一种发夹加工用珍珠粘接装置的制作方法

本发明涉及一种粘接装置，尤其涉及一种发夹加工用珍珠粘接装置。

背景技术：

金属发夹中铁制的发夹已极少见，但用弹性较好的扁钢丝制成的发卡却极为普遍，几乎每个女人都用它。铜制的发夹不会生锈，且有金子般的光泽，这种发夹美观实用，很受人们欢迎。以铝和铝合金为材料制成的发夹，既玲巧又新颖，这种发夹精细，光泽好，镀上银或金，完全可以与真银真金的发夹媲美。部分发夹在制作时，会将珍珠粘接的发夹的外弧面，使得发夹更加美观。

目前，将珍珠粘接在发夹的外弧面的方式通常是由人工手持粘接部件沾上珍珠，再将沾上珍珠的粘接部件在发夹外弧面转动使得其上的珍珠粘接在发夹上，上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且在操作时全由人工手动操作，较为耗费人力。

因此需要研发一种操作简单，能够提高工作效率，并且在操作时能够节省人力的发夹加工用珍珠粘接装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且在操作时全由人工手动操作，较为耗费人力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单，能够提高工作效率，并且在操作时能够节省人力的发夹加工用珍珠粘接装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种发夹加工用珍珠粘接装置，包括有底座，其顶部一侧连接有固定板，固定板顶部连接有装料斜板，装料斜板为倾斜设置；转盘，其转动式连接在底座顶部另一侧，转盘顶部沿周向均匀间隔连接有多块半圆放置板；移动组件，其设置在底座与固定板之间；分隔组件，其设置在固定板与装料斜板之间。

优选地，移动组件包括有导向框，其连接在固定板顶部，导向框一侧为半圆设置，导向框另一侧略薄于中部；菱形导杆，其滑动式连接在底座顶部靠近固定板的一侧，菱形导杆末端连接有n型铁块；限位块，其连接在导向框顶部，限位块与n型铁块配合；磁块，其滑动式连接在导向框内，磁块与n型铁块配合，磁块上滑动式连接有滑动架，滑动架上转动式连接有圆盘，滑动架与磁块之间连接有复位弹簧。

优选地，分隔组件包括有接触开关，其连接在限位块靠近n型铁块的一侧，接触开关会与n型铁块接触；条型铁板，其滑动式连接在固定板顶部，条型铁板顶部连接有分隔板，分隔板与装料斜板滑动配合，分隔板与装料斜板内前壁之间的间隔刚好能够容下一排珍珠；电磁铁，其连接在固定板顶部靠近条型铁板的一侧，电磁铁与接触开关有电连接；弹性件，其连接在条型铁板与固定板之间。

优选地，还包括有驱动组件，驱动组件包括有气缸，其安装在底座顶部靠近菱形导杆的一侧，气缸的伸缩杆上连接有安装块，安装块与菱形导杆滑动配合；滑动板，其滑动式连接在菱形导杆上，滑动板与安装块连接，滑动板与n型铁块之间连接有压缩弹簧，压缩弹簧套在菱形导杆上；驱动齿条，其连接在安装块靠近半圆放置板的一侧；驱动齿轮，其转动式连接在半圆放置板上，驱动齿轮会与驱动齿条啮合，驱动齿轮的传动轴上连接有连接块，驱动齿轮与半圆放置板之间连接有扭力弹簧；插杆，其连接在限位块靠近连接块的一侧，插杆能够插入连接块内。

优选地，还包括有旋转组件，旋转组件包括有单向离合器，其连接在转盘的传动轴上，单向离合器上连接有圆柱齿轮；延伸架，其连接在安装块上，延伸架上连接有传动齿条，传动齿条与底座滑动配合，传动齿条会与圆柱齿轮啮合。

（3）有益效果

1.本发明通过移动组件与分隔组件配合运作将珍珠粘接在发夹上，从而达到在发夹上粘接珍珠的效果。

2.本发明能够通过驱动组件来驱动移动组件运作，不需要人工来驱动移动组件运作，并且通过旋转组件来转动转盘，不需要人工来转动转盘，有效的节省了人力。

3.本发明在操作时只需要将发夹卡在半圆放置板上即可，操作简单，有效的提高了工作效率，并且在操作时只需要人工放置发夹，有效的节省了人力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明移动组件的第一种立体结构图。

