一种圆形钢管刻字用固定工装的制作方法

本实用新型属于圆管加工技术领域，具体涉及一种圆形钢管刻字用固定工装。

背景技术：

扁铁需配备两件钢管，两者都需刻字，并且两者的刻字位置保持一致，传统的刻字工艺不能有效的固定住圆管，在刻字过程中容易移动，从而降低了刻字位置的准确性，随着科学的不断发展，制造技术不断革新，产品零件会呈现各种不同状态，为便于生产、装配，提高生产效率，需要相应工装以达到相应需求，鉴于此，有必要研究一种圆形钢管刻字用固定工装。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决圆管在刻字时移动或晃动的问题，提高圆管刻字位置准确性的固定工装。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种圆形钢管刻字用固定工装，包括底板和调节机构，底板的顶端设置有盖板和锁紧座，锁紧座的中部设置有贯穿其两端且平行于底板的第一通道，盖板通过第一螺钉固定于锁紧座的左侧壁上，其中部设置有贯穿其两端且平行于底板的第二通道，调节机构包括第二螺钉、弹簧和锁紧块，弹簧和锁紧块设置于第一通道中，且弹簧的两端分别固定连接于盖板的右侧壁和锁紧块的左端，第二螺钉穿过第二通道和弹簧插入至锁紧块中，通过第二螺钉调节弹簧的簧力，以实现锁紧块的往复运动。

优选地，前述弹簧缠绕于第二螺钉的外侧，锁紧块的左端设置有供第二螺钉插入的凹槽。

再优选地，前述凹槽的内侧壁上设置有内螺纹，第二螺钉的外表面上设置有外螺纹，第二螺钉和锁紧块通过螺纹连接在一起，通过第二螺钉可调节簧力大小，便于零件的装夹与取出。

再优选地，前述锁紧块为t形结构，第一通道包括外粗段和内细段。

更优选地，前述外粗段的竖截面尺寸与锁紧块较宽的一端相对应，内细段的竖截面尺寸与锁紧块较窄的一端相对应，且内细段的长度小于锁紧块较窄一端的长度，通过内细段可起到限位作用，避免锁紧块被顶出锁紧座。

进一步优选地，前述底板包括固定部、凸起部和夹紧部，凸起部和夹紧部均设置于固定部的顶端，且固定部、凸起部和夹紧部为一体成型结构。

具体地，前述夹紧部设置于凸起部的右侧，且与凸起部的右侧壁紧密接触，夹紧部的高度高于凸起部，可起到固定圆管的作用。

优选地，前述锁紧座设置于凸起部的左侧，且其底部通过第三螺钉与底板固定连接在一起。

优选地，前述第一通道和第二通道的位置相对应，便于第二螺钉的移动。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型圆形钢管刻字用固定工装的结构简单，使用方便，可保证轻松取出、安装工件；通过第二螺钉可调节弹簧的簧力，便于零件的装夹与取出，实现锁紧块和夹紧部对圆管的夹紧，且可保证锁紧块能在簧力作用下实现往复运动；通过调节弹簧的压缩量，可使得对圆管的夹紧力度适中，解决了圆管在刻字时移动或晃动的问题，且减少了圆管刻字过程产生的振动及冲击性，减小了锁紧块的磨损情况。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型中锁紧座的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、底板，1.1、固定部，1.2、凸起部，1.3、夹紧部，4、盖板，4.1、第二通道，5、锁紧座，5.1、第一通道，5.11、外粗段，5.12、内细段，6、第一螺钉，7、第二螺钉，8、弹簧，9、锁紧块，9.1、凹槽，10、第三螺钉，11、圆管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1、2和3，本实用新型的一种圆形钢管刻字用固定工装，包括底板1和调节机构，底板1的顶端设置有盖板4和锁紧座5。

锁紧座5的中部设置有贯穿其两端且平行于底板1的第一通道5.1，盖板4通过第一螺钉6固定于锁紧座5的左侧壁上，其中部设置有贯穿其两端且平行于底板1的第二通道4.1，调节机构包括第二螺钉7、弹簧8和锁紧块9，弹簧8和锁紧块9设置于第一通道5.1中，且弹簧8的两端分别固定连接于盖板4的右侧壁和锁紧块9的左端，第二螺钉7穿过第二通道4.1和弹簧8插入至锁紧块9中，弹簧8缠绕于第二螺钉7的外侧，其中，第一通道5.1和第二通道4.1的位置相对应，便于第二螺钉7的移动。

锁紧块9的左端设置有供第二螺钉7插入的凹槽9.1，凹槽9.1的内侧壁上设置有内螺纹，第二螺钉7的外表面上设置有外螺纹，第二螺钉7和锁紧块9通过螺纹连接在一起，通过第二螺钉7旋入锁紧块9中的长度可调节簧力的大小，便于零件的装夹与取出，簧力调节适当后，无需再调节第二螺钉7，锁紧块9的往复运动都由弹簧力保证。

锁紧块9为t形结构，第一通道5.1包括外粗段5.11和内细段5.12，外粗段5.11的竖截面尺寸与锁紧块9较宽的一端相对应，内细段5.12的竖截面尺寸与锁紧块9较窄的一端相对应，且内细段5.12的长度小于锁紧块9较窄一端的长度，通过内细段5.12可起到限位作用，避免锁紧块9被顶出锁紧座5。

底板1包括固定部1.1、凸起部1.2和夹紧部1.3，凸起部1.2和夹紧部1.3均设置于固定部1.1的顶端，且固定部1.1、凸起部1.2和夹紧部1.3为一体成型结构，夹紧部1.3设置于凸起部1.2的右侧，且与凸起部1.2的右侧壁紧密接触，夹紧部1.3的高度高于凸起部1.2，可起到固定圆管的作用。锁紧座5设置于凸起部1.2的左侧，且其底部通过第三螺钉10与底板1固定连接在一起。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：

根据圆管11的直径，将第二螺钉7旋入至凹槽9.1中，调节簧力的大小直至簧力适当，通过簧力保证锁紧块9的往复运动，从而实现对圆管11的装夹与取出。

本实用新型圆形钢管刻字用固定工装的结构简单，使用方便，可保证轻松取出、安装工件；通过第二螺钉7可调节弹簧8的簧力，以使锁紧块9和夹紧部1.3将圆管11夹紧，且可保证锁紧块9能在簧力作用下实现往复运动；通过调节弹簧8的压缩量，可使得对圆管11的夹紧力度适中，解决了圆管11在刻字时移动或晃动的问题，且减少了圆管11刻字过程产生的振动及冲击性，减小了锁紧块9的磨损情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

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