一种铝板印刷压花加工用辊的制作方法

本实用新型属于铝板压花机技术领域，具体涉及一种铝板印刷压花加工用辊。

背景技术：

压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹，在对铝板进行压花时，一般是将铝板通过带有特定花纹的压花辊挤压形成。

现有的铝板印刷压花加工用辊，存在压花辊通过螺栓与设备和传动轴连接，安装拆卸麻烦，效率低，在一定程度上影响到铝板的印刷压花加工效率的问题，为此我们提出一种铝板印刷压花加工用辊。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝板印刷压花加工用辊，以解决上述背景技术中提出的现有的铝板印刷压花加工用辊，存在压花辊通过螺栓与设备和传动轴连接，安装拆卸麻烦，效率低，在一定程度上影响到铝板的印刷压花加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板印刷压花加工用辊，包括压花辊，所述压花辊的两端分别开设有第一棱槽和第二棱槽，所述第一棱槽内滑动嵌入有第一棱柱，所述第一棱柱的一端伸出第一棱槽，且伸出端端部固定设置有法兰盘，所述第二棱槽内滑动嵌入有第二棱柱，且第二棱槽的内底壁固定设置有第一复位弹簧，所述第二棱柱与第一复位弹簧相压合，所述第二棱柱的另一端固定设置有固定轴，所述固定轴的另一端伸出第二棱槽，且伸出端端部固定套设有轴承。

优选的，所述第一棱柱的内部开设有滑腔，所述滑腔内滑动嵌入有滑柱，所述第一棱柱嵌入第一棱槽的一端外表面开设有滑孔，所述滑孔内滑动嵌入有锁销，所述滑柱与锁销相紧压，所述第一棱槽的内壁开设有销孔，所述锁销与销孔相配合，所述第一棱柱伸出第一棱槽的一端外表面开设有贯通滑腔的通孔，所述通孔内滑动嵌入有压块，所述压块与滑柱相紧压，所述通孔的开口端通过螺纹旋合设置有丝杆，所述丝杆与压块相紧压。

优选的，所述通孔内固定设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一端与压块固定连接。

优选的，所述滑腔的一端设置为与压块倾斜角相同的单斜面，另一端设置为双斜面，且双斜面分别与两个锁销滑动配合。

优选的，所述锁销为磁铁，且两个锁销相互吸引。

优选的，所述第二棱槽的端部设置有堵头，所述堵头与压花辊通过螺纹旋合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计第一复位弹簧，将压花辊向固定轴一端推动，使得第一棱柱从第一棱槽内完全脱离，即可拆卸压花辊，操作简单方便，便于快速更换压花辊，有效节省了拆装时间，提高了生产加工效率。

(2)通过设计滑柱和锁销，转动丝杆即可将第一棱柱与压花辊进行固定连接，避免压花辊转动过程中偏移滑动，设置第二复位弹簧，便于压块自动复位，设置磁铁，便于两个锁销的自动复位，设置堵头，防止第二棱柱滑脱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压花辊剖视图；

图3为本实用新型的第一棱柱剖视图；

图中：1、第一棱柱；2、压花辊；3、固定轴；4、第一棱槽；5、第二棱槽；6、第二棱柱；7、堵头；8、第一复位弹簧；9、滑腔；10、压块；11、通孔；12、丝杆；13、第二复位弹簧；14、滑柱；15、锁销；16、销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板印刷压花加工用辊，包括压花辊2，压花辊2的两端分别开设有第一棱槽4和第二棱槽5，第一棱槽4内滑动嵌入有第一棱柱1，第一棱柱1的一端伸出第一棱槽4，且伸出端端部焊接固定有法兰盘，第二棱槽5内滑动嵌入有第二棱柱6，且第二棱槽5的内底壁固定设置有第一复位弹簧8，第二棱柱6与第一复位弹簧8相压合，第二棱柱6的另一端焊接固定有固定轴3，固定轴3的另一端伸出第二棱槽5，且伸出端端部固定套设有轴承，当需要安装或更换压花辊2时，将压花辊2向固定轴3一端推动，使得第二棱柱6向第二棱槽5的内部滑动嵌入并挤压第一复位弹簧8，直至第一棱柱1从第一棱槽4内完全脱离，移动第一棱柱1所在的一端或固定轴3所在的一端，使得第一棱柱1与第一棱槽4错位，然后将压花辊2取下更换，换好后将第一棱柱1与第一棱槽4对其并松开压花辊2即可。

本实施例中，第一棱柱1的内部开设有滑腔9，滑腔9内滑动嵌入有滑柱14，第一棱柱1嵌入第一棱槽4的一端外表面开设有滑孔，滑孔内滑动嵌入有锁销15，滑柱14与锁销15相紧压，第一棱槽4的内壁开设有销孔16，锁销15与销孔16相配合，第一棱柱1伸出第一棱槽4的一端外表面开设有贯通滑腔9的通孔11，通孔11内滑动嵌入有压块10，压块10与滑柱14相紧压，通孔11的开口端通过螺纹旋合设置有丝杆12，丝杆12与压块10相紧压，通过丝杆12推动压块10与滑柱14相紧压，使得滑柱14沿着滑腔9滑动并挤压锁销15，锁销15的一端从滑孔内伸出并嵌入销孔16内，实现第一棱柱1与压花辊2的相对固定。

本实施例中，通孔11内固定设置有第二复位弹簧13，第二复位弹簧13的另一端与压块10固定连接，设置第二复位弹簧13，便于压块10自动复位。

本实施例中，滑腔9的一端设置为与压块10倾斜角相同的单斜面，另一端设置为双斜面，且双斜面分别与两个锁销15滑动配合，设置单斜面和双斜面，便于滑腔9、压块10和锁销15的滑动紧压。

本实施例中，锁销15为磁铁，且两个锁销15相互吸引，设置磁铁，便于两个锁销15的自动复位。

本实施例中，第二棱槽5的端部设置有堵头7，堵头7与压花辊2通过螺纹旋合连接，设置堵头7，防止第二棱柱6从第二棱槽5内滑脱。

本实用新型的工作原理及使用流程：先将第一棱柱1所在的一端通过法兰盘与传动轴固定连接，将固定轴3所在的一端通过轴承与设备固定安装，当需要安装或更换压花辊2时，将压花辊2向固定轴3一端推动，使得第二棱柱6向第二棱槽5的内部滑动嵌入并挤压第一复位弹簧8，直至第一棱柱1从第一棱槽4内完全脱离，移动第一棱柱1所在的一端或固定轴3所在的一端，使得第一棱柱1与第一棱槽4错位，然后将压花辊2取下更换，换好后将第一棱柱1与第一棱槽4对其并松开压花辊2即可，操作简单方便，便于快速更换压花辊2，有效节省了拆装时间，提高了生产加工效率；

当压花辊2安装更换好以后，转动丝杆12，通过丝杆12推动压块10与滑柱14相紧压，使得滑柱14沿着滑腔9滑动并挤压锁销15，锁销15的一端从滑孔内伸出并嵌入销孔16内，实现第一棱柱1与压花辊2的相对固定，避免压花辊2转动过程中向两端偏移滑动，设置第二复位弹簧13，便于压块10自动复位以解除对滑柱14的挤压，设置单斜面和双斜面，便于滑腔9、压块10和锁销15的滑动紧压，设置磁铁，便于两个锁销15相互吸引并自动复位，同时推动滑柱14滑动复位，设置堵头7，防止第二棱柱6从第二棱槽5内滑脱。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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