一种具有花纹的橡胶井盖的生产方法与流程

2021-01-26 17:01:16|

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本发明涉及橡胶生产方法技术领域，具体的说，是一种具有花纹的橡胶井盖的生产方法。

背景技术：

橡胶板的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个基本工序，橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

现有技术中，井盖多为铸铁井盖，然后通过模具实现在井盖上制作花纹图案；

1、现有铸铁艺术井盖，图案缺乏真实性，艺术性差，无法表达细节图案。

2、所有铸铁艺术井盖均需开铸铁模具，成本高。

3、铸铁艺术井盖颜色单一。

4、铸铁艺术井盖易生锈，填涂色彩后易脱落，使用期限短、易损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有花纹的橡胶井盖的生产方法，因橡胶材料具有可塑性，能够实现不使用铸铁模具的情况下，在井盖上制作个性化花纹图案，由于花纹图案是制作在橡胶板上，橡胶材料与氟碳漆均为高分子材料，附着力强不易脱落，更有利于后期上色，使得图案生动具体，同时橡胶板将作为隔离层，避免铸铁裸露在外出现锈蚀的情况，有效的增加了井盖的使用寿命。

本发明通过下述技术方案实现：

一种具有花纹的橡胶井盖的生产方法，基于雕刻机，具体包括以下步骤：

步骤s1：确定待雕刻的花纹图案，将花纹图案输入到控制系统内，控制系统对花纹图案进行数字化参数确认；

步骤s2：确定雕刻刀具的结构和转速；所述转速为18000r/min-22000r/min；

步骤s3：根据花纹图案生成雕刻路径，并设置坐标系，确定坐标原点；

步骤s4：将橡胶井盖输送至雕刻台上，定位并确认橡胶井盖的初始基准点；

步骤s5：雕刻机根据雕刻路径，从初始基准点开始在橡胶板上雕刻，直至雕刻完成；

步骤s6：在雕刻完成的花纹上氟碳漆，并自然固化，完成生产。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤s2中的刀具包括与雕刻机的夹持部连接的连接杆、设置在连接杆远离夹持部一端的刀刃、以及用于连接刀刃和连接杆的连接部；所述刀刃为半圆台结构，所述刀刃的大端与连接部连接；所述刀刃的刃口沿半圆台的侧面设置。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述刀刃的顶角为60°；所述刀刃远离连接部一端的直径为2-3mm，所述连接杆、刀刃靠近连接杆的一端、连接部的直径分别为6mm；所述连接部为半圆柱结构。

进一步地，为了更好的实现本发明，在所述花纹图案雕刻过程中，所述刀具的下刀方式为垂直下刀或斜线下刀，下刀速度为500mm/min-3000mm/min。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤s6具体是指：

将氟碳漆、稀释剂、固化剂按照比例进行混合并搅拌均匀；将混合后的浆料采用自流平的方式填充的花纹内，并自然固化干燥72小时，完成生产。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述雕刻的类型包括浮雕、阴雕。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明通过橡胶板与铸铁板的结合，相比现有技术中的铸铁井盖，有效的避免了长期裸露在外出现锈蚀的情况，有效的延长了井盖的使用寿命；

(2)本发明通过氟碳漆有效的使得环纹图形，更加生动，图案还原度高；

(3)本发明相比铸铁井盖进行图案的制作，由于不需要专用的模具，直接在橡胶板上采用雕刻的方式实现花纹图案的制作，使得成本更低。

附图说明

图1为本发明中刀具的剖面视图；

图2为本发明中刀具的立面图；

其中1、连接杆；2、连接部；3、刀刃。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

本发明通过下述技术方案实现，一种具有花纹的橡胶井盖的生产方法，基于雕刻机，具体包括以下步骤：

步骤s1：确定待雕刻的花纹图案，将花纹图案输入到控制系统内，控制系统对花纹图案进行数字化参数确认；

在花纹图案确定后，以井盖的外形尺寸为背景并通过电脑进行艺术设计，使得所生成的花纹图案大小与橡胶井盖的大小、位置一致；即：用电脑把个性化设计好的艺术效果图案勾勒出需要的矢量线条，并使之符合电脑路径计算的需求，包括大小尺寸，边界余量，区域大小和形状。

