一种方便转动的建筑装饰板雕刻机的制作方法
本实用新型涉及装饰板加工技术领域,尤其涉及一种方便转动的建筑装饰板雕刻机。
背景技术:
建筑装饰板是一种人造建筑装饰板,它是用多种专用纸张经过化学处理后,用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料,板面具有各种木纹或图案,光亮平整,色泽鲜艳美观,同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。目前市场上筑装饰板雕刻机在雕刻时不方便转动对含有弧形的圆形图案进行雕刻。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术市场上筑装饰板雕刻机在雕刻时不方便转动对含有弧形的圆形图案进行雕刻的问题,而提出的一种方便转动的建筑装饰板雕刻机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种方便转动的建筑装饰板雕刻机,包括底座,所述底座的上端固定连接有支撑架,所述支撑架上安装有转动弧形雕刻机构;
所述转动弧形雕刻机构包括轴承、转动轴、支撑板、移动槽、轴承座、螺纹杆、螺母和雕刻机,所述轴承镶嵌在支撑架的上端中心处,所述转动轴固定连接在轴承的内圈壁上,且所述转动轴的两端穿过轴承并向外延伸,所述转动轴的下端通过高度调整机构与支撑板的上端中心处相连接,所述移动槽开设在支撑板的下端,所述轴承座的一端固定连接在移动槽的一侧竖直槽壁上,所述螺纹杆的一端固定连接在轴承座的内圈壁上,且所述螺纹杆的另一端贯穿移动槽并向外延伸,所述螺母螺纹连接在螺纹杆上,所述螺母通过限位机构与移动槽的槽底相连接,所述雕刻机固定连接在螺母远离移动槽槽底一端的环形侧壁上,且所述雕刻机设置在移动槽外。
优选的,所述高度调整机构包括调整槽和两个对称设置的卡位组件,所述卡位组件包括钢片、半球形的卡位块和若干个卡位孔,所述调整槽开设在转动轴的下端,所述钢片的一端固定连接在支撑板的上端,且所述钢片的另一端延伸至调整槽中,所述卡位块固定连接在钢片远离支撑板且靠近调整槽槽壁的侧壁上,若干个所述卡位孔沿竖直方向均匀等距的开设在调整槽的槽壁上,所述卡位块卡入其中对应的一个卡位孔中。
优选的,所述螺纹杆远离轴承座的一端固定连接有转动柄。
优选的,所述限位机构包括限位槽和限位块,所述限位块固定连接在螺母靠近移动槽槽底一端的环形侧壁上,所述限位槽沿水平直线方向开设在移动槽的槽底,所述限位块滑动连接在限位槽中。
优选的,所述底座的下端四角处均固定连接有万向轮。
优选的,所述支撑板远离转动柄的一端固定连接有推杆。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种方便转动的建筑装饰板雕刻机,具备以下有益效果:
1、该方便转动的建筑装饰板雕刻机,通过设置轴承、转动轴、支撑板、移动槽、轴承座、螺纹杆、螺母和雕刻机组成一个转动弧形雕刻机构,对螺纹杆施加转动力,螺纹杆受力根据受力方向在轴承座内转动,使得连接雕刻机的螺母根据螺纹杆的转向在螺纹杆上进行相应的横向运动,进而调整雕刻机与支撑板中心之间的距离,将装饰板放在底座上,将设备接入外部电源,雕刻机开始工作,再对支撑板施加转动力,支撑板受力带动转动轴在轴承内转动,进而对装饰板表面进行弧形雕刻,通过调整雕刻机与支撑板中心之间的距离对雕刻弧形范围做出改变,使得雕刻机可以方便的转动根据需求雕刻不同弧形的圆形图案。
2、该方便转动的建筑装饰板雕刻机,通过设置调整槽、钢片、卡位块和卡位孔组成一个高度调整机构,对卡在卡位孔中的卡位块施加一个按压力,使得卡位块受力带动钢片弯折,当卡位块从卡位孔内脱离后,对支撑板施加竖直方向的运动力,支撑板通过钢片带动卡位块运动,根据装饰板的厚度,使得卡位块卡入合适的卡位孔中,对支撑板的竖直高度进行固定,从而确保雕刻机可以对不同厚度的装饰板进行雕刻。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型使得雕刻机可以方便的转动根据需求雕刻不同弧形的圆形图案,而且确保雕刻机可以对不同厚度的装饰板进行雕刻。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种方便转动的建筑装饰板雕刻机的结构示意图;
图2为图1中a部分的放大图。
