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可更换刀片的折叠雕刻刀的制作方法

2021-01-26 17:01:25|325|起点商标网
可更换刀片的折叠雕刻刀的制作方法

本实用新型涉及雕刻刀技术领域,具体是涉及一种可更换刀片的折叠雕刻刀。



背景技术:

雕刻刀一般用于在木料、橡皮泥、水果等不太坚硬的物体表面雕刻各种各样的花纹、图案和镂空造型等,由于各种花纹、图案和镂空造型的复杂程度不一样,需要配备多种不同规格和用途的刀片。现有的雕刻刀的刀柄一般为圆形,使用时,将刀片插装在刀柄的端部上,雕刻刀的整体长度不可变化,存放时需占据较大空间,而且刀片暴露在外,为了避免伤人,雕刻刀使用完毕后均需将刀片从刀柄上取下,在下一次使用时在将刀片插装在刀柄上,给使用者造成麻烦。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种可更换刀片的折叠雕刻刀。

为了实现上述的目的,本实用新型提供的可更换刀片的折叠雕刻刀,包括刀片、刀架和刀柄,刀柄内设有容纳槽,刀架的第一端转动地连接在容纳槽内,刀片沿纵向可拆卸地连接在刀架的第二端上;刀架的第二端上设有凸起部和两个卡槽,凸起部沿纵向延伸,卡槽沿纵向设置在凸起部的侧壁上;刀片上设有第一安装孔和第二安装孔,第一安装孔和第二安装孔沿纵向排列布置并相互连通,第一安装孔的宽度大于第二安装孔的宽度,第一安装孔套设在凸起部上,第二安装孔的孔壁位于卡槽内。

由上述方案可见,通过在刀柄内设容纳槽,刀架转动地设置在容纳槽内,刀片位于刀架上,在不需雕刻时,可将刀片旋转至容纳槽内,避免刀片伤人;通过在刀架上设置凸起部和卡槽,刀片的第一安装孔套设在凸起部上,刀片的第二安装孔的孔壁与卡槽卡接,使得刀片可拆卸地位于刀架上,方便根据具体雕刻需求更换不同刀刃的刀片。

进一步的方案是,第二安装孔的孔壁和第一安装孔的孔壁平滑过渡。

进一步的方案是,刀片上还设有第三安装孔,第三安装孔与第二安装孔同轴设置并相互连通,第三安装孔的宽度小于第二安装孔的宽度,第三安装孔的孔壁位于卡槽内;第三安装孔的孔壁与第二安装孔的孔壁平滑过渡。

进一步的方案是,第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔的总长度大于凸起部的长度。

进一步的方案是,刀架的中部上设有第一倾斜部,刀片的端部上设有第二倾斜部,第二倾斜部与第一倾斜部的倾斜方向相互平行。

由上述方案可见,通过在刀架上设置第一倾斜部,在刀片端部设置第二倾斜部,第一倾斜部与第二倾斜部平行设置,有利于防止刀片反向错装在刀架上。

进一步的方案是,凸起部与第一倾斜部之间设有安装槽,在垂直于安装槽的槽底的方向上,安装槽的槽底高于卡槽。

进一步的方案是,刀柄包括第一柄体、第二柄体和第三柄体,第一柄体和第二柄体沿竖向相对设置,第三柄体位于容纳槽内;第三柄体的第一端上设有挂孔,第三柄体的第二端沿纵向向刀架延伸并与刀架抵接。

