一种墙体彩绘用绘图设备的制作方法

本发明涉及墙体彩绘技术领域，特别是一种墙体彩绘用绘图设备。

背景技术：

墙体彩绘来源于古老的壁画艺术，结合了欧美的涂鸦，被众多前卫设计师带入了现代家居文化设计中，形成了独具一格的家居装修风格。墙体彩绘发展到如今已经发展出了诸如基于3d打印设备的墙体彩绘设备，而这些设备通常被用于室内的墙体彩绘，在室外则很少应用到，首先是不便携，在室外的路面也不如室内平整，喷涂容易出现偏差，其次外墙的喷涂范围较大，而且经常风吹雨淋，因而并不追求特别精确的喷涂效果，因而常常采用人工喷涂，但是这种方式不仅耗费人力，且施工进度较慢，而室内的墙体彩绘设备通常篇幅较小，不适用于这种场合，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种墙体彩绘用绘图设备，解决了现有的背景技术问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种墙体彩绘用绘图设备，主要包括基座、若干移动脚轮、移动电源、十字喷涂机构以及一对侧边对齐结构，所述基座底面活动安装有若干移动脚轮，所述移动电源安装于基座上，所述移动电源一侧设有十字喷涂机构，所述基座两侧设有一对侧边对齐结构，所述基座两端设有一对定位转动机构；

所述定位转动机构包括：一对安装槽、旋转座、套管、支撑推杆、定位座、减阻轴承以及一对框架电磁铁；

所述基座底面两端开设有一对安装槽，所述安装槽内活动安装有旋转座，所述旋转座内开设有圆槽，所述套管插装于所述圆槽内，所述支撑推杆安装于圆槽内，所述支撑推杆的伸缩端与套管底端连接，所述定位座固定套装于套管底端，所述安装槽内且位于旋转座外套设有减阻轴承，所述旋转座顶端设有一对框架电磁铁。

所述十字喷涂机构包括：一对滑轨、滑槽、滑板、稳定座、对接块、线性模组、滑动轴承、喷涂头、若干喷嘴、染料箱、若干连接管、一对丝杆以及一对驱动电机；

所述基座上安装有一对滑轨，一对所述滑轨之间平行开设有滑槽，所述滑板装配于一对所述滑轨上，所述稳定座活动安装于滑板上，所述稳定座底端延伸出对接块插装于滑槽内，所述对接块上开设有一对定位槽与一对所述框架电磁铁的伸缩端匹配，所述稳定座与基座间通过滑动轴承连接，所述稳定座上设有线性模组，所述线性模组的滑动端上设有喷涂头，所述喷涂头上设有若干喷嘴，所述染料箱安装于所述线性模组的背面，所述喷涂头与染料箱之间通过若干连接管连接，所述滑板与一对滑轨平行方向对称开设有一对螺纹孔，一对所述丝杆活动安装于基座上且螺纹连接于一对所述螺纹孔内，一对所述驱动电机安装于基座上且与一对所述丝杆端部连接。

所述侧边对齐结构包括：一对安装管、一对螺母、一对螺纹杆以及一对插杆；

一对所述安装管安装于基座两端且均朝向基座外侧，一对所述螺母活动安装于一对所述安装管内，一对所述螺纹杆螺纹安装于一对所述螺母内，一对所述插杆安装于一对所述螺纹杆端部。

所述定位座为环形结构的圆台，所述定位座四周延伸出若干楔形块。

所述套管顶端设有直径比套管外径较大的限位板。

一对所述安装槽与滑槽相互连通。

所述染料箱分为若干层，若干层内装填有不同颜色的染料。

一对所述安装管端部设有旋转环，所述螺母嵌装于所述旋转环内。

一对所述安装管内部开设有一对插槽，一对所述插杆插装于一对所述插槽内，一对所述插杆上均刻有刻度。

所述移动电源上设有控制器，所述控制器上设有若干接口。

利用本发明的技术方案制作的该墙体彩绘用绘图设备结构简单，操作方便，通过其上的十字喷涂机构，基于3d喷涂技术，进行墙面的自动喷涂，使用定位转动机构使得喷涂设备在不转动的情况下，完成快速的作业面延长，不需要使用很长的导轨或者使用较为精确的定位设备，进而减少了设备的成本，操作方便，绘制范围大，特别适合大面积墙体的彩绘。

