一种番茄豆瓣酱的制备方法与流程

本发明属于豆瓣酱制备技术领域，具体的说是一种番茄豆瓣酱的制备方法。

背景技术：

随着经济的发展，人们对生活质量的要求越来越高，对食品的要求也越来越高，高品质的调味品成为大多数人餐桌上的必不可少的食品，为了追求健康的美味，目前豆瓣酱已经成为炒菜、焖菜过程中必备的调味品，豆瓣酱是用天然黄豆发酵而成，豆瓣中的皂草苷可延缓人体衰老；豆瓣中的卵磷脂可除掉血管壁上的胆固醇，保持血管软化；豆瓣中的抑胰每，对糖尿病有一定疗效；豆瓣中磷含量可观，对大脑神经非常有益，神经衰弱及体质虚弱者，常食有益；豆瓣中富含的铁质，对缺铁性贫血患者，大有补益。

目前，大多数的豆瓣酱中均添加有防腐剂或通过化学方法制得的色素，不但影响调味品的味道，还有害于人们的身体健康，且现有技术中制备的豆瓣酱大多添加物是辣椒，牛肉，口味单一。因此，制得一款健康的具有番茄风味的豆瓣酱成为了研究趋势。

在进行豆瓣酱的制备过程中需要在煮熟的黄豆表面包覆一层面粉，有利于黄豆的霉变，在黄豆表面包覆面粉时，现有技术中多采用将黄豆放在盆里，然后将面粉大量洒在黄豆表面，并用手拌匀的方式，这种方式不仅不够卫生，且会导致黄豆表面面粉包覆不均匀、面粉包覆过厚，同时不容易把控面粉用量，导致面粉的浪费。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中的豆瓣酱中均添加有防腐剂或通过化学方法制得的色素，以及在黄豆表面包覆面粉时，现有技术中多采用将黄豆放在盆里，然后将面粉大量洒在黄豆表面，并用手拌匀的方式，这种方式不仅不够卫生，且会导致黄豆表面面粉包覆不均匀、面粉包覆过厚，同时不容易把控面粉用量，导致面粉的浪费的问题，本发明提出的一种番茄豆瓣酱的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种番茄豆瓣酱的制备方法，具体包括以下步骤：

s1:首先将黄豆中霉烂的豆子挑选出来，然后将黄豆通过筛网筛除泥块、石子、豆壳等杂质，将筛选后的黄豆清洗2-3遍，并在温水中浸泡20-24h；

s2:将浸泡后的黄豆放入开水中熬煮，直至黄豆用手一捏就酥烂的状态，然后再关火焖30-45min，焖完后将黄豆捞出摊铺在蔑席上沥干水分，然后将其装入裹面粉装置中的黄豆桶中，然后再将面粉装入裹面粉装置中的面粉桶内，启动液压杆，使得面粉从倾斜裹面板上的喷面孔喷出，当黄豆从黄豆桶的底部下落并在倾斜裹面板表面滚动时，可在黄豆表面裹上面粉；

s3:在蔑席的表面铺上干净的用开水煮过并风干的纱布，然后将裹上面粉的黄豆再次摊铺在蔑席上的纱布上，然后再在黄豆表面覆盖若干层纱布，最后在位于上层的纱布上覆盖一层蒿草，然后将蔑席放置在密闭不透风的环境中发酵，每隔2-3天对黄豆翻拌一次；

s4:将红辣椒和西红柿放入盐水中洗净，并用凉白开冲洗2-3遍，然后将其切成大块，并放在通风的环境中进行晾晒1-2d，除去西红柿和辣椒表面多余的水分，防止后期发酵过程中发生腐烂，也防止焖出的豆酱水分过多；

s5:当黄豆的表面长出毛酶以后，将其移入通风的环境中晒干,并将晒干后的黄豆放入坛中，将s4中的红辣椒和西红柿加入坛中，用筷子搅拌均匀，然后再在坛中加入适量的食盐、高粱酒、配制卤水，最后将坛进行密封，放入低温、避光环境中静置28-35d即可；

