一种水钻镀膜前的自动整理设备的制作方法

本发明属于水钻加工技术领域，尤其是涉及一种水钻镀膜前的自动整理设备。

背景技术：

水钻又名水晶钻石，莱茵石。主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉；因此很受人们的欢迎，水钻一般用于中档的饰品设计中；为提升水钻表面的光泽度，水钻生产后要在水钻表面做镀膜处理，由于水钻单体较小，真空镀膜机内部较大，当需要进行镀膜的时候大需要人工对其进行整理，然后在放进镀膜机内进行镀膜，如此耗费了人力，影响了水钻镀膜的效率。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的水钻镀膜前的自动整理设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种水钻镀膜前的自动整理设备，包括集料筒、设于所述集料筒下的壳体、设于所述集料筒顶部的进料口和电机、设于所述集料筒内的上料装置、设于所述壳体上可旋转的多组集料框及用去驱动多组集料框的抖动装置；所述集料框包括设于壳体上多组活动环、设于所述活动环上的旋转件、设于所述活动环内的装夹环、设于所述装夹环两侧的滚珠、设于所述装夹上的导向环、设于所述导向环上的震动机构、设于所述震动机构上的载料板及开设于所述载料板上的载料孔；所述活动环的一端与所述壳体存在间隙；所述旋转件连接所述壳体和活动环，该活动环的纵截面为凹字形；所述装夹环与所述活动环间隙配合；所述滚珠为两颗，分别放置在装夹环两侧面，且与活动环相抵；所述震动机构与抖动装置相连；所述载料孔开口形状可与水钻相配合。

设备启动前，先将活动环进行转动，使得活动环脱离壳体；然后将载料板放置在震动机构上；然后将所需要的水钻从进料口放入集料筒内，水钻堆积在上料装置上；启动电机，电机同时驱动上料装置和抖动装置开始运行；此时堆积在集料筒内的水钻洒落到载料板上，进一步的，抖动装置驱动震动机构开始震动，使得载料板上的水钻发生震动，使得载料板上的水钻扣在载料孔内；同时在震动的时候，装夹环和滚珠的配合使得装夹环发生倾斜旋转，进一步的多余的水钻从载料板侧板掉落，然后通过导向板掉落到下一层集料框内；进一步的当多块载料板上装满水钻时，停止电机，停止水钻的掉落；然后转动集料框拿出载料板将载料板放入镀膜机内；通过集料筒的设置实现了对水钻的集中收集，使得水钻能更好的进行装料，同时对水钻进行保护，防止磕碰，提高了水钻的质量，进一步提高了设备自动整理的效率；通过上料装置的设置实现对水钻的自动从集料筒下落到载料板上，减少了人工成本，使得提高了水钻整理的效率，进一步提高水钻热镀的效率；通过抖动装置的设置实现对载料板的抖动，保证水钻在载料板上能扣进载料孔内，此外能使多余的水钻掉落到下一道集料框内；通过旋转件的设置实现了活动环能在壳体还是那个发生旋转，使得活动环能脱离壳体，方便载料板的装取；通过装夹环和滚珠的设置实现了抖动机构启动时，装夹环能够发生倾斜，使得多余的水钻从载料板上掉落，保证每块载料板上只有载料孔内存在水钻，提高了设备整理水钻的效果；通过导向环的设置实现了当水钻从载料板侧边掉落的时候，保证水钻能掉落到下一块载料板上，防止水钻直接从载料板侧边的空隙掉落到壳体底部；通过震动机构设置实现了对载料板的震动，使得洒落在载料板上的水钻能通过震动扣进载料孔内，实现了自动整理水钻，提高了工作效率；通过载料孔的设置使得水钻能够扣在载料板上，同时保证了水钻在载料板上的位置一致，使得水钻热镀时接受均匀，提高了水钻的热镀效果。

所述震动机构包括设于所述活动框上的第一连接杆、设于所述第一连接杆上的第一弹簧、设于所述装夹环上的多块夹片、设于所述夹片上的第二弹簧及开设于第一连接杆上的开槽；所述第一连接杆一端与所述装夹环固连，另一端可与抖动装置对接；所述第一弹簧连接所述壳体和第一连接杆；所述夹片可移动的嵌在所述装夹环内，可与开槽相互抵触；所述第二弹簧连接夹块和装夹环。