步骤s2：确定雕刻刀具的结构和转速；所述转速为18000r/min-25000r/min；将转速设置在18000r/min-25000r/min有效的避免在切割过程中由于转速过快或过慢造成细沟起毛，从而无法保证使用要求，使得图案毛刺较多，严重影响成品的观感质量。

步骤s3：通过cam软件并根据花纹图案生成雕刻路径，并设置坐标系，确定坐标原点；

步骤s4：将橡胶井盖输送至数控机床的雕刻台上，并对橡胶井盖的平整度进行测量，如果橡胶井盖表面的平整度与雕刻台运行平整度不符，则需要对橡胶井盖进行垫高校准，平整度的误差控制在±0.2mm以内；在平整度确认到位后，确定橡胶井盖的初始基准点；这里的初始基准点与坐标原点相对于花纹图案的位置相同。

步骤s5：雕刻机根据雕刻路径，从初始基准点开始在橡胶板上雕刻，直至雕刻完成；

步骤s6：在雕刻完成的花纹上氟碳漆，并自然固化，完成生产。

需要说明的是，通过上述改进，采用上述工艺进行具有花纹图案的橡胶井盖的生产，有效的实现了不再使用开模的方式实现图案的制作，有效的降低了生产成本。

这里所描述的花纹图案，可以是任意线条、图形的组合，其中也包括盲道图案、图形图案、人物图案、线条图案、风景图案等等各类图案。

优选的，初始基准点选择橡胶板的中心或整体外形的边角点。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤s2中的刀具包括与雕刻机的夹持部连接的连接杆1、设置在连接杆1远离夹持部一端的刀刃3、以及用于连接刀刃3和连接杆1的连接部2；所述刀刃3为半圆台结构，所述刀刃3的大端与连接部2连接；所述刀刃3的刃口沿半圆台的侧面设置。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述刀刃的顶角为60°；所述刀刃3远离连接部2一端的直径为0.5-3mm，所述连接杆1、刀刃3靠近连接杆1的一端、连接部2的直径分别为6mm；所述连接部2为半圆柱结构。图2所示，刀刃3远离连接部2一端的直径为a，0.5≤a≤3mm；连接杆1、刀刃3靠近连接杆1的一端、连接部2的直径均相同且为b，b＝6mm。

图2所示，刀刃的顶角为a,其中a＝60°。

需要说明的是，通过上述改进，在使用时，将该刀具的连接杆1安装在雕刻机的夹持部上；使用时，夹持部将在驱动机构的带动下转动、横向移动、竖向移动，横向移动是为了使得控制刀具到达初始基准点的位置，然后按照所生成的雕刻路径，从初始基准点开始雕刻；竖向移动是为了控制刀具到达橡胶井盖的作业面，转动的刀具从而进行橡胶井盖的表面进行雕刻；在雕刻过程中，刀具在控制系统的作用下按照生成的路径进行雕刻，从而得到花纹图案。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，为了更好的实现本发明，在所述花纹图案雕刻过程中，所述刀具的下刀方式为垂直下刀或斜线下刀，下刀速度为500mm/min-3000mm/min。

需要说明的是，通过上述改进，根据花纹图案不同的宽度尺寸、深度尺寸的要求，表1中给出了一些实施例；如：细沟的宽度为10-15mm、深度为9-12mm时，采用3000mm/min的进给速度进行环纹图案雕刻时，所对应的刀尖尺寸为2.5mm，角度为90°，转速为24000r/min；

表1

上述设置，能够有效的避免在雕刻过程中，雕刻出的花纹图案出现毛刺；从而影响在上漆后的观感。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤s6具体是指：

将氟碳漆、稀释剂、固化剂按照比例进行混合并搅拌均匀；将混合后的浆料采用自流平的方式填充的花纹内，并自然固化干燥72小时，完成生产。

需要说明的是，通过上述改进，采用自流平的方式进行花纹图案的制作，工作效率高，有效的降低生产成本。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。