其中s2中所述的裹面粉装置包括底座、液压杆、面粉桶、黄豆桶、喷面孔和倾斜裹面板；所述底座的上方设有倾斜裹面板；所述倾斜裹面板的内部设有空腔；所述倾斜裹面板的前后侧以及左侧固定设有防漏挡板；所述倾斜裹面板的上表面均匀开设有喷面孔；所述喷面孔倾斜朝向右侧；所述倾斜裹面板的底部与支撑台的表面固连；所述支撑台的底部与支撑腿的顶部固连；所述支撑腿的底部固定连接在底座的上表面；位于所述倾斜裹面板的左侧设有液压杆；所述液压杆的底部固定连接在底座的表面；所述液压杆的顶端固定设有上支撑板；所述液压杆上的固定杆件的顶端边缘固定设有下支撑板；所述上支撑板和下支撑板之间固定设有弹簧压缩管；所述弹簧压缩管的上、下两端分别固定连接在上支撑板的底部表面和下支撑板的上表面；所述弹簧压缩管的底端通过连接软管与倾斜裹面板内部的空腔相互连通；所述弹簧压缩管的顶端通过连接软管和面粉桶的内部连通；所述弹簧压缩管的顶端与连接软管连通的部位以及弹簧压缩管的底端与连接软管连通的部位均设有单向阀；所述面粉桶的边缘与黄豆桶的边缘固定连接；所述黄豆桶位于倾斜裹面板的左端上方；所述黄豆桶的底部设有下料口；所述下料口的底部设有密封板；所述密封板的左侧端通过扭簧活动铰接在下料口外壁上的弧形安装板上；所述密封板的底部通过拉绳与上支撑板的边缘固连；所述倾斜裹面板的左侧高度高于右侧高度，且所述倾斜裹面板的右侧端下方设有集料桶；所述集料桶放置在底座的上表面；

工作时，可将面粉装入面粉桶的内部，然后将沥水过后的黄豆装入黄豆桶的内部，再在防漏挡板的上表面放置一块面板或者覆盖一层薄膜，防止从倾斜裹面板上的喷面孔喷出的面粉四溢，然后启动液压杆，在液压杆上移的过程中，弹簧压缩管处于逐渐张开状态，进而将会从面粉桶的内部抽取面粉，当液压杆下移时，弹簧压缩管将会受到上支撑板和下支撑板的挤压，进而使得弹簧压缩管内部的面粉经连接软管进入倾斜裹面板内部的空腔，并最终从倾斜裹面板上表面的喷面孔喷出，进而将面粉喷射在倾斜裹面板的表面，当液压杆下移的过程中，上支撑板同时将会通过与之固连的拉绳向下拉扯密封板，进而将黄豆桶上的下料口打开，位于黄豆桶内部的黄豆落下并从覆盖有面粉的倾斜裹面板上滚过，进而可在黄豆的表面均匀的包覆一层面粉，这跟传统的直接将面粉洒在黄豆上相比不仅可以使面粉包裹的更加的均匀、轻薄、利于发酵的进行，同时可起到节约面粉的作用；而当液压杆再次上移时，此时与密封板固连的拉绳处于松散状态，进而密封板在与之活动铰接的扭簧的作用下再次将下料口进行密封，同时弹簧压缩管再次从面粉桶的内部抽取面粉，用于下一次的喷洒工作。

优选的，所述配置卤水的制备方法为：首先将煮锅刷干净，除去油污，然后加入清水煮沸，再将生姜、茴香、花椒、丁香、西洋参加入沸水中小火熬制45-50min,然后再加入黄酒、大葱、香芹叶再次煮沸1-2min，然后将煮锅中的卤水过滤、晾凉，再加入胡椒粉即可。

