一种用于板材加工的曲面压花装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，特别涉及一种用于板材加工的曲面压花装置。

背景技术：

随着装修行业的兴起，板材的消耗在不断的上升，且对板材的要求也花样繁多，以满足人们的不同需求，提高消费者的购买欲望，板材有弯有直，都需要在上面加工出一些花纹，直型板材的压花装置较多，而弯曲的较少，且较为简单，不能满足市场的需求。

现有的压花装置存在一些缺陷：1、曲面加工的花纹较少，提高了生产的成本，不利于产品的加工，且直板压花装置无法加工弯曲板材，提高了作业的难度；2、板材在加工时需要人为的送料，提高了操作者受伤的风险性，降低了作业效率,以及生产进度，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种操作方便、工作效率高的用于板材加工的曲面压花装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于板材加工的曲面压花装置，包括底板，所述底板的顶部通过第二支柱固定安装有支撑板，且支撑板之间固定安装有第二桁架，所述支撑板的顶部通过第一立柱固定安装有支撑基座，所述支撑板顶部的中央位置处通过支撑柱固定安装有下支撑板，所述下支撑板的顶部固定安装有下模板，所述支撑基座的顶部通过第二立柱固定安装有顶板，所述顶板的底部通过固定板固定安装有两组液压缸，液压缸的输出端固定安装有上模板，所述第二支柱另一侧底板的顶部固定安装有斜板，且斜板之间均匀分布有滚轮。

进一步的，所述第二支柱的一侧固定安装有直角支板，且直角支板上固定安装有踏板开关。

更进一步的，所述支撑基座的顶部控制箱一侧固定安装有红外传感器。

更进一步的，所述支撑基座的正面固定安装有控制箱，且控制箱的内部固定安装有控制开关与plc控制器。

更进一步的，所述底板的顶部通过第一支柱与斜板固定安装，且第一支柱之间固定安装有第一桁架。

更进一步的，所述四组第二立柱的内侧面固定安装有led灯。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的用于板材加工的曲面压花装置的有益效果如下：(1)本实用新型通过安装有活动可拆卸的下模板与上模板，下模板与上模板的灵活拆卸便于操作者对其进行更换，也可加工较多的花纹板材，可以给消费者提供更多更好的选择，满足不同人群的需要，且装置也可以加工直型板材，只需要更换下模板与上模板就可满足不同的加工需要，实现了一机多样化的操作模式。

(2)本实用新型通过安装红外传感器与踏板开关，通过踏板开关与红外传感器对装置的双重控制，可减少操作者在加工工件时因为人为的疏忽而造成无法挽回的损伤，同时也能提高工作的效率，保障了操作者的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体侧视图；

图3为本实用新型的控制箱主视图；

图4为本实用新型的固定板主视图。

图中：1、底板；101、第一支柱；102、第一桁架；103、斜板；104、滚轮；2、支撑板；201、第一立柱；202、第二支柱；203、第二桁架；3、支撑基座；301、第二立柱；302、红外传感器；303、led灯；4、顶板；5、固定板；501、液压缸；502、上模板；503、下模板；504、下支撑板；505、支撑柱；6、控制箱；601、控制开关；602、plc控制器；7、踏板开关。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-4所示，一种用于板材加工的曲面压花装置，包括底板1，底板1的顶部通过焊接固定安装有第二支柱202，第二支柱202之间焊接有第二桁架203，第二支柱202的顶部通过焊接固定安装有支撑板2，且第二支柱202之间固定安装有第二桁架203，第二支柱202的侧面固定安装有踏板开关7，支撑板2的顶部通过焊接固定安装有第一立柱201，第一立柱201的顶部固定安装有支撑基座3，下支撑板504通过镶嵌固定安装在支撑板2顶部的中央位置处，且顶部固定安装有支撑柱505，下支撑板504的顶部通过螺栓固定安装有下模板503，支撑基座3的顶部通过焊接固定安装有第二立柱301，第二立柱301的顶部镶嵌固定安装有顶板4，顶板4的底部通过螺栓固定安装有固定板5，且固定板5的底部固定安装有两组液压缸501，液压缸501(液压缸可采用dcs-1002型号，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比)的输出端固定安装有上模板502，液压缸501通过导线与plc控制器602连接，通过踏板开关7与红外传感器302的信号变化来控制液压缸501的升降操作，另一侧底板1的顶部通过焊接固定安装有第一支柱101与斜板103，第一支柱101的之间焊接有第一桁架102，第一支柱101通过焊接固定安装在103的底部，且斜板斜板103之间通过镶嵌均匀分布有滚轮104，滚轮104便于对工件的运输。

在本实施例中，直角支板通过螺栓固定安装在第二支柱202的一侧，踏板开关7通过镶嵌固定安装在直角支板上，踏板开关7通过导线与plc控制器602(plc控制器可采用fx3u-128mr型号)连接，通过红外传感器302(红外传感器可采用e3z-ls61-tb型号)与踏板开关7的双重控制，控制液压缸501的升降。

在本实施例中，红外传感器302通过螺栓固定安装在支撑基座3的顶部，且通过导线与plc控制器602连接，红外传感器302用于检测操作者是否将手拿出装置，从而与踏板开关7的双重控制，控制液压缸501的升降。

在本实施例中，有控制箱6通过螺栓固定安装在支撑基座3的正面，且控制箱6的内通过镶嵌固定安装有控制开关601与plc控制器602，控制开关601控制电路的开启，plc控制器602通过红外传感器302与踏板开关7来控制液压缸501的升降。

在本实施例中，第一支柱101与斜板103通过焊接固定安装在底板1的顶部，第一支柱101的之间焊接有第一桁架102，第一支柱101通过焊接固定安装在103的底部，且斜板斜板103之间通过镶嵌均匀分布有滚轮104。

在本实施例中，led灯303通过镶嵌固定安装在四组第二立柱301的内侧面，装置在加工时内部较为昏暗，无法查看工件的加工状况，通过led灯303的照明便于操作人员对工件进行查看。

工作原理：启动电源，用脚踩住踏板开关7，将工件放入上模板502与下模板503之间，当操作者的手远离红外传感器302时液压缸501解除限制，通过脚送开踏板开关7，液压缸501开始降落，对工件进行加工，工件加工完毕，液压缸501提升，操作者在用脚踩住踏板开关7，将加工完毕的工件推出，工件从滚轮104上进入收集装置内，操作者继续对进行加工。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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