附图说明

图1为本发明所述一种墙体彩绘用绘图设备的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种墙体彩绘用绘图设备的侧视结构示意图。

图3为本发明所述一种墙体彩绘用绘图设备的俯视结构示意图。

图4为本发明图1所述一种墙体彩绘用绘图设备的局部放大结构示意图。

图5为本发明图3所述一种墙体彩绘用绘图设备的局部放大结构示意图。

图中：1、基座；2、移动脚轮；3、移动电源；4、安装槽；5、旋转座；6、套管；7、支撑推杆；8、定位座；9、减阻轴承；10、框架电磁铁；11、滑轨；12、滑槽；13、滑板；14、稳定座；15、对接块；16、线性模组；17、滑动轴承；18、喷涂头；19、喷嘴；20、染料箱；21、连接管；22、丝杆；23、驱动电机；24、安装管；25、螺母；26、螺纹杆；27、插杆；28、限位板；29、旋转环；30、控制器；31、接口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种墙体彩绘用绘图设备，主要包括基座1、若干移动脚轮2、移动电源3、十字喷涂机构以及一对侧边对齐结构，所述基座1底面活动安装有若干移动脚轮2，所述移动电源3安装于基座1上，所述移动电源3一侧设有十字喷涂机构，所述基座1两侧设有一对侧边对齐结构，所述基座1两端设有一对定位转动机构；所述定位转动机构包括：一对安装槽4、旋转座5、套管6、支撑推杆7、定位座8、减阻轴承9以及一对框架电磁铁10；所述基座1底面两端开设有一对安装槽4，所述安装槽4内活动安装有旋转座5，所述旋转座5内开设有圆槽，所述套管6插装于所述圆槽内，所述支撑推杆7安装于圆槽内，所述支撑推杆7的伸缩端与套管6底端连接，所述定位座8固定套装于套管6底端，所述安装槽4内且位于旋转座5外套设有减阻轴承9，所述旋转座5顶端设有一对框架电磁铁10；所述十字喷涂机构包括：一对滑轨11、滑槽12、滑板13、稳定座14、对接块15、线性模组16、滑动轴承17、喷涂头18、若干喷嘴19、染料箱20、若干连接管21、一对丝杆22以及一对驱动电机23；所述基座1上安装有一对滑轨11，一对所述滑轨11之间平行开设有滑槽12，所述滑板13装配于一对所述滑轨11上，所述稳定座14活动安装于滑板13上，所述稳定座14底端延伸出对接块15插装于滑槽12内，所述对接块15上开设有一对定位槽与一对所述框架电磁铁10的伸缩端匹配，所述稳定座14与基座1间通过滑动轴承17连接，所述稳定座14上设有线性模组16，所述线性模组16的滑动端上设有喷涂头18，所述喷涂头18上设有若干喷嘴19，所述染料箱20安装于所述线性模组16的背面，所述喷涂头18与染料箱20之间通过若干连接管21连接，所述滑板13与一对滑轨11平行方向对称开设有一对螺纹孔，一对所述丝杆22活动安装于基座1上且螺纹连接于一对所述螺纹孔内，一对所述驱动电机23安装于基座1上且与一对所述丝杆22端部连接；所述侧边对齐结构包括：一对安装管24、一对螺母25、一对螺纹杆26以及一对插杆27；一对所述安装管24安装于基座1两端且均朝向基座1外侧，一对所述螺母25活动安装于一对所述安装管24内，一对所述螺纹杆26螺纹安装于一对所述螺母25内，一对所述插杆27安装于一对所述螺纹杆26端部；所述定位座8为环形结构的圆台，所述定位座8四周延伸出若干楔形块；所述套管6顶端设有直径比套管6外径较大的限位板28；一对所述安装槽4与滑槽12相互连通；所述染料箱20分为若干层，若干层内装填有不同颜色的染料；一对所述安装管24端部设有旋转环29，所述螺母25嵌装于所述旋转环29内；一对所述安装管24内部开设有一对插槽，一对所述插杆27插装于一对所述插槽内，一对所述插杆27上均刻有刻度；所述移动电源3上设有控制器30，所述控制器30上设有若干接口31。