优选的，所述倾斜裹面板的上表面靠近黄豆桶的位置开设有矩形空槽；所述矩形空槽的内部固定设有橡胶膜片；所述橡胶膜片的边缘固定连接在矩形空槽的上端口；所述橡胶膜片的底部固定设有支撑杆；所述支撑杆通过弹簧与矩形空槽的底部固连；所述支撑杆的底部同时与拉绳的一端固连；所述拉绳的另一端穿过滚动杆的底部边缘并固定连接在水平圆杆上；所述水平圆杆固定连接在竖直板的底部；所述竖直板与密封板一体成型；所述竖直板和密封板整体为l形结构；所述滚动杆两端的转轴均通过弹簧与底座的上表面固连；所述倾斜裹面板的上表面位于矩形空槽的右侧均匀设有若干组分流杆；所述分流杆的外侧套设有圆柱套筒；工作时，当液压杆带动密封板下移的过程中，此时与密封板固连的竖直板向远离倾斜裹面板的方向进行摆动，此时与竖直板固连的水平圆杆也向远离倾斜裹面板的方向进行摆动，进而与水平圆杆固连的拉绳将会拉动橡胶膜片上的支撑杆向下移动，进而使得橡胶膜片向下凹陷，从下料口洒出的黄豆落在矩形空槽上的橡胶膜片的表面，橡胶膜片一方面可起到缓冲的作用，防止黄豆被摔碎不易滚动，另一方面黄豆可在矩形空槽的内部进行暂时储存并在矩形空槽内分散均匀，当液压杆上移时，竖直板向靠近倾斜裹面板的方向进行摆动，水平圆杆也向靠近倾斜裹面板的方向进行摆动，与水平圆杆固连的拉绳变松，此时橡胶膜片在与之固连的弹簧的作用下向上隆起，进而将黄豆向外顶出，从矩形空槽滚出的黄豆经过分流杆被分流，进而可均匀的分布在倾斜裹面板上，使得黄豆裹面粉更加的均匀，套设在分流杆上的圆柱套筒可大大减小黄豆与分流杆之间的摩擦阻力，便于黄豆的滚下；同时由于只有液压杆上移时，橡胶膜片才会隆起并将黄豆顶出并从倾斜裹面板上滚下，进而可保证黄豆滚下时倾斜裹面板上均匀覆盖有面粉。

优选的，所述面粉桶的内部设有绞龙；所述绞龙底端的转轴边缘通过水平杆与环形滑板的内壁固连；所述环形滑板与面粉桶下端口内壁的环形滑槽相互滑动连接；所述水平杆的上表面固定设有竖向搅动杆；所述绞龙顶端的转轴伸出面粉桶顶部的端盖并与圆齿轮的转轴固连；所述圆齿轮与直齿轮板相互啮合传动；所述直齿轮板滑动设置在限位槽体的内部；所述限位槽体固定在黄豆桶的边缘；所述直齿轮板上靠近黄豆桶的一端通过弹簧与黄豆桶的边缘固连；所述直齿轮板远离黄豆桶的一端与拉绳的一端固连；与所述直齿轮板固连的拉绳的另一端绕过定滑轮的边缘并固连在上支撑板的边缘；所述定滑轮活动安装在倾斜安装板的外侧端；所述倾斜安装板的内侧端固定连接在面粉桶的外壁；所述面粉桶内部位于绞龙顶部的转轴上活动套设有限位环；所述限位环的边缘通过连接杆件与面粉桶的内壁固连；所述限位环的内壁活动设有滚珠；工作时，在液压杆下移的过程中，与上支撑板固连的拉绳将会拉扯齿轮板，直齿轮板将会与绞龙顶部的圆齿轮发生啮合传动，进而带动绞龙向上旋动，使得而位于面粉桶内部的面粉变得疏松，防止面粉粘结成块，不易输送；而当液压杆向上移动时，此时与直齿轮板固连的拉绳将会变松，进而直齿轮板会在与之固连的弹簧的作用下向靠近黄豆桶的方向进行移动，直齿轮板与圆齿轮发生啮合传动进而带动绞龙向下旋转，并将面粉向下进行输送至弹簧压缩管的内部，进而提高弹簧压缩管抽取面粉的效率；同时，用于连接环形滑板与绞龙转轴的水平杆上固定设有竖向搅动杆，绞龙转动的过程中会带动竖向搅动杆的转动，进而防止面粉桶的下端口发生堵塞；同时限位环的内壁设有滚珠，可减小限位环与绞龙之间的摩擦阻力。

优选的，所述直齿轮板的上下表面均开设有水平滑轨；所述水平滑轨的内部均匀设有滚筒；所述滚筒的边缘位于限位槽体内壁的纵向滑槽的内部；所述滚筒与纵向滑槽滚动连接；工作时，滚筒可将直齿轮板与限位滑槽之间的滑动摩擦转变为滚筒与纵向滑槽之间的滚动摩擦，进而可大大减小摩擦损耗，同时使得直齿轮板的来回移动更加的流畅。

