自动翻面机械装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是自动翻面机械装置。

背景技术：

在板状工件雕刻花纹或加工过程中，通常需要翻面，现有技术中通常采用人工翻面或翻板机进行翻面，用人工翻面，劳动强度大、增加劳动力成且效率不高，用翻板机翻面，工序繁琐、效率不高,并且在翻转时容易产生擦花的隐患，影响产品品质。

且在工件一面加工完成后，通常需要对该加工面进行清洁，该步骤在现有技术中通常通过单独清洁装置清洁，工序繁琐，加工效率低。

综上，在现有加工过程中工件在翻面时存在以下问题：

1、工人翻面劳动强度大，效率低下；

2、翻板机工序繁琐，效率较低；

3、清洁工序单独进行，浪费工序，效率低下。

因此，本实用新型提供一种自动翻面机械装置来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种自动翻面机械装置，有效的解决了现有装置人工翻面效率低下，翻板机工序繁琐，清洁工序单独进行浪费工件加工时长的问题。

本实用新型包括支架，所述的支架上转动连接有翻转环，所述的翻转环侧壁均匀的固定连接有若干承托平板，每个所述的承托平板下端面为倾斜面，所述的翻转环同轴固定连接有驱动皮带轮，所述的驱动皮带轮通过皮带传动结构和外接动力源相连。

优选的，所述的翻转环侧壁均匀的开设有若干漏水孔，所述的翻转环内设置有固定连接在支架上的集水上槽，所述的集水上槽上端和翻转环内侧壁相接触，所述的集水上槽下端固定连接有出水管，所述的出水管一端穿过翻转环侧壁并和外接集水装置连通；

所述的翻转环上端设置有固定连接在支架上的上喷管，所述的上喷管朝向翻转环一侧开设有若干喷水口，所述的上喷管和外接水源连通。

优选的，所述的翻转环下方设置有固定连接在支架上的下喷管，所述的下喷管朝向翻转环一侧开设有若干喷水口，所述的下喷管和外接水源相连。

优选的，所述的下喷管下方设置有开设在支架上的集水下槽，所述的集水下槽一端固定连通有排水管，所述的排水管和外接集水装置连通。

优选的，每个漏水孔两侧均设置有和相邻承托平板紧贴的漏水槽。

优选的，所述的集水上槽上端两侧均固定连接有密封弧板，所述的密封弧板和翻转环内侧壁密封贴合。

优选的，所述的翻转环外同轴设置有转动连接在支架上的弧形挡板。

优选的，所述的翻转环侧壁为粗糙的壁面。

本实用新型针对现有装置人工翻面效率低下，翻板机影响工件品质，清洁工序单独进行浪费工件加工时长的问题做出改进，采用环形的翻转结构，利用相邻平台的背面并将该面设置为倾斜面，从而简便的实现了工件的翻面，结构简便实用；在翻转环上下均设置喷管，从而实现了对工件已加工面和翻转环的清洗，上部清洗留下的水通过集水上槽导出，在工件翻转同时实现清洁，节省了工时和工序；本实用新型结构简洁，可有效的实现对工件的翻面，且可在翻面的同时对已加工面进行清洗，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图一。

图2为本实用新型立体示意图二。

图3为本实用新型主视示意图。

图4为本实用新型后视示意图。

图5为本实用新型剖视示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图5对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型为自动翻面机械装置，其特征在于，包括支架1，所述的支架1可放置在地面，用于为后续结构提供固定基础，所述的支架1上转动连接有翻转环2，所述的翻转环2侧壁均匀的固定连接有若干承托平板3，前一工序的工件通过传送装置送至承托平板3，承托平板3用于承载工件，所述的翻转环2为中空环状，两侧同轴固定连接有圆形护板，从而防止工件掉落，每个所述的承托平板3下端面为倾斜面4，该设置可使得工件落在承托平板3上并随翻转环2旋转90度后落在倾斜面4，之后随着翻转环2继续旋转，工件在倾斜面4的作用下落在后续的输送装置上并送往下一工序，所述的翻转环2同轴固定连接有驱动皮带轮5，所述的驱动皮带轮5通过皮带传动结构和外接动力源相连，该外接动力源可以是驱动电机，驱动电机的输出轴上可拆卸连接皮带轮并通过皮带带动驱动皮带轮5转动，需注意的是，动力源的速度应适应本装置前后工序，尤其是本装置前一工序的输送装置，保证前一工序的工件输送到本装置时，正好有一个承托平板3承接，本实施例在具体使用时，启动动力源带动翻转环2转动，前一工序的工件输送至承托平板3上，随着翻转环2运动，翻转环2旋转90度后落在倾斜面4，之后随着翻转环2继续旋转，工件在倾斜面4的作用下落在后续的输送装置上并送往下一工序。