图中:1底座、2支撑架、3转动弧形雕刻机构、31轴承、32转动轴、33支撑板、34移动槽、35轴承座、36螺纹杆、37螺母、38雕刻机、4高度调整机构、41调整槽、42钢片、43卡位块、44卡位孔、5转动柄、6限位槽、7限位块、8万向轮、9推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种方便转动的建筑装饰板雕刻机,包括底座1,底座1的上端固定连接有支撑架2,支撑架2上安装有转动弧形雕刻机构3;
转动弧形雕刻机构3包括轴承31、转动轴32、支撑板33、移动槽34、轴承座35、螺纹杆36、螺母37和雕刻机38,轴承31镶嵌在支撑架2的上端中心处,转动轴32固定连接在轴承31的内圈壁上,且转动轴32的两端穿过轴承31并向外延伸,转动轴32的下端通过高度调整机构4与支撑板33的上端中心处相连接,移动槽34开设在支撑板33的下端,轴承座35的一端固定连接在移动槽34的一侧竖直槽壁上,螺纹杆36的一端固定连接在轴承座35的内圈壁上,且螺纹杆36的另一端贯穿移动槽34并向外延伸,螺母37螺纹连接在螺纹杆36上,螺母37通过限位机构与移动槽34的槽底相连接,雕刻机38固定连接在螺母37远离移动槽34槽底一端的环形侧壁上,且雕刻机38设置在移动槽34外,对螺纹杆36施加转动力,螺纹杆36受力根据受力方向在轴承座35内转动,使得连接雕刻机38的螺母37根据螺纹杆36的转向在螺纹杆36上进行相应的横向运动,进而调整雕刻机38与支撑板33中心之间的距离,将装饰板放在底座1上,将设备接入外部电源,雕刻机38开始工作,再对支撑板33施加转动力,支撑板33受力带动转动轴32在轴承31内转动,进而对装饰板表面进行弧形雕刻,通过调整雕刻机38与支撑板33中心之间的距离对雕刻弧形范围做出改变,使得雕刻机38可以方便的转动根据需求雕刻不同弧形的圆形图案。
高度调整机构4包括调整槽41和两个对称设置的卡位组件,卡位组件包括钢片42、半球形的卡位块43和若干个卡位孔44,调整槽41开设在转动轴32的下端,钢片42的一端固定连接在支撑板33的上端,且钢片42的另一端延伸至调整槽41中,卡位块43固定连接在钢片42远离支撑板33且靠近调整槽41槽壁的侧壁上,若干个卡位孔44沿竖直方向均匀等距的开设在调整槽41的槽壁上,卡位块43卡入其中对应的一个卡位孔44中,对卡在卡位孔44中的卡位块43施加一个按压力,使得卡位块43受力带动钢片42弯折,当卡位块43从卡位孔44内脱离后,对支撑板33施加竖直方向的运动力,支撑板33通过钢片带动卡位块43运动,根据装饰板的厚度,使得卡位块43卡入合适的卡位孔44中,对支撑板33的竖直高度进行固定,从而确保雕刻机38可以对不同厚度的装饰板进行雕刻。
螺纹杆36远离轴承座35的一端固定连接有转动柄5,通过转动柄5方便的带动螺纹杆36转动。
限位机构包括限位槽6和限位块7,限位块7固定连接在螺母37靠近移动槽34槽底一端的环形侧壁上,限位槽6沿水平直线方向开设在移动槽34的槽底,限位块7滑动连接在限位槽6中,由于限位块7只能在限位槽6中运动,对螺母37进行限位,防止其随着螺纹杆36的转动而发生转动,使得其只能做水平横向的运动。
底座1的下端四角处均固定连接有万向轮8,通过万向轮8方便的推动底座1运动。
支撑板33远离转动柄5的一端固定连接有推杆9,通过推杆9方便的对支撑板33施加转动力。
本实用新型中,对螺纹杆36施加转动力,螺纹杆36受力根据受力方向在轴承座35内转动,使得连接雕刻机38的螺母37根据螺纹杆36的转向在螺纹杆36上进行相应的横向运动,进而调整雕刻机38与支撑板33中心之间的距离,将装饰板放在底座1上,将设备接入外部电源,雕刻机38开始工作,再对支撑板33施加转动力,支撑板33受力带动转动轴32在轴承31内转动,进而对装饰板表面进行弧形雕刻,通过调整雕刻机38与支撑板33中心之间的距离对雕刻弧形范围做出改变,使得雕刻机38可以方便的转动根据需求雕刻不同弧形的圆形图案;对卡在卡位孔44中的卡位块43施加一个按压力,使得卡位块43受力带动钢片42弯折,当卡位块43从卡位孔44内脱离后,对支撑板33施加竖直方向的运动力,支撑板33通过钢片带动卡位块43运动,根据装饰板的厚度,使得卡位块43卡入合适的卡位孔44中,对支撑板33的竖直高度进行固定,从而确保雕刻机38可以对不同厚度的装饰板进行雕刻。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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