优选的，所述倾斜裹面板的底部通过弹簧与支撑台的上表面固连；所述倾斜裹面板的底部固定设有若干组激振器；工作时，由于倾斜裹面板与支撑台之间通过弹簧固连，且倾斜裹面板的底部固定设有激振器，进而激振器的震动可带动倾斜裹面板的震动，使得黄豆更加容易滚下。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种番茄豆瓣酱的制备方法，通过设置倾斜裹面板和弹簧压缩管，进而在液压杆上移的过程中，弹簧压缩管将会从面粉桶的内部抽取面粉，当液压杆下移时，弹簧压缩管内部的气体和面粉的混合物经连接软管进入倾斜裹面板内部的空腔，并最终从倾斜裹面板上表面的喷面孔喷出，进而将面粉喷射在倾斜裹面板的表面，当液压杆下移的过程中，上支撑板同时将会通过与之固连的拉绳向下拉扯密封板，进而将黄豆桶上的下料口打开，位于黄豆桶内部的黄豆落下并从覆盖有面粉的倾斜裹面板上滚过，进而可在黄豆的表面均匀的包覆一层面粉，这跟传统的直接将面粉洒在黄豆上相比不仅可以使面粉包裹的更加的均匀、轻薄、利于发酵的进行，同时可起到节约面粉的作用。

2.本发明所述的一种番茄豆瓣酱的制备方法，通过设置矩形空槽、橡胶膜片、分流杆、水平圆杆和竖直板，进而当液压杆带动密封板下移的过程中，此时与密封板固连的竖直板向远离倾斜裹面板的方向进行摆动，进而拉绳将会拉动橡胶膜片上的支撑杆向下移动，进而使得橡胶膜片向下凹陷，从下料口洒出的黄豆落在矩形空槽上的橡胶膜片的表面，橡胶膜片一方面可起到缓冲的作用，防止黄豆被摔碎不易滚动，另一方面黄豆可在矩形空槽的内部进行暂时储存并在矩形空槽内分散均匀，当液压杆上移时，竖直板向靠近倾斜裹面板的方向进行摆动，水平圆杆也向靠近倾斜裹面板的方向进行摆动，与水平圆杆固连的拉绳变松，此时橡胶膜片在与之固连的弹簧的作用下向上隆起，进而将黄豆向外顶出，从矩形空槽滚出的黄豆经过分流杆被分流，进而可均匀的分布在倾斜裹面板上，使得黄豆裹面粉更加的均匀。

3.本发明所述的一种番茄豆瓣酱的制备方法，通过设置直齿轮板、圆齿轮、绞龙和竖向搅动杆，当液压杆上下移动的过程中，直齿轮板将会反复、来回的与圆齿轮进行啮合传动，进而带动圆齿轮的转动，圆齿轮转动的过程中带动绞龙转动，进而可将位于面粉桶内部的面粉间歇的向上提起和向下输送，当向上被提起时，面粉变得输送，为向下输送时做准备，当弹簧压缩管张开的同时，绞龙向下转动并将面粉向下运输，提高弹簧压缩管抽取面粉的效率及抽取量，防止面粉之间粘结导致面粉难以抽出，绞龙转动的过程中会带动竖向搅动杆的转动，进而防止面粉桶的下端口发生堵塞；同时限位环的内壁设有滚珠，可减小限位环与绞龙之间的摩擦阻力。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明番茄豆瓣酱的制备方法步骤图；

图2是本发明中裹面粉装置的第一结构示意图；

图3是本发明中裹面粉装置的第二结构示意图；

图4是图3中a处局部放大图；

图5是面粉桶的内部结构示意图；

图6是限位槽体与直齿轮板的连接状态示意图；

图中：底座1、液压杆2、弹簧压缩管3、上支撑板4、水平圆杆5、面粉桶6、倾斜安装板7、定滑轮8、直齿轮板9、圆齿轮10、限位槽体11、黄豆桶12、分流杆13、圆柱套筒14、喷面孔15、防漏挡板16、倾斜裹面板17、集料桶18、激振器19、支撑腿20、矩形空槽21、橡胶膜片22、支撑台23、滚动杆24、水平滑轨25、密封板26、弧形安装板27、竖直板28、绞龙29、水平杆30、竖向搅动杆31、环形滑板32、限位环33、滚筒34、下支撑板35。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种番茄豆瓣酱的制备方法，具体包括以下步骤：

