一种自动石板雕刻的设备的制作方法

本发明涉及领域,具体为一种自动石板雕刻的设备。

背景技术：

雕刻，在雕塑中，是指把木材、石头或其他材料切割或雕刻成预期的形状皆可称之为雕刻。服务于这一目的的工具有刀、凿子、圆凿、圆锥、扁斧和锤子，在最常见的雕刻方法中，一只手拿着凿子，另一只手拿木槌，然后用木槌将凿子敲入木头或石头中，所以说雕刻往往都是人工完成，一个雕刻制作完成牙哦很多的时间，中间只要有错误就要整个重雕刻，浪费时间还浪费材料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动石板雕刻的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动石板雕刻的设备,包括机体，所述机体中设有三个颜料箱，每个所述颜料箱的下侧分别设有回弹空间，所述回弹空间的后壁设有选液空间，每个所述颜料箱的底壁分别设有输液管，每个所述输液管的底壁设有混合空间，所述混合空间的下侧设有传动空间，所述混合空间的右侧设有位移空间，三个所述颜料箱的上侧设有水箱，所述雕刻箱、所述位移空间之间设有用于雕刻石板的雕刻装置，所述雕刻装置包括固定安装在所述位移空间顶壁的丝杠电机，所述丝杠电机中动力连接有与所述位移空间上下壁转动连接的升降丝杠，所述升降丝杠上螺纹连接有滑轨，所述滑轨中设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有雕刻箱，所述雕刻箱中设有摩擦轮电机、钻头空间，所述摩擦轮电机的右壁固定设有移动电机，所述移动电机中动力连接有与所述摩擦轮电机左右壁之间转动连接的摩擦轮轴，所述摩擦轮轴左右侧固定连接有摩擦轮、啮合主齿轮，所述摩擦轮电机的右壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴向右延伸贯穿所述摩擦轮电机的右壁进入到所述钻头空间中，所述旋转轴左右侧固定连接有啮合副齿轮、旋转主齿轮，所述啮合副齿轮与所述啮合主齿轮之间啮合，所述钻头空间的左壁转动连接有钻头，所述钻头向右延伸贯穿所述钻头空间的右壁且于所述雕刻箱的右侧面转动连接，所述钻头上固定连接有旋转副齿轮，所述旋转副齿轮与所述旋转主齿轮之间啮合，所述雕刻箱的左侧面固定连接有喷枪，所述混合空间、所述传动空间之间设有用于混合涂料的混合装置，所述水箱中设有用于降低钻头温度好控制液体的控制装置，三个所述颜料箱、三个所述回弹空间、三个所述输液管、所述选液空间之间设有用于选择液体的选液装置。

作为优选，所述混合装置包括固定安装在所述选液空间左壁的动力电机，所述动力电机的左侧面动力连接有与所述传动空间右壁之间转动连接的传动轴，所述传动轴上固定连接有传动主带轮，所述传动空间的左壁转动连接有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴的左右侧固定连接有传动副带轮、啮合主锥齿轮，所述传动副带轮与所述传动主带轮之间连接有传动带，所述传动空间的顶壁转动连接有搅拌扇轴，所述搅拌扇轴向上延伸贯穿所述传动空间的顶壁进入到所述混合空间中，所述搅拌扇轴上固定连接有啮合副锥齿轮、三个搅拌扇，所述啮合副锥齿轮与所述啮合主锥齿轮之间啮合。

作为优选，所述控制装置包括固定安装在所述水箱和所述混合空间右壁的电磁换向阀，所述电磁换向阀的右壁固定连接有泵，所述泵与所述雕刻箱之间连接有液体管，当在雕刻石板时，为了降低温度和减少灰尘，所述电磁换向阀将所述水箱与所述液体管接通，启动所述泵从而使得所述喷枪喷水。

作为优选，所述选液装置包括动力安装在所述动力电机右侧面与所述选液空间左壁转动连接的轴套，所述轴套中滑动连接有花键轴，所述花键轴与所述轴套之间连接有压力弹簧，所述花键轴左右侧固定连接有一号凸轮、二号凸轮、三号凸轮，所述花键轴上转动连接有凹型齿条，所述凹型齿条与所述机体之间滑动连接，所述选液空间底壁设有扇形齿盘电机，所述扇形齿盘电机中动力连接有扇形齿盘轴，所述扇形齿盘轴上固定连接有扇形齿盘，所述扇形齿盘能与所述凹型齿条之间啮合，每个所述颜料箱的底壁分别铰接有转动板，每个所述回弹空间中分别滑动连接有顶动滑杆，每个所述顶动滑杆分别与所述回弹空间的顶壁之间连接有复位弹簧，每个所述顶动滑杆向上延伸贯穿所述回弹空间的顶壁进入到所述颜料箱中，每个所述颜料箱分别与所述转动板之间抵接，所述一号凸轮、所述二号凸轮、所述三号凸轮能与对应的所述顶动滑杆之间抵接。

