一种高精度锤方机构的制作方法

本实用新型涉及圆珠饰品加工设备领域，特别涉及一种高精度锤方机构。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，人们对黄金等饰品的要求越来越高，由于饰品的形状种类繁多，需要对饰品进行加工。现有技术中，通常采用圆珠锤方设备对圆珠进行锤方加工，但是，传统的圆珠锤方设备结构复杂，加工工艺繁琐，零部件繁多，造价昂贵，设备占地面积大，生产噪音大。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种高精度锤方机构，旨在简化传统锤方机构的结构设计，提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种高精度锤方机构，包括一机架，机架底部设有一用于将圆珠进行锤方作业的锤珠模具，还包括一沿竖直方向挤压所述锤珠模具的压力座，所述压力座安装于一直线驱动机构的驱动端，所述直线驱动机构安装于所述机架上；

所述锤珠模具包括沿竖直方向活动对接的上模芯和下模芯，所述上模芯与所述压力座对应，所述上模芯和所述下模芯的对接面开设有若干组相互对应的第一弹簧安装孔，任一组所述第一弹簧安装孔内安装有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别抵接于所述上模芯和下模芯的第一弹簧安装孔内；所述上模芯和下模芯的对接面还分别开设一相互对应的45度矩形开槽，两所述45度矩形开槽相互对接为一矩形腔体；任一所述45度矩形开槽内安装有第一压块和第二压块，所述第一压块和第一压块之间构成一45度滑槽，所述45度滑槽内滑动安装一第三压块，两所述第二压块和两所述第三压块之间构成一用于将所述圆珠锤方的方形槽。

优选地，所述45度滑槽底部和所述第三压块上开设有若干组相互对应的第二弹簧安装孔，任一组所述第二弹簧安装孔内安装有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别抵接于所述45度滑槽和第三压块的第二弹簧安装孔内。

优选地，所述第一弹簧内穿设一支撑杆，所述上模芯和下模芯均开设有与所述支撑杆对应的安装孔，且所述支撑杆一端固定安装于所述上模芯的安装孔内，所述支撑杆的另一端活动穿设于所述下模芯的安装孔内。

优选地，所述上模芯和下模芯的对接面开设有若干组导向孔，任一组所述导向孔内设有一导向套，所述导向套内穿设一导向杆。

优选地，所述第一压块锁螺丝安装于所述上模芯和下模芯的45度矩形开槽侧面，且所述上模芯和下模芯上分别开设有与所述45度矩形开槽侧面连通的螺丝过孔，所述螺丝穿过所述螺丝过孔与所述第一压块锁紧。

优选地，所述直线驱动机构包括一驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接一减速电机，所述减速电机的驱动端沿竖直方向连接一滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上套设活动螺母，所述压力座安装于所述活动螺母上。

优选地，所述压力座两侧对称设有两导向板，所述导向板安装于所述机架上。

优选地，所述机架上还增设一保护盖，所述保护盖罩设于所述直线驱动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用电机丝杠直线驱动机构，驱动压力座下压锤珠模具，达到圆珠锤方的效果，其结构稳定，操作方便，噪音小。锤珠模具结构设计简单，圆珠锤方精度高，锤方尺寸可控制。相对于传统设备，本设备更加轻巧，节省更多的空间，节约成本，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型锤方机构整体结构示意图；

图2为本实用新型锤方机构未安装保护盖的结构示意图；

图3为本实用新型锤珠模具结构示意图；

图4为本实用新型锤珠模具结构爆炸图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实施例提出的一种高精度锤方机构，参考图1和2，包括一机架1，机架1底部设有一用于将圆珠进行锤方作业的锤珠模具2，还包括一沿竖直方向挤压所述锤珠模具2的压力座3，所述压力座3安装于一直线驱动机构的驱动端，所述直线驱动机构安装于所述机架1上；应当说明的是，所述直线驱动机构包括一驱动电机41，所述驱动电机41的驱动端连接一减速电机42，所述减速电机42的驱动端沿竖直方向连接一滚珠丝杠43，所述滚珠丝杠43上套设活动螺母44，所述压力座3安装于所述活动螺母44上。本实施例采用电机丝杠直线驱动机构，驱动压力座3下压锤珠模具2，达到圆珠锤方的效果，其结构稳定，操作方便，噪音小。相对于传统设备，本设备更加轻巧，节省更多的空间，节约成本，大大提高了生产效率。

进一步地，所述压力座3两侧对称设有两导向板5，所述导向板5安装于所述机架1上。保证压力座3上下移动的稳定性，从而保证给予圆珠稳定的压力。所述机架1上还增设一保护盖6，所述保护盖6罩设于所述直线驱动机构。保护盖6有效防止外接灰尘杂质进入直线驱动机构内，导致滚珠丝杠43内杂质过多，影响活动螺母44移动的稳定性。