本实施方案的特点为，主要包括基座1、若干移动脚轮2、移动电源3、十字喷涂机构以及一对侧边对齐结构，基座1底面活动安装有若干移动脚轮2，移动电源3安装于基座1上，移动电源3一侧设有十字喷涂机构，基座1两侧设有一对侧边对齐结构，基座1两端设有一对定位转动机构；定位转动机构包括：一对安装槽4、旋转座5、套管6、支撑推杆7、定位座8、减阻轴承9以及一对框架电磁铁10；基座1底面两端开设有一对安装槽4，安装槽4内活动安装有旋转座5，旋转座5内开设有圆槽，套管6插装于圆槽内，支撑推杆7安装于圆槽内，支撑推杆7的伸缩端与套管6底端连接，定位座8固定套装于套管6底端，安装槽4内且位于旋转座5外套设有减阻轴承9，旋转座5顶端设有一对框架电磁铁10；该墙体彩绘用绘图设备结构简单，操作方便，通过其上的十字喷涂机构，基于3d喷涂技术，进行墙面的自动喷涂，使用定位转动机构使得喷涂设备在不转动的情况下，完成快速的作业面延长，不需要使用很长的导轨或者使用较为精确的定位设备，进而减少了设备的成本，操作方便，绘制范围大，特别适合大面积墙体的彩绘。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图1-5可知，本案为一种墙体彩绘用绘图设备，主要包括基座1、若干移动脚轮2、移动电源3、十字喷涂机构以及一对侧边对齐结构，基座1底面活动安装有若干移动脚轮2，移动电源3安装于基座1上，移动电源3一侧设有十字喷涂机构，基座1两侧设有一对侧边对齐结构，基座1两端设有一对定位转动机构；在具体实施过程中，基座1是整个设备的底部支撑，其下设有若干移动脚轮2，用于移动基座1，进而移动设备，移动电源3为设备内部的电器件和控制元件进行供电，并且移动电源3上设有控制器30，控制器30上设有若干接口31，作为整个设备的控制中心，基座1两侧各设有侧边对齐结构用于对齐墙面，使喷涂间隔刚好，通过十字喷涂机构对墙面进行喷涂，而通过定位转动机构进行喷涂后的转向延伸，使设备在不需要较长的连续导轨的情况下进行延展喷涂，方便喷涂较大面积的墙体；

根据说明书附图1-5可知，上述十字喷涂机构包括：一对滑轨11、滑槽12、滑板13、稳定座14、对接块15、线性模组16、滑动轴承17、喷涂头18、若干喷嘴19、染料箱20、若干连接管21、一对丝杆22以及一对驱动电机23，其连接关系以及位置关系如下；

基座1上安装有一对滑轨11，一对滑轨11之间平行开设有滑槽12，滑板13装配于一对滑轨11上，稳定座14活动安装于滑板13上，稳定座14底端延伸出对接块15插装于滑槽12内，对接块15上开设有一对定位槽与一对框架电磁铁10的伸缩端匹配，稳定座14与基座1间通过滑动轴承17连接，稳定座14上设有线性模组16，线性模组16的滑动端上设有喷涂头18，喷涂头18上设有若干喷嘴19，染料箱20安装于线性模组16的背面，喷涂头18与染料箱20之间通过若干连接管21连接，滑板13与一对滑轨11平行方向对称开设有一对螺纹孔，一对丝杆22活动安装于基座1上且螺纹连接于一对螺纹孔内，一对驱动电机23安装于基座1上且与一对丝杆22端部连接；