实施例二，在实施例一的基础上，本实施例提供一种清洗结构，可有效的对翻转环2上的工件进行清洗，具体的，所述的翻转环2上端设置有固定连接在支架1上的上喷管9，所述的上喷管9朝向翻转环2一侧开设有若干喷水口，喷水口处可设置喷头，从而提高喷出的水压，提高清洁效果，所述的上喷管9和外接水源连通，外接水源可以是自来水管，为提高清洗效果也可以是经过加压的清水或冷却液、清洗液，经加压的液体通过喷水口喷射处并冲击在工件上，将工件清洗干净并适当降温，上喷管9位于翻转环2靠近前一工序的一侧，从而使得喷出的液体能喷在工件已经加工的一面；

参考图5，所述的翻转环2侧壁均匀的开设有若干漏水孔6，所述的翻转环2内设置有固定连接在支架1上的集水上槽7，所述的集水上槽7上端和翻转环2内侧壁相接触，漏水孔6可使得清洁的水流入翻转环2内部，所述的集水上槽7开口向上，从而将留下的污水收集，集水上槽7两侧壁之间的夹角较大，即开口较大，从而保证能承接所有留下的污水，而不至于导致污水积存在翻转环2，使得翻转环2生锈；

所述的集水上槽7下端固定连接有出水管8，所述的出水管8一端穿过翻转环2侧壁并和外接集水装置连通，出水管8位于集水上槽7底端，从而使得集水上槽7收集的污水均可通过出水管8流出，出水管8从翻转环2转轴处伸出，从而保证本装置不影响翻转环2的正常转动。

实施例三，在实施例一或二的基础上，所述的翻转环2下方设置有固定连接在支架1上的下喷管10，下喷管10的设置用于清洗经过其上的空置的翻转环2，所述的下喷管10朝向翻转环2一侧开设有若干喷水口，所述的下喷管10和外接水源相连，喷水口处可设置喷头，从而提高喷出的水压，提高清洁效果，外接水源可以是自来水管，为提高清洗效果也可以是经过加压的清水或冷却液、清洗液，用于将翻转环2清洗干净，本实施例此处可采用清水以降低成本。

实施例四，在实施例三的基础上，所述的下喷管10下方设置有开设在支架1上的集水下槽11，集水下槽11的设置用于收集下喷管10喷出的水，集水下槽11宽度较宽，从而保证溅射出的水也能被收集，不会影响工作环境，也可在集水下槽11两侧放置挡板，从而更好的防止溅射，所述的集水下槽11一端固定连通有排水管12，所述的排水管12和外接集水装置连通，排水管12是设置在集水下槽11底端，从而便于将集水下槽11内的水及时导出，排水管12和出水管8均设置在同一侧，便于导出污水。

实施例五，在实施例二的基础上，每个漏水孔6两侧均设置有和相邻承托平板3紧贴的漏水槽13，参考图2，漏水槽13为长条状通槽，因翻转环2为环形，两个承托平板3之间的空间内靠近两承托平板3处必然为该空间的最低点，故该设置可有效的防止积水并带到后一工序的输送装置上。

实施例六，在实施例二的基础上，所述的集水上槽7上端两侧均固定连接有密封弧板14，所述的密封弧板14和翻转环2内侧壁密封贴合，密封弧板14的设置用于防止集水上槽7无法承接到的空间内存在积水流入翻转环2内。

实施例七，在实施例一的基础上，所述的翻转环2外同轴设置有转动连接在支架1上的弧形挡板15，前一工序的工件输送至承托平板3上，随着翻转环2运动，翻转环2旋转90度后落在倾斜面4，之后弧形挡板15的设置可防止工件提前从承托平板3的倾斜面4上掉落，弧形挡板15通过支撑板转动连接在支架1上，使得弧顶挡板的位置可调节，从而适应不同厚度的工件。

实施例八，在实施例一的基础上，所述的翻转环2侧壁为粗糙的壁面，也可均匀的设置防滑条，该设置用于防止工件随着翻转环2运动，翻转环2旋转90度后落在工件没有翻面而是滑落在倾斜面4上，该设置可有效的保证翻面的成功率。

本实用新型在具体使用时，工人根据工件大小提前调整弧顶挡板的位置，保证弧形挡板15在防止掉落的同时不影响工件正常进入下一工序；

之后启动动力源带动翻转环2转动，前一工序的工件输送至承托平板3上，随着翻转环2运动，翻转环2旋转90度后落在倾斜面4，之后随着翻转环2继续旋转，工件在倾斜面4的作用下落在后续的输送装置上并送往下一工序；

在该过程中，上喷管9和下喷管10喷水分别将工件和翻转环2清洗干净，污水通过出水管8和排水管12流出。

本实用新型针对现有装置人工翻面效率低下，翻板机影响工件品质，清洁工序单独进行浪费工件加工时长的问题做出改进，采用环形的翻转结构，利用相邻平台的背面并将该面设置为倾斜面，从而简便的实现了工件的翻面，结构简便实用；在翻转环上下均设置喷管，从而实现了对工件已加工面和翻转环的清洗，上部清洗留下的水通过集水上槽导出，在工件翻转同时实现清洁，节省了工时和工序；本实用新型结构简洁，可有效的实现对工件的翻面，且可在翻面的同时对已加工面进行清洗，实用性强。

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