s1:首先将黄豆中霉烂的豆子挑选出来，然后将黄豆通过筛网筛除泥块、石子、豆壳等杂质，将筛选后的黄豆清洗2-3遍，并在温水中浸泡20-24h；

s2:将浸泡后的黄豆放入开水中熬煮，直至黄豆用手一捏就酥烂的状态，然后再关火焖30-45min，焖完后将黄豆捞出摊铺在蔑席上沥干水分，然后将其装入裹面粉装置中的黄豆桶12中，然后再将面粉装入裹面粉装置中的面粉桶6内，启动液压杆2，使得面粉从倾斜裹面板17上的喷面孔15喷出，当黄豆从黄豆桶12的底部下落并在倾斜裹面板17表面滚动时，可在黄豆表面裹上面粉；

s3:在蔑席的表面铺上干净的用开水煮过并风干的纱布，然后将裹上面粉的黄豆再次摊铺在蔑席上的纱布上，然后再在黄豆表面覆盖若干层纱布，最后在位于上层的纱布上覆盖一层蒿草，然后将蔑席放置在密闭不透风的环境中发酵，每隔2-3天对黄豆翻拌一次；

s4:将红辣椒和西红柿放入盐水中洗净，并用凉白开冲洗2-3遍，然后将其切成大块，并放在通风的环境中进行晾晒1-2d，除去西红柿和辣椒表面多余的水分，防止后期发酵过程中发生腐烂，也防止焖出的豆酱水分过多；

s5:当黄豆的表面长出毛酶以后，将其移入通风的环境中晒干,并将晒干后的黄豆放入坛中，将s4中的红辣椒和西红柿加入坛中，用筷子搅拌均匀，然后再在坛中加入适量的食盐、高粱酒、配制卤水，最后将坛进行密封，放入低温、避光环境中静置28-35d即可；

其中s2中所述的裹面粉装置包括底座1、液压杆2、面粉桶6、黄豆桶12、喷面孔15和倾斜裹面板17；所述底座1的上方设有倾斜裹面板17；所述倾斜裹面板17的内部设有空腔；所述倾斜裹面板17的前后侧以及左侧固定设有防漏挡板16；所述倾斜裹面板17的上表面均匀开设有喷面孔15；所述喷面孔15倾斜朝向右侧；所述倾斜裹面板17的底部与支撑台23的表面固连；所述支撑台23的底部与支撑腿20的顶部固连；所述支撑腿20的底部固定连接在底座1的上表面；位于所述倾斜裹面板17的左侧设有液压杆2；所述液压杆2的底部固定连接在底座1的表面；所述液压杆2的顶端固定设有上支撑板4；所述液压杆2上的固定杆件的顶端边缘固定设有下支撑板35；所述上支撑板4和下支撑板35之间固定设有弹簧压缩管3；所述弹簧压缩管3的上、下两端分别固定连接在上支撑板4的底部表面和下支撑板35的上表面；所述弹簧压缩管3的底端通过连接软管与倾斜裹面板17内部的空腔相互连通；所述弹簧压缩管3的顶端通过连接软管和面粉桶6的内部连通；所述弹簧压缩管3的顶端与连接软管连通的部位以及弹簧压缩管3的底端与连接软管连通的部位均设有单向阀；所述面粉桶6的边缘与黄豆桶12的边缘固定连接；所述黄豆桶12位于倾斜裹面板17的左端上方；所述黄豆桶12的底部设有下料口；所述下料口的底部设有密封板26；所述密封板26的左侧端通过扭簧活动铰接在下料口外壁上的弧形安装板27上；所述密封板26的底部通过拉绳与上支撑板4的边缘固连；所述倾斜裹面板17的左侧高度高于右侧高度，且所述倾斜裹面板17的右侧端下方设有集料桶18；所述集料桶18放置在底座1的上表面；

