一种多面压花设备的制作方法

本实用新型涉及木板压花设备技术领域，特别涉及一种多面压花设备。

背景技术：

浮雕木地板和装饰板以其立体的图案，给人带来多变的色泽和凹凸层次感，深受消费者的喜爱和欢迎。目前一般通过机械装置对木地板表面进行压花。例如：申请号为201120034694.2的中国实用新型专利公开了一种木板热辊压花机，它包括机架、输送减速器、压辊、压缸、热辊、托辊及减速器，热辊和托辊垂直相对安装在机架上，在热辊两端设有轴承座，在机架两端分别设有输送减速器、减速器，在机架中间上设有输送辊组，输送辊组通过输送链条相连，在输送辊组上设有压辊，减速器通过链条与热辊上的链轮相连，在轴承座上方设有压缸，其缺点在于，该压花机只能对木板的两面进行压花，而在木柱的压花过程中，则需要通过两次才能完成木柱四个面的压花。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多面压花设备，解决现有技术中只能在木材两面压花的技术问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多面压花设备，包括机架和压花辊，所述机架包括第一支架和第二支架，所述第一支架与第二支架呈前后分布且两者十字交叉设置，所述第一支架与第二支架上分别设置有至少一对压花辊，位于第一支架上的压花辊的轴线垂直于位于第二支架上的压花辊的轴线，所述第一支架与第二支架均设置有用于调节相邻两根压花辊之间距离的调节组件。

作为优选，所述第一支架设置有两组，两组第一支架呈上下平行设置，所述第二支架设置有两组，两组第二支架呈左右平行设置。

作为优选，所述第一支架与第二支架为前后连接的一体式结构。

作为优选，所述调节组件包括安装在压花辊轴端的滑座和用于调节滑座位置的调节螺杆，所述滑座可移动地安装在对应的第一支架和第二支架上，所述调节螺杆螺接在对应的第一支架和第二支架上，所述调节螺杆的一端连接在滑座上，另一端设置有手轮。

作为优选，位于同一支架上的两个滑座之间设置有反向驱动机构，所述调节螺杆连接在其中一个滑座上，并通过反向驱动机构驱动另一滑座同步反向移动。

作为优选，所述反向驱动机构包括齿轮和与齿轮啮合的齿条，所述齿轮可转动地安装在对应的支架上，两个滑座上分别安装有一根齿条，两根齿条分设在齿轮的转动轴线的两侧。

作为优选，所述压花辊为电热辊，所述压花辊的辊面设置有凹凸的图案花纹。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置了四根可调节的压花辊，能够调节对应两根压花辊的近距离，适应不同宽度、厚度的木板或木柱，从而一次性对木板的两面或者木柱的四个侧面同时进行压花操作，结构简单、应用范围广、生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1中的a向视图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图中：1-第一支架，2-第二支架，3-第一压花辊，4-第二压花辊，5-滑座，6-调节螺杆，7-手轮，8-齿轮，9-齿条，10-侧挡块，11-气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1和图2所示，一种多面压花设备，包括机架和压花辊，机架包括第一支架1和第二支架2，第一支架1设置有两组，两组第一支架1呈上下平行设置。第二支架2设置有两组，两组第二支架2呈左右平行设置。第一支架1与第二支架2呈前后分布且两者十字交叉设置，且两者前后连接为一体式结构。第一支架1与第二支架2上分别安装有多对压花辊，在本实施例中第一支架1与第二支架2分别安装有一对压花辊。压花辊包括安装在第一支架1上的两根第一压花辊3和安装在第二支架2上的两根第二压花辊4。其中第一压花辊3为竖直设置，其两端分别安装在上下两个第一支架1，两根第一压花辊3呈左右分布。第二压花辊4为水平设置，其两端分别安装在左右两个第二支架2上，两根第二压花辊4呈上下分布。第一压花辊3轴线垂直于第二压花辊4的轴线。

第一支架1与第二支架2均设置有调节组件，左右两根第一压花辊3和上下两根第二压花辊4均单独设置有调节组件，调节组件用于调节两根第一压花辊3之间的距离和两根第二压花辊4之间的距离。

调节组件包括滑座5和调节螺杆6，第一支架1与第二支架2均设置有滑槽，滑座5分别安装在对应支架上的滑槽内。第一压花辊3和第二压花辊4的两端分别可转动地安装在对应的滑座5上。调节螺杆6为螺接在对应的第一支架1与第二支架2上，调节螺杆6的一端连接在滑座5上，另一端设置有手轮7。当转动手轮7时，调节螺杆6轴向移动，并驱动与其连接的滑座5移动，从而控制两根第一压花辊3之间的距离或两根第二压花辊4之间的距离。

第一压花辊3和第二压花辊4均为电热辊，第一压花辊3和第二压花辊4的辊面设置有凹凸的图案花纹。其中一根第一压花辊3和一根第二压花辊4为主动辊，其余一根第一压花辊3和一根第二压花辊4为从动辊。

实施例2：如图3所示，与实施例1不同之处在于，其中一根第一压花辊3和一根第二压花辊4由调节螺杆6和手轮7驱动移动，另一根第一压花辊3和第二压花辊4则通过反向驱动机构，使两根第一压花辊3反向移动和第二压花辊4反向移动。在本实施例中，位于右侧的第一压花辊3和位于上方的第二压花辊4两端的滑座连接有调节螺杆6。

其中反向驱动机构连接在位于第一支架1上的左右两个滑座5之间和位于第二支架2上的上下两个滑座5之间。反向驱动机构包括齿轮8和与齿轮8啮合的齿条9，齿轮8可转动地安装在对应的支架上。

在第一支架1上，两根齿条9分别固定安装在两个滑座5上，齿轮8为转动地安装在第一支架1上，两根齿条9分设在齿轮8的转动轴线的两侧。当其中一根第一压花辊3由调节螺杆6驱动移动时，另一根第一压花辊3则通过齿轮8和齿条9配合反向移动。

同理，在第二支架2上，两根齿条9分别固定安装在两个滑座5上，齿轮8为转动地安装在第二支架2上，两根齿条9分设在齿轮8的转动轴线的两侧。当其中一根第二压花辊4由调节螺杆6驱动移动时，另一根第二压花辊4则通过齿轮8和齿条9配合反向移动。

其中滑座5上安装有侧挡块10，侧挡块10位于齿条9的一侧，用于支撑固定在另一滑座5上的齿条9的端部。

同时在第一支架1和第二支架2上安装气缸11，气缸11连接在没有安装调节螺杆6的滑座5上，用于支撑该滑座5。即位于左侧的第一压花辊3和位于下方的第二压花辊4两端的滑座连接有气缸11，防止在压花过程中齿轮8和齿条9受力过大而损坏。

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