进一步地，参考图3和图4，所述锤珠模具2包括沿竖直方向活动对接的上模芯21和下模芯22，所述上模芯21与所述压力座3对应，所述上模芯21和所述下模芯22的对接面开设有若干组相互对应的第一弹簧安装孔211，任一组所述第一弹簧安装孔211内安装有第一弹簧212，所述第一弹簧212两端分别抵接于所述上模芯21和下模芯22的第一弹簧安装孔211内；所述上模芯21和下模芯22的对接面还分别开设一相互对应的45度矩形开槽213，两所述45度矩形开槽213相互对接为一矩形腔体；任一所述45度矩形开槽213内安装有第一压块214和第二压块215，所述第一压块214和第一压块214之间构成一45度滑槽216，所述45度滑槽216内滑动安装一第三压块217，两所述第二压块215和两所述第三压块217之间构成一用于将所述圆珠锤方的方形槽218。所述45度滑槽216底部和所述第三压块217上开设有若干组相互对应的第二弹簧安装孔219，任一组所述第二弹簧安装孔219内安装有第二弹簧2110，所述第二弹簧2110的两端分别抵接于所述45度滑槽216和第三压块217的第二弹簧安装孔219内。

应当说明的是，对圆珠锤方前，把圆珠按照8-12个不等数量串在模具冲针上，将穿有圆珠的冲针插入方形槽218内。启动驱动电机41，驱动电机41通过减速电机42旋转带动滚珠丝杠43转动，滚珠丝杠43上的活动螺母44便可以沿滚珠丝杠43上下运动。活动螺母44带动与其连接的压力座3上下移动，从而下压锤珠模具2。圆珠在锤珠模具2的方形槽218内，会受到四个面的压力而变为方珠，通过直线驱动机构上下重复运动，下压锤珠模具2使圆珠锤方成要求尺寸。本实施例的锤方机构一次可以实现多个圆珠的锤方作业，减少生产时间，提高了生产效率。结构简单，零部件少，减低了生产成本。设备体积小巧，减少占地空间，提高车间利用率。

具体地，压力座3下压锤珠模具2时，上模芯21受到压力座3的压力向下模芯22方向下降，上模芯21和下模芯22之间的第一弹簧212被压缩。此时，上模芯21内的45度矩形开槽213内的第一压块214、第二压块215及第三压块217整体随上模芯21下降，同时，上模芯21和下模芯22上的第三压块217受力向45度滑槽216底部滑动，第二弹簧2110被压缩。两组所述第一压块214、第二压块215及第三压块217之间在上模芯21的下压力作用下发生相对滑动，从而将该下压力分解为沿所述方形槽218四个侧面的压力，施加与圆珠，从而将圆珠挤压成方珠。应当说明的是，两所述45度矩形开槽213两端分别安装有一模芯导向板2117，该模芯导向板2117固定安装于下模芯22上，可以对上模芯21的升降起导向作用，同时，防止压块从45度矩形开槽213内掉出。

更进一步地，本锤方机构的下压方式为叠加式运动下压。下压次数为7次，上升次数也为7次。防止由于一次下压到位，导致圆珠由于延展性问题，被压成方珠的面会凹陷或者不平，影响美观。具体地，本锤方机构第一次下降的距离设置为0.05毫米，接着上升0.1毫米；然后再下降0.15毫米，接着上升0.1毫米；然后再下降0.15，接着上升0.1，重复7次，设备自动回原点停止。以这种方式下压，被锤方的面平整无凹陷，达到生产需求。

进一步地，所述第一弹簧212内穿设一支撑杆2111，所述上模芯21和下模芯22均开设有与所述支撑杆2111对应的安装孔2112，且所述支撑杆2111一端固定安装于所述上模芯21的安装孔2112内，所述支撑杆2111的另一端活动穿设于所述下模芯22的安装孔2112内。该支撑杆2111可以对第一弹簧212起导向和支撑作用。

进一步地，所述上模芯21和下模芯22的对接面开设有若干组导向孔2113，任一组所述导向孔2113内设有一导向套2114，所述导向套2114内穿设一导向杆2115，保证上模芯21和下模芯22始终沿竖直方向对接，同时，保证整体结构的运动稳定性。

进一步地，所述第一压块214锁螺丝安装于所述上模芯21和下模芯22的45度矩形开槽213侧面，且所述上模芯21和下模芯22上分别开设有与所述45度矩形开槽213侧面连通的螺丝过孔2116，所述螺丝穿过所述螺丝过孔2116与所述第一压块214锁紧。可以调节第一压块214的安装位置，从而调节45度滑槽216的宽度，根据45度滑槽216的宽度更换不同规格的第三压块217，即可改变方形槽218的尺寸，从而适应不同圆珠的锤方。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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