综上所述，本发明有益效果是：本发明是一种自动石板雕刻的设备，设备中雕刻装置可以自动完成对石板的雕刻，不用工作人员进行雕刻，不但减少的雕刻工作人员雕刻失误后浪费石材，还可以提高工作效率，选液装置可以让不同的液体进入混合装置中，不用工作人员进行选液在倒液，混合装置可以混合颜料，可以制作出想要的颜色，控制装置可以控制刻字的时候为了降低钻头温度和减少灰尘而喷水，在刻完字后为字上色而喷染料。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种自动石板雕刻的设备整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中a-a方向的剖面图；

图3为本发明图1中b-b方向的剖面图；

图4为本发明图2中雕刻箱俯视剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种自动石板雕刻的设备,包括机体21，所述机体21中设有三个颜料箱23，每个所述颜料箱23的下侧分别设有回弹空间26，所述回弹空间26的后壁设有选液空间44，每个所述颜料箱23的底壁分别设有输液管43，每个所述输液管43的底壁设有混合空间36，所述混合空间36的下侧设有传动空间28，所述混合空间36的右侧设有位移空间64，三个所述颜料箱23的上侧设有水箱22，所述雕刻箱42、所述位移空间64之间设有用于雕刻石板的雕刻装置，所述雕刻装置103包括固定安装在所述位移空间64顶壁的丝杠电机39，所述丝杠电机39中动力连接有与所述位移空间64上下壁转动连接的升降丝杠40，所述升降丝杠40上螺纹连接有滑轨41，所述滑轨41中设有滑槽62，所述滑槽62中滑动连接有雕刻箱42，所述雕刻箱42中设有摩擦轮电机65、钻头空间73，所述摩擦轮电机65的右壁固定设有移动电机69，所述移动电机69中动力连接有与所述摩擦轮电机65左右壁之间转动连接的摩擦轮轴66，所述摩擦轮轴66左右侧固定连接有摩擦轮67、啮合主齿轮68，所述摩擦轮电机65的右壁转动连接有旋转轴71，所述旋转轴71向右延伸贯穿所述摩擦轮电机65的右壁进入到所述钻头空间73中，所述旋转轴71左右侧固定连接有啮合副齿轮70、旋转主齿轮74，所述啮合副齿轮70与所述啮合主齿轮68之间啮合，所述钻头空间73的左壁转动连接有钻头76，所述钻头76向右延伸贯穿所述钻头空间73的右壁且于所述雕刻箱42的右侧面转动连接，所述钻头76上固定连接有旋转副齿轮72，所述旋转副齿轮72与所述旋转主齿轮74之间啮合，所述雕刻箱42的左侧面固定连接有喷枪20，所述混合空间36、所述传动空间28之间设有用于混合涂料的混合装置102，所述水箱22中设有用于降低钻头温度好控制液体的控制装置104，三个所述颜料箱23、三个所述回弹空间26、三个所述输液管43、所述选液空间44之间设有用于选择液体的选液装置101。

另外，在一个实施例中，所述混合装置102包括固定安装在所述选液空间44左壁的动力电机52，所述动力电机52的左侧面动力连接有与所述传动空间28右壁之间转动连接的传动轴54，所述传动轴54上固定连接有传动主带轮55，所述传动空间28的左壁转动连接有锥齿轮轴29，所述锥齿轮轴29的左右侧固定连接有传动副带轮30、啮合主锥齿轮32，所述传动副带轮30与所述传动主带轮55之间连接有传动带31，所述传动空间28的顶壁转动连接有搅拌扇轴34，所述搅拌扇轴34向上延伸贯穿所述传动空间28的顶壁进入到所述混合空间36中，所述搅拌扇轴34上固定连接有啮合副锥齿轮33、三个搅拌扇35，所述啮合副锥齿轮33与所述啮合主锥齿轮32之间啮合，当需要混合时，反向启动所述动力电机52，从而使得所述传动轴54、所述传动主带轮55转动，从而通过所述传动带31将动力传递给所述传动副带轮30，从而使得所述锥齿轮轴29、所述啮合主锥齿轮32转动，从而使得所述啮合副锥齿轮33、所述搅拌扇轴34转动，从而使得三个所述搅拌扇35转动，开始混合。

另外，在一个实施例中，所述控制装置104包括固定安装在所述水箱22和所述混合空间36右壁的电磁换向阀37，所述电磁换向阀37的右壁固定连接有泵38，所述泵38与所述雕刻箱42之间连接有液体管75，当在雕刻石板时，为了降低温度和减少灰尘，所述电磁换向阀37将所述水箱22与所述液体管75接通，启动所述泵38从而使得所述喷枪20喷水，当需要对雕刻出的字进行染色时，所述电磁换向阀37将所述混合空间36与所述液体管75接通，启动所述泵38从而使得所述喷枪20喷处染料。

