一种板材加工用固定机构的制作方法

本实用新型涉及固定机构技术领域，具体为一种板材加工用固定机构。

背景技术：

板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板种。

现在使用为了美观，很多人在使用板材制作物件的时候，都喜欢在板材的表面上雕刻花纹，在雕刻花纹的时候，都会使用固定机构进行加持，现有的加持机构可以很好的进行加持，在雕刻花纹的时候，雕刻师都会有的自己的雕刻习惯，到时每个人雕刻时候，板材的倾斜角度不一样，现在的固定机构一般都是固定角度的，不能进行调节。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种板材加工用固定机构，可以将板材进行不同角度的调节。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板材加工用固定机构，包括运动机构，所述运动机构的顶部插设有转轮，所述运动机构的内部焊接有两个移动板，两个所述移动板相对的一侧均通过受力轴承旋转连接有横杆，两个所述横杆相对的一侧均焊接有板架，两个所述板架内壁的顶部均焊接有夹持弹簧，且两个板架的内部均滑动连接有压板，两个所述压板的顶部均焊接有竖杆，所述运动机构的顶部焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动杆的顶部焊接有连接机构。

为了使装置能够夹持不同大小的板材，作为本实用新型一种板材加工用固定机构优选的，所述运动机构包括底壳，所述底壳内壁底部中心的位置通过顶杆旋转连接有牙盘，所述底壳内壁的两侧均通过t形块滑动连接有牙条，两个所述牙条的顶部均焊接有连接块。

为了使板架在移动的移动后依然可以进行旋转，作为本实用新型一种板材加工用固定机构优选的，所述连接机构包括t形槽架，所述t形槽架的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部焊接有力杆，所述力杆的顶部焊接有转块，所述转块的内部旋转连接有焊杆。

为了使得运动机构可以进行工作，作为本实用新型一种板材加工用固定机构优选的，所述底壳的顶部开设两条与移动板相匹配的条形通孔，两个所述移动板的底部分别焊接在两个连接块的顶部，所述牙盘上的齿牙与两个牙条上的齿牙均相啮合，所述底壳内壁的两侧均开设有与t形块相匹配的滑槽，所述转轮的底部贯穿底壳的顶部，且转轮的底部焊接在牙盘的顶部。

为了使得装置上的两个移动板都能够进行旋转，作为本实用新型一种板材加工用固定机构优选的，所述滑块的数目为两个，两个所述滑块平行对称分布在t形槽架的内部，两个所述滑块的顶部均焊接有力杆，两个所述力杆的顶部均焊接有转块，两个所述转块的内部均旋转连接有焊杆，两个所述焊杆的顶部分别焊接在两个板架的底部。

为了使装置能够夹紧板材，作为本实用新型一种板材加工用固定机构优选的，所述夹持弹簧的另一端焊接在压板的顶部，两个所述板架的顶部均开设有与竖杆相匹配的拉孔。

本实用新型提供了一种板材加工用固定机构。具备以下有益效果：

（1）、该板材加工用固定机构，调整角度的时候带动电动伸缩杆的开关，电动伸缩杆带动t形槽架移动，t形槽架通过滑块带动力杆移动，力杆通过转块带动焊杆移动，焊杆带动板架通过横杆在受力轴承的内部进行旋转，受力轴承通过横杆将板架进行限位，板架带动焊杆在转块的内部进行旋转，可以将板材进行不同角度的调节。

（2）、该板材加工用固定机构，旋转转轮，转轮带动牙盘通过顶杆在底壳的内部进行旋转，使两个牙条向里侧移动，t形块在底壳中将牙条进行限位，使两个连接块带动两个移动板移动，两个移动板通过受力轴承带动横杆移动，使两个板架移动，当两个板架移动到与板材大小合适的位置，向上移动竖杆，竖杆带动压板向上移动，使夹持弹簧压缩，将板材滑进板架中，松开竖杆，夹持弹簧带动压板将板材压紧，可以适用不同大小的板材。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的运动机构俯视剖视图；