在具体实施过程中，通过控制驱动电机23使其旋转可以驱动丝杆22转动，进而驱动丝杆22与滑板13的螺纹孔啮合，从而使滑板13在丝杆22的反作用力下在滑轨11上进行直线滑动，带动稳定座14移动，进而实现水平方向的精准控制，利用喷涂头18从染料箱20内摄取染料进行喷涂，染料箱20分为若干层，若干层内装填有不同颜色的染料，通过线性模组16驱动其上的伸缩端滑动，进而带动喷涂头18进行垂直方向的移动，以上组件配合，使喷涂头18能够在水平和垂直两个方向进行精准的动作，从而进行墙面的喷涂；

根据说明书附图1-5可知，上述定位转动机构包括：一对安装槽4、旋转座5、套管6、支撑推杆7、定位座8、减阻轴承9以及一对框架电磁铁10，其连接关系以及位置关系如下；

基座1底面两端开设有一对安装槽4，安装槽4内活动安装有旋转座5，旋转座5内开设有圆槽，套管6插装于圆槽内，支撑推杆7安装于圆槽内，支撑推杆7的伸缩端与套管6底端连接，定位座8固定套装于套管6底端，安装槽4内且位于旋转座5外套设有减阻轴承9，旋转座5顶端设有一对框架电磁铁10；

在具体实施过程中，喷涂作业时，启动支撑推杆7，使其伸缩端伸出将套管6从旋转座5内顶出，套管6顶端设有直径比套管6外径较大的限位板28，使定位座8接触地面，配合若干移动脚轮2进行支撑的同时，进行基座1的位置固定，定位座8为环形结构的圆台，定位座8四周延伸出若干楔形块，增大摩擦力，当驱动电机23驱动滑板13移动到基座1的一端，即喷涂头18运作到端部时，由于一对安装槽4与滑槽12相互连通，对接块15随稳定座14运动到旋转座5上方，此时启动该侧的框架电磁铁10，使框架电磁铁10的伸缩端弹出，插入对接块15底面的定位槽内，对稳定座14进行限位，此时将另一端的支撑推杆7收回，转动该侧的基座1端部，使基座1整体绕未离地的固定座转动，由于稳定座14通过滑动轴承17活动安装在滑板13上，从而使得整个线性模组16保持不动，仅仅将基座1调转方向，再输入喷涂图画，反向启动驱动电机23，即可延长喷涂头18的作业范围；

根据说明书附图1-5可知，上述侧边对齐结构包括：一对安装管24、一对螺母25、一对螺纹杆26以及一对插杆27，其连接关系以及位置关系如下；

一对安装管24安装于基座1两端且均朝向基座1外侧，一对螺母25活动安装于一对安装管24内，一对螺纹杆26螺纹安装于一对螺母25内，一对插杆27安装于一对螺纹杆26端部；

在具体实施过程中，一对安装管24端部设有旋转环29，螺母25嵌装于旋转环29内，通过旋转螺母25，使螺纹杆26与螺母25的螺纹啮合，从而使螺纹杆26进行直线的滑动，一对安装管24内部开设有一对插槽，一对插杆27插装于一对插槽内，一对插杆27上均刻有刻度，螺纹杆26的滑动推动插杆27伸出或者收回，进而将插杆27端部抵触于墙面上，可以确保喷涂头18始终工作在正确的喷涂距离上，起到限位作用，并且使基座1转动时边角不会碰触墙壁；

综上所述总体可知，该墙体彩绘用绘图设备结构简单，操作方便，通过其上的十字喷涂机构，基于3d喷涂技术，进行墙面的自动喷涂，使用定位转动机构使得喷涂设备在不转动的情况下，完成快速的作业面延长，不需要使用很长的导轨或者使用较为精确的定位设备，进而减少了设备的成本，操作方便，绘制范围大，特别适合大面积墙体的彩绘。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

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