当电机启动时，抖动装置开始启动；进一步的抖动装置带动第一连接杆发生上下移动；此时夹片与开槽不断的相抵，使得夹片发生抖动；实现了夹片的不断的抖动；通过第一弹簧的设置实现了当转动集料框时，第一连接杆能够迅速复位，保证在此启动时能够与振动装置对接，提高了此机构的稳定性；通过夹片的设置实现一方面对载料板的固定，另一方便与开槽相互配合使得载料板进行振动，使得水钻通过震动进行自动整理，提高设备整理水钻的效率；通过第二弹簧的设置实现对夹片的缓冲，减缓夹片的震动频率，防止水钻震动过大掉落到壳体内。

所述上料装置包括设于所述电机下的旋转筒、设于集料筒内的入料机构、设于所述旋转筒内的集料斗及设于所述集料斗下的入料通道；所述旋转筒可旋转的嵌在集料桶底部；所述入料通道一端与集料斗连接，另一端穿过壳体指向载料板。

启动电机，通过电机转动旋转筒，进一步的堆积在集料筒内的水钻通过入料机构进入到集料斗内；此时水钻通过集料斗减少水钻掉落的数量；然后通过入料通道掉落到载料板上；通过此装置的设置实现了堆积在集料桶内的水钻自动下料，同时通过集料斗对水钻进行减少数量，防止掉落的水钻过多影响设备整理水钻。

所述入料机构包括设于所述旋转筒上的斜板、开设于所述斜板上的多条载料槽、开设于所述旋转筒上的进料口；所述斜板与集料筒底面倾斜；所述载料槽沿斜板的圆周方向均匀分布。

当旋转筒开始启动的时候，带动斜板一起转动；然后水钻通过旋转的斜板被扣在载料槽内，进一步的随着斜板的旋转，扣在载料槽内的水钻通过进料口进入到集料斗内；通过斜板的设置实现对水钻的自动上料，使得水钻能从集料筒传送到进料口内；通过载料槽的设置使得水钻能在斜板的转动下嵌在槽内，使得水钻能更好的依附在斜板上；通过此机构的设置实现了对水钻的自动上料，进一步的提高了设备整理水钻的效率。

所述集料斗包括设于所述旋转筒内料斗、设于所述料斗上的定位组件、设于所述料斗下的多组弹性片；所述料斗纵截面为v字形；所述弹性片一端连接入料通道，另一端连接料斗底部。

当电机启动的时候，旋转筒带动定位机构开始旋转，进一步通过定位机构使得料斗向上移动，然后弹性片被拉直；进一步的料斗打开，使得水钻从料斗内掉落；通过料斗的设置实现了对水钻的在此收集和减少水钻的掉落；通过定位组件的设置实现了当电机启动时使得料斗向上移动，进一步的使得弹性片拉升打开，使得料斗内的水钻可以在电机的启闭实现下料和闭合；通过弹性片的设置使得料斗的出口进行闭合，另一方面在弹力的影响下使得料斗内的水钻可以进行搅动防止水钻堵塞出口。

所述定位组件包括设于所述旋转筒内的环槽、设于所述环槽内的固定环、设于所述固定环上表面的限位块、设于所述环槽内限位槽、设于所述环槽上的第一滚轮、设于所述固定环下表面的斜块；所述固定环可上下移动的嵌在环槽内，与料斗可旋转的连接；所述第一滚轮可旋转的嵌在环槽上，位于固定环下方，该第一滚轮可以斜块相抵。

当电机启动时，旋转筒开始旋转，进一步的带动固定环开始旋转；此时第一滚轮与斜块相抵，然后固定辊向上移动同时带动料斗向上移动；进一步的限位块与限位槽相嵌，使得固定辊固定；通过此机构的设置实现了通过电机带动旋转筒旋转使得固定环向上移动，提高了设备的联动性。

所述抖动机构包括设于所述集料筒下的波浪槽、设于所述壳体上的第二连接杆、设于所述第二连接杆上的第三弹簧、设于所述第二连接杆上的第二滚轮；所述波浪槽绕集料筒周长开设于集料槽底部；所述第二连接杆可上下移动的嵌在壳体上；所述第二滚轮可旋转的欠砸的第二连接杆上，该滚轮可与波浪槽相抵；所述第三弹簧连接第二连接杆和壳体。

当设备启动时，旋转筒带动波浪槽一起转动；然后第二连杆上的滚轮与波浪槽相互接触，使得第二连杆在壳体上上下移动；进一步的第二连杆带动第一连杆开始移动；通过第三弹簧对第二连杆进行复位；通过第二滚轮的设置实现了第二连杆的滚动摩擦，一方面增加了灵敏度，另一方面减小摩擦力使得设备不易磨损；通过此装置的设置使得设备只通过电机驱动实现了对载料板的抖动，提高了设备整理水钻的效果。