图3为本实用新型的连接机构侧视剖视图。

图中：1、运动机构；101、底壳；102、顶杆；103、牙盘；104、t形块；105、牙条；106、连接块；2、转轮；3、移动板；4、受力轴承；5、横杆；6、板架；7、夹持弹簧；8、压板；9、竖杆；10、电动伸缩杆；11、连接机构；111、t形槽架；112、滑块；113、力杆；114、转块；115、焊杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种板材加工用固定机构，包括运动机构1，运动机构1的顶部插设有转轮2，运动机构1的内部焊接有两个移动板3，两个移动板3相对的一侧均通过受力轴承4旋转连接有横杆5，两个横杆5相对的一侧均焊接有板架6，两个板架6内壁的顶部均焊接有夹持弹簧7，且两个板架6的内部均滑动连接有压板8，两个压板8的顶部均焊接有竖杆9，运动机构1的顶部焊接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10驱动杆的顶部焊接有连接机构11。

本实施方案中：夹持弹簧7的另一端焊接在压板8的顶部，两个板架6的顶部均开设有与竖杆9相匹配的拉孔，根据板材的大小，旋转转轮2，两个移动板3移动，两个移动板3通过受力轴承4带动横杆5移动，当两个板架6移动到与板材大小合适的位置，向上移动竖杆9，竖杆9带动压板8向上移动，使夹持弹簧7压缩，将板材滑进板架6中，松开竖杆9，夹持弹簧7带动压板8将板材压紧。

具体的，运动机构1包括底壳101，底壳101内壁底部中心的位置通过顶杆102旋转连接有牙盘103，底壳101内壁的两侧均通过t形块104滑动连接有牙条105，两个牙条105的顶部均焊接有连接块106。

本实施例中：底壳101的顶部开设两条与移动板3相匹配的条形通孔，两个移动板3的底部分别焊接在两个连接块106的顶部，牙盘103上的齿牙与两个牙条105上的齿牙均相啮合，底壳101内壁的两侧均开设有与t形块104相匹配的滑槽，转轮2的底部贯穿底壳101的顶部，且转轮2的底部焊接在牙盘103的顶部，转轮2带动牙盘103通过顶杆102在底壳101的内部进行旋转，使两个牙条105向里侧移动，t形块104在底壳101中将牙条105进行限位，使两个连接块106带动两个移动板3移动。

具体的，连接机构11包括t形槽架111，t形槽架111的内部滑动连接有滑块112，滑块112的顶部焊接有力杆113，力杆113的顶部焊接有转块114，转块114的内部旋转连接有焊杆115。

本实施例中：滑块112的数目为两个，两个滑块112平行对称分布在t形槽架111的内部，两个滑块112的顶部均焊接有力杆113，两个力杆113的顶部均焊接有转块114，两个转块114的内部均旋转连接有焊杆115，两个焊杆115的顶部分别焊接在两个板架6的底部，调整角度的时候带动电动伸缩杆10的开关，电动伸缩杆10带动t形槽架111移动，t形槽架111通过滑块112带动力杆113移动，力杆113通过转块114带动焊杆115移动，焊杆115带动板架6通过横杆5在受力轴承4的内部进行旋转，受力轴承4通过横杆5将板架6进行限位，板架6带动焊杆115在转块114的内部进行旋转。

使用时，根据板材的大小，旋转转轮2，转轮2带动牙盘103通过顶杆102在底壳101的内部进行旋转，使两个牙条105向里侧移动，t形块104在底壳101中将牙条105进行限位，使两个连接块106带动两个移动板3移动，两个移动板3通过受力轴承4带动横杆5移动，使两个板架6通过焊杆115带动转块114移动，转块114通过力杆113带动滑块112在t形槽架111中进行滑动，当两个板架6移动到与板材大小合适的位置，向上移动竖杆9，竖杆9带动压板8向上移动，使夹持弹簧7压缩，将板材滑进板架6中，松开竖杆9，夹持弹簧7带动压板8将板材压紧，调整角度的时候带动电动伸缩杆10的开关，电动伸缩杆10带动t形槽架111移动，t形槽架111通过滑块112带动力杆113移动，力杆113通过转块114带动焊杆115移动，焊杆115带动板架6通过横杆5在受力轴承4的内部进行旋转，受力轴承4通过横杆5将板架6进行限位，板架6带动焊杆115在转块114的内部进行旋转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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