工作时，可将面粉装入面粉桶6的内部，然后将沥水过后的黄豆装入黄豆桶12的内部，再在防漏挡板16的上表面放置一块面板或者覆盖一层薄膜，防止从倾斜裹面板17上的喷面孔15喷出的面粉四溢，然后启动液压杆2，在液压杆2上移的过程中，弹簧压缩管3处于逐渐张开状态，进而将会从面粉桶6的内部抽取面粉，当液压杆2下移时，弹簧压缩管3将会受到上支撑板4和下支撑板35的挤压，进而使得弹簧压缩管3内部的面粉经连接软管进入倾斜裹面板17内部的空腔，并最终从倾斜裹面板17上表面的喷面孔15喷出，进而将面粉喷射在倾斜裹面板17的表面，当液压杆2下移的过程中，上支撑板4同时将会通过与之固连的拉绳向下拉扯密封板26，进而将黄豆桶12上的下料口打开，位于黄豆桶12内部的黄豆落下并从覆盖有面粉的倾斜裹面板17上滚过，进而可在黄豆的表面均匀的包覆一层面粉，这跟传统的直接将面粉洒在黄豆上相比不仅可以使面粉包裹的更加的均匀、轻薄、利于发酵的进行，同时可起到节约面粉的作用；而当液压杆2再次上移时，此时与密封板26固连的拉绳处于松散状态，进而密封板26在与之活动铰接的扭簧的作用下再次将下料口进行密封，同时弹簧压缩管3再次从面粉桶6的内部抽取面粉，用于下一次的喷洒工作。

作为本发明的一种实施方式，所述配置卤水的制备方法为：首先将煮锅刷干净，除去油污，然后加入清水煮沸，再将生姜、茴香、花椒、丁香、西洋参加入沸水中小火熬制45-50min,然后再加入黄酒、大葱、香芹叶再次煮沸1-2min，然后将煮锅中的卤水过滤、晾凉，再加入胡椒粉即可。

作为本发明的一种实施方式，所述倾斜裹面板17的上表面靠近黄豆桶12的位置开设有矩形空槽21；所述矩形空槽21的内部固定设有橡胶膜片22；所述橡胶膜片22的边缘固定连接在矩形空槽21的上端口；所述橡胶膜片22的底部固定设有支撑杆；所述支撑杆通过弹簧与矩形空槽21的底部固连；所述支撑杆的底部同时与拉绳的一端固连；所述拉绳的另一端穿过滚动杆24的底部边缘并固定连接在水平圆杆5上；所述水平圆杆5固定连接在竖直板28的底部；所述竖直板28与密封板26一体成型；所述竖直板28和密封板26整体为l形结构；所述滚动杆24两端的转轴均通过弹簧与底座1的上表面固连；所述倾斜裹面板17的上表面位于矩形空槽21的右侧均匀设有若干组分流杆13；所述分流杆13的外侧套设有圆柱套筒14；工作时，当液压杆2带动密封板26下移的过程中，此时与密封板26固连的竖直板28向远离倾斜裹面板17的方向进行摆动，此时与竖直板28固连的水平圆杆5也向远离倾斜裹面板17的方向进行摆动，进而与水平圆杆5固连的拉绳将会拉动橡胶膜片22上的支撑杆向下移动，进而使得橡胶膜片22向下凹陷，从下料口洒出的黄豆落在矩形空槽21上的橡胶膜片22的表面，橡胶膜片22一方面可起到缓冲的作用，防止黄豆被摔碎不易滚动，另一方面黄豆可在矩形空槽21的内部进行暂时储存并在矩形空槽21内分散均匀，当液压杆2上移时，竖直板28向靠近倾斜裹面板17的方向进行摆动，水平圆杆5也向靠近倾斜裹面板17的方向进行摆动，与水平圆杆5固连的拉绳变松，此时橡胶膜片22在与之固连的弹簧的作用下向上隆起，进而将黄豆向外顶出，从矩形空槽21滚出的黄豆经过分流杆13被分流，进而可均匀的分布在倾斜裹面板17上，使得黄豆裹面粉更加的均匀，套设在分流杆13上的圆柱套筒14可大大减小黄豆与分流杆3之间的摩擦阻力，便于黄豆的滚下；同时由于只有液压杆2上移时，橡胶膜片22才会隆起并将黄豆顶出并从倾斜裹面板17上滚下，进而可保证黄豆滚下时倾斜裹面板17上均匀覆盖有面粉。