综上所述本发明具有以下优点：本设备通过旋转斜板将堆积在集料筒内的水钻输送到料斗内；同时通过料斗实现减小水钻的下落；然后通过波浪槽的转动驱动第一连杆和第二连杆移动，使得载料板在装夹环上进行抖动并且发生倾斜旋转，使得载料板上的水钻通过震动扣进载料孔内，且多余的水钻掉落到下一块载料板上；实现了自动对水钻进行热镀前的整理；减小了人工成本，提高了热镀效率，保证了水钻热镀的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部剖视立体图。

图3为本发明的图1沿a-a的剖视立体图。

图4为本发明的集料框6的结构示意图。

图5为本发明的图6的俯视图。

图6为本发明的图5沿b-b的剖视图。

图7为本发明的图6中e处局部图。

图8为本发明的图1中a处局部图。

图9为本发明的图3中c处局部图。

图10为本发明的图3中b处局部图。

图11为本发明的图3中d处局部图。

具体实施方式

如图1-11所示，一种水钻镀膜前的自动整理设备，包括集料筒1、壳体2、进料口3、电机4、上料装置5、集料框6、抖动装置7；所述集料框6包括活动环61、旋转件62、装夹环64、滚珠65、导向环66、震动机构8、载料板67、载料孔68；所述集料筒1设于所述壳体2上；所述进料口3开设于所述集料筒1顶部；所述电机设于速搜集料筒1顶部，该电机4为市面直接够得；所述上料装置5设于所述集料筒1内部；所述集料框6为多组，可转动的设于壳体2上；所述抖动装置7设于所述壳体2内，位于集料筒1下方，用于驱动集料框6；所述活动环61设于所述壳体2上，与所述壳体2相距1mm，该活动环61的纵截面为凹字形；所述旋转件62连接所述壳体2和活动环61；所述装夹环64与所述活动环61间隙配合；所述滚珠65为2颗，分别放置在装夹环64两侧面，且与活动环61相抵；所述震动机构8设于所述导向环66上，该震动机构8可与抖动装置7相连；所述载料板68可拆卸的与震动机构8相连；所述载料孔68开口形状与水钻相配合，均匀开设于载料板68表面。

如图4-7所示，所述震动机构8包括第一连接杆81、第一弹簧82、夹片83、第二弹簧84、开槽85；所述第一连接杆81一端与所述装夹环64固连，另一端可与抖动装置7对接；所述第一弹簧82连接所述壳体2和第一连接杆81；所述夹片83可移动的嵌在所述装夹环64内，可与开槽85相互抵触；所述第二弹簧84连接夹片83和装夹环64；所述开槽85有多条，均匀开设在第一连杆81上，该开槽85可与夹片83相撞。

如图2-3所示，所述上料装置5包括旋转筒51、入料机构52、集料斗53、入料通道54；所述旋转筒51可旋转的嵌在集料桶1底部；所述集料斗53设于所述旋转筒51内；所述入料通道54一端与集料斗53连接，另一端穿过壳体2指向载料板67。

如图2所示，所述入料机构52包括斜板521、载料槽522、进料口523；所述斜板521设于所述旋转筒51上且与集料筒1底面倾斜45度；所述载料槽522沿斜板521的圆周方向均匀分布；所述进料口开设于所述旋转筒51上，与斜板521对接。

如图3、9所示，所述集料斗53包括料斗531、定位组件20、弹性片532；所述料斗531设于所述旋转筒51内，该料斗531纵截面为v字形；所述定位组件20设于所述料斗531上；所述弹性片532一端连接入料通道54，另一端连接料斗531底部，该弹性片532为弹簧钢制作而成。

如图10-11所示，所述定位组件20包括环槽201、固定环202、限位块203、限位槽204、第一滚轮205、斜块206；所述环槽201开设与所述旋转筒51内；所述固定环202可上下移动的嵌在环槽201内，与料斗531可旋转的连接；所述限位块203设于所述固定环202上表面，所述限位槽204开设于所述环槽201上；所述斜块206设于所述固定环201下表面；所述第一滚轮205可旋转的嵌在环槽201上，位于固定环202下方，该第一滚轮205可与斜块206相抵。

如图2所示，所述抖动机构7包括波浪槽71、第二连接杆72、第三弹簧73、第二滚轮74；所述波浪槽71绕集料筒1周长开设于集料筒1底部；所述第二连接杆72可上下移动的嵌在壳体2上；所述第三弹簧73连接第二连接杆72和壳体2；所述第二滚轮74可旋转的嵌在的第二连接杆72上，该第二滚轮74可与波浪槽71相抵；所述第三弹簧73连接第二连接杆72和壳体2。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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