进一步的方案是,第一柄体和第二柄体的各自外侧表面上均设有防滑纹。

附图说明

图1是本实用新型伸展状态下的结构图。

图2是本实用新型伸展状态下的分解图。

图3是本实用新型折叠状态下的分解图。

图4是本实用新型的刀架的结构图。

图5是本实用新型刀片的结构图。

图6是本实用新型刀片安装的示意图。

图7是本实用新型刀片与刀架的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图3,图1是本实用新型伸展状态下的结构图,图2是本实用新型伸展状态下的分解图,图3是本实用新型折叠状态下的分解图。可更换刀片1的折叠雕刻刀包括刀片1、刀架2和刀柄,刀柄呈扁平状,刀柄包括第一柄体3、第二柄体4和第三柄体5,第一柄体3和第二柄体4沿竖向相对设置并形成容纳槽,第三柄体5位于容纳槽内。第三柄体5的第一端穿出容纳槽外并设有挂孔51和第一穿孔52,第三柄体5的第二端沿纵向延伸。第一柄体3和第二柄体4的端部均设有第二穿孔,第一柄体3、第二柄体4和第三柄体5通过贯穿第一穿孔52和两个第二穿孔的连接件固定连接。第三柄体5采用具有弹性的金属材料制成,第三柄体5的第二端能绕第一穿孔52的轴心来回摆动。第一柄体3和第二柄体4的各自外侧表面上均设有防滑纹,防滑纹倾斜布置。

刀架2的第一端上设有第一连接孔21,第一柄体3和第二柄体4的端部均设有第二连接孔,刀架2通过依次贯穿第一个第二连接孔、第一连接孔21和第二个第二连接孔的连接件转动地连接在容纳槽的端部上,刀片1可拆卸地连接在刀架2的第二端上并可收纳在容纳槽内。当刀片1位于容纳槽内时,刀片1的刀刃朝向容纳槽一侧,第三柄体5的第二端的侧壁与刀架2的侧壁邻接。

刀架2第一端的侧壁上设有抵接部22,当刀片1伸出容纳槽外并与刀柄呈一直线时,第三柄体5的第二端端部抵接在刀架2的抵接部22,起固定刀片1的作用。

参见图4,图4是本实用新型的刀架的结构图。刀架2的第二端上设有凸起部23和两个卡槽24,凸起部23设为沿纵向延伸的条状结构,两个卡槽24对称设置在凸起部23的侧壁上并分别沿纵向延伸。卡槽24的延伸长度大于凸起部23延伸长度的一半。

刀架2的中部设有安装槽25和第一倾斜部26,安装槽25沿刀架2的表面向内凹陷,凸起部23位于安装槽25的槽底上,在垂直于安装槽25的槽底的方向上,安装槽25的槽底高于卡槽24,使得刀片1与刀架2固定连接时,刀片1的一端位于卡槽24内,刀片1的另一端与安装槽25的槽底抵接,能有效防止刀片1在垂直于安装槽25的槽底的方向上来回晃动。第一倾斜部26位于安装槽25的槽壁上,第一倾斜部26沿纵向向远离抵接部22的一侧倾斜布置。

参见图5,图5是本实用新型刀片的结构图。刀片1的中部设有第一安装孔11、第二安装孔12和第三安装孔13,第一安装孔11、第二安装孔12和第三安装孔13依次沿纵向排列布置并相互连通。第一安装孔11的宽度大于第二安装孔12的宽度,第二安装孔12的宽度大于第三安装孔13的宽度。第一安装孔11的长度大于第二安装孔12的长度,第二安装孔12的长度大于第三安装孔13的长度。第一安装孔11的孔壁与第二安装孔12的孔壁圆弧平滑过渡,第二安装孔12的孔壁与第三安装孔13的孔壁圆弧平滑过渡。刀片1的端部设有第二倾斜部14,第二倾斜部14与第一倾斜部26平行设置。

参见图6和图7,图6是本实用新型刀片与刀架的剖视图,图7是本实用新型刀片安装的示意图。安装刀片1时,将刀片1的第二倾斜部14与刀架2的第一倾斜部26平行对齐,然后将刀片1倾斜预设角度,使得第一安装孔11套设在凸起部23上,同时使得第二安装孔12的孔壁位于卡槽24内;然后沿纵向向后移动刀片1,直至刀片1与刀架2固定连接。此时,刀片1的端部位于安装槽25内,刀片1的第二倾斜部14与刀架2的第一倾斜部26邻接,刀片1的第一安装孔11套设在刀架2的凸起部23上,第二安装孔12和第三安装孔13的各自孔壁均卡接在卡槽24内。

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