另外，在一个实施例中，所述选液装置101包括动力安装在所述动力电机52右侧面与所述选液空间44左壁转动连接的轴套50，所述轴套50中滑动连接有花键轴45，所述花键轴45与所述轴套50之间连接有压力弹簧51，所述花键轴45左右侧固定连接有一号凸轮49、二号凸轮48、三号凸轮46，所述花键轴45上转动连接有凹型齿条47，所述凹型齿条47与所述机体21之间滑动连接，所述选液空间44底壁设有扇形齿盘电机56，所述扇形齿盘电机56中动力连接有扇形齿盘轴58，所述扇形齿盘轴58上固定连接有扇形齿盘57，所述扇形齿盘57能与所述凹型齿条47之间啮合，每个所述颜料箱23的底壁分别铰接有转动板24，每个所述回弹空间26中分别滑动连接有顶动滑杆25，每个所述顶动滑杆25分别与所述回弹空间26的顶壁之间连接有复位弹簧27，每个所述顶动滑杆25向上延伸贯穿所述回弹空间26的顶壁进入到所述颜料箱23中，每个所述颜料箱23分别与所述转动板24之间抵接，所述一号凸轮49、所述二号凸轮48、所述三号凸轮46能与对应的所述顶动滑杆25之间抵接，当需要选液时，启动所述扇形齿盘电机56，从而使得所述扇形齿盘轴58转动，从而使得所述扇形齿盘57转动，从而使得所述凹型齿条47左右移动，从而使得所述花键轴45左右移动，从而使得所述一号凸轮49、所述二号凸轮48、所述三号凸轮46其中一个与对应的所述顶动滑杆25抵接，正向启动所述动力电机52，从而使得所述轴套50转动，从而使得所述一号凸轮49、所述二号凸轮48、所述三号凸轮46转动，从而使得一个所述顶动滑杆25向上移动，从而使得所述转动板24的右侧向上移动左侧向下移动，从而使得所述颜料箱23中的液体进入到所述混合空间36中。

初始状态，滑轨41在位移空间64的上侧，雕刻箱42在滑槽62的中间，一号凸轮49、二号凸轮48、三号凸轮46都不予对应的顶动滑杆25抵接。

当需要雕刻石板时，启动丝杠电机39，从而使得升降丝杠40转动，从而使得滑轨41向下移动，启动移动电机69，从而使得摩擦轮轴66转动，从而使得摩擦轮67转动，从而使得雕刻箱42在滑槽62中滑动，因为摩擦轮轴66的转动，从而使得啮合主齿轮68转动，从而使得啮合副齿轮70转动，从而使得旋转轴71转动，从而使得旋转主齿轮74转动，从而使得旋转副齿轮72转动，从而使得钻头76转动，开始雕刻字，因为雕刻时钻头容易发热还会有灰尘，电磁换向阀37将水箱22与液体管75接通，启动泵38从而使得喷枪20喷水。

当需要给雕刻的字染色时，启动丝杠电机39，从而使得升降丝杠40转动，从而使得滑轨41向下移动，启动移动电机69，从而使得摩擦轮轴66转动，从而使得摩擦轮67转动，从而使得雕刻箱42在滑槽62中滑动，因为摩擦轮轴66的转动，从而使得啮合主齿轮68转动，从而使得啮合副齿轮70转动，从而使得旋转轴71转动，从而使得旋转主齿轮74转动，从而使得旋转副齿轮72转动，从而使得钻头76转动，启动扇形齿盘电机56，从而使得扇形齿盘轴58转动，从而使得扇形齿盘57转动，从而使得凹型齿条47左右移动，从而使得花键轴45左右移动，从而使得一号凸轮49、二号凸轮48、三号凸轮46其中一个与对应的顶动滑杆25抵接，正向启动动力电机52，从而使得轴套50转动，从而使得一号凸轮49、二号凸轮48、三号凸轮46转动，从而使得一个顶动滑杆25向上移动，从而使得转动板24的右侧向上移动左侧向下移动，从而使得颜料箱23中的液体进入到混合空间36中，反向启动动力电机52，从而使得传动轴54、传动主带轮55转动，从而通过传动带31将动力传递给传动副带轮30，从而使得锥齿轮轴29、啮合主锥齿轮32转动，从而使得啮合副锥齿轮33、搅拌扇轴34转动，从而使得三个搅拌扇35转动，开始混合，电磁换向阀37将混合空间36与液体管75接通，启动泵38从而使得喷枪20喷处染料。

本发明的有益效果是：本发明是一种自动石板雕刻的设备，设备中雕刻装置可以自动完成对石板的雕刻，不用工作人员进行雕刻，不但减少的雕刻工作人员雕刻失误后浪费石材，还可以提高工作效率，选液装置可以让不同的液体进入混合装置中，不用工作人员进行选液在倒液，混合装置可以混合颜料，可以制作出想要的颜色，控制装置可以控制刻字的时候为了降低钻头温度和减少灰尘而喷水，在刻完字后为字上色而喷染料。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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