作为本发明的一种实施方式，所述面粉桶6的内部设有绞龙29；所述绞龙29底端的转轴边缘通过水平杆30与环形滑板32的内壁固连；所述环形滑板32与面粉桶6下端口内壁的环形滑槽相互滑动连接；所述水平杆30的上表面固定设有竖向搅动杆31；所述绞龙29顶端的转轴伸出面粉桶6顶部的端盖并与圆齿轮10的转轴固连；所述圆齿轮10与直齿轮板9相互啮合传动；所述直齿轮板9滑动设置在限位槽体11的内部；所述限位槽体11固定在黄豆桶12的边缘；所述直齿轮板9上靠近黄豆桶12的一端通过弹簧与黄豆桶12的边缘固连；所述直齿轮板9远离黄豆桶12的一端与拉绳的一端固连；与所述直齿轮板9固连的拉绳的另一端绕过定滑轮8的边缘并固连在上支撑板4的边缘；所述定滑轮8活动安装在倾斜安装板7的外侧端；所述倾斜安装板7的内侧端固定连接在面粉桶6的外壁；所述面粉桶6内部位于绞龙29顶部的转轴上活动套设有限位环33；所述限位环33的边缘通过连接杆件与面粉桶6的内壁固连；所述限位环33的内壁活动设有滚珠；工作时，在液压杆2下移的过程中，与上支撑板4固连的拉绳将会拉扯齿轮板9，直齿轮板9将会与绞龙29顶部的圆齿轮10发生啮合传动，进而带动绞龙29向上旋动，使得而位于面粉桶6内部的面粉变得疏松，防止面粉粘结成块，不易输送；而当液压杆2向上移动时，此时与直齿轮板9固连的拉绳将会变松，进而直齿轮板9会在与之固连的弹簧的作用下向靠近黄豆桶12的方向进行移动，直齿轮板9与圆齿轮10发生啮合传动进而带动绞龙29向下旋转，并将面粉向下进行输送至弹簧压缩管3的内部，进而提高弹簧压缩管3抽取面粉的效率；同时，用于连接环形滑板32与绞龙29转轴的水平杆30上固定设有竖向搅动杆31，绞龙29转动的过程中会带动竖向搅动杆31的转动，进而防止面粉桶6的下端口发生堵塞；同时限位环33的内壁设有滚珠，可减小限位环33与绞龙29之间的摩擦阻力。

作为本发明的一种实施方式，所述直齿轮板9的上下表面均开设有水平滑轨25；所述水平滑轨25的内部均匀设有滚筒34；所述滚筒34的边缘位于限位槽体11内壁的纵向滑槽的内部；所述滚筒34与纵向滑槽滚动连接；工作时，滚筒34可将直齿轮板9与限位滑槽11之间的滑动摩擦转变为滚筒34与纵向滑槽之间的滚动摩擦，进而可大大减小摩擦损耗，同时使得直齿轮板9的来回移动更加的流畅。

作为本发明的一种实施方式，所述倾斜裹面板17的底部通过弹簧与支撑台23的上表面固连；所述倾斜裹面板17的底部固定设有若干组激振器19；工作时，由于倾斜裹面板17与支撑台23之间通过弹簧固连，且倾斜裹面板17的底部固定设有激振器19，进而激振器19的震动可带动倾斜裹面板17的震动，使得黄豆更加容易滚下。

本发明具体工作流程如下：

工作时，可将面粉装入面粉桶6的内部，然后将沥水过后的黄豆装入黄豆桶12的内部，再在防漏挡板16的上表面放置一块面板或者覆盖一层薄膜，防止从倾斜裹面板17上的喷面孔15喷出的面粉四溢，然后启动液压杆2，在液压杆2上移的过程中，弹簧压缩管3处于逐渐张开状态，进而将会从面粉桶6的内部抽取面粉，当液压杆2下移时，弹簧压缩管3将会受到上支撑板4和下支撑板35的挤压，进而使得弹簧压缩管3内部的气体经连接软管进入倾斜裹面板17内部的空腔，并最终从倾斜裹面板17上表面的喷面孔15喷出，进而将面粉喷射在倾斜裹面板17的表面，当液压杆2下移的过程中，上支撑板4同时将会通过与之固连的拉绳向下拉扯密封板26，进而将黄豆桶12上的下料口打开，位于黄豆桶12内部的黄豆落下并从覆盖有面粉的倾斜裹面板17上滚过，进而可在黄豆的表面均匀的包覆一层面粉，这跟传统的直接将面粉洒在黄豆上相比不仅可以使面粉包裹的更加的均匀、轻薄、利于发酵的进行，同时可起到节约面粉的作用；而当液压杆2再次上移时，此时与密封板26固连的拉绳处于松散状态，进而密封板26在与之活动铰接的扭簧的作用下再次将下料口进行密封，同时弹簧压缩管3再次从面粉桶6的内部抽取面粉，用于下一次的喷洒工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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