至刀具12以上。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

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