图3为本发明的a部分立体结构放大图。

图4为本发明移动组件的局部立体结构图。

图5为本发明移动组件的第二种立体结构图。

图6为本发明的分隔组件立体结构示意图。

图7为本发明的驱动组件的第一种部分立体结构图。

图8为本发明的驱动组件的第二种部分立体结构图。

图9为本发明的旋转组件的立体结构图。

附图中的标记为：1-底座，2-固定板，3-装料斜板，4-转盘，5-半圆放置板，6-移动组件，61-导向框，62-菱形导杆，63-n型铁块，64-限位块，65-磁块，66-滑动架，67-圆盘，68-复位弹簧，7-分隔组件，71-接触开关，72-条型铁板，73-分隔板，74-电磁铁，75-弹性件，8-驱动组件，81-气缸，82-安装块，83-滑动板，84-压缩弹簧，85-驱动齿条，86-驱动齿轮，87-扭力弹簧，88-连接块，89-插杆，9-旋转组件，91-单向离合器，92-圆柱齿轮，93-延伸架，94-传动齿条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种发夹加工用珍珠粘接装置，如图1-6所示，包括有底座1、固定板2、装料斜板3、转盘4和半圆放置板5，底座1顶部右侧连接有固定板2，固定板2顶部连接有装料斜板3，装料斜板3为向前侧倾斜设置，底座1顶部左侧转动式连接有转盘4，转盘4顶部沿周向均匀间隔连接有多块半圆放置板5，还包括有移动组件6和分隔组件7，底座1与固定板2之间设有移动组件6，固定板2与装料斜板3之间设有分隔组件7。

移动组件6包括有导向框61、菱形导杆62、n型铁块63、限位块64、磁块65、滑动架66、圆盘67和复位弹簧68，固定板2顶部连接有导向框61，导向框61左侧为半圆设置，导向框61右侧略薄于中部，底座1顶部右侧滑动式连接有菱形导杆62，菱形导杆62左端连接有n型铁块63，导向框61顶部连接有限位块64，限位块64与n型铁块63配合，导向框61内滑动式连磁块65，磁块65与n型铁块63配合，磁块65上滑动式连接有滑动架66，滑动架66上转动式连接有圆盘67，滑动架66与磁块65之间连接有复位弹簧68。

分隔组件7包括有接触开关71、条型铁板72、分隔板73、电磁铁74和弹性件75，限位块64右侧连接有接触开关71，接触开关71会与n型铁块63接触，固定板2顶部前侧滑动式连接有条型铁板72，条型铁板72顶部连接有分隔板73，分隔板73与装料斜板3滑动配合，分隔板73与装料斜板3内前壁之间的间隔刚好能够容下一排珍珠，固定板2顶部前侧连接有电磁铁74，电磁铁74与条型铁板72配合，电磁铁74与接触开关71有电连接，条型铁板72与固定板2之间连接有弹性件75。

当需要对发夹进行加工时，可以使用本装置，初始时，圆盘67的周向均匀间隔的粘有珍珠，n型铁块63也被限位块64挡住并与接触开关71接触使电磁铁74开启将条型铁板72吸住，从而使得分隔板73不位于装料斜板3内，弹性件75被压缩，再将珍珠放入装料斜板3内，珍珠在重力的作用下向装料斜板3前侧滑落，复位弹簧68为压缩状态，首先使用者可以将需要加工的发夹卡在半圆放置板5上，随后拉动磁块65在导向框61上半圆的位置移动，磁块65在移动时能够带动其上全部装置一起移动，当圆盘67移动至与发夹接触后，由于发夹上的粘力大于圆盘67上的粘力，圆盘67上的珍珠就粘接在发夹上，当圆盘67移动至导向框61末端时，发夹也完成珍珠的粘接，粘接完毕后，再拉动磁块65带动其上全部装置一起复位，当磁块65复位至再次将n型铁块63吸住时，即可拉动菱形导杆62向右移动带动与其连接的全部装置一起向右移动，当n型铁块63移动至不再与接触开关71接触时，电磁铁74关闭，在弹性件75的作用下条型铁板72向上移动，条型铁板72向上移动带动分隔板73向上移动，分隔板73向上移动能够将装料斜板3内最前侧的一排珍珠和后侧的珍珠分隔开，当圆盘67向右移动至导向框61内略薄处时，在复位弹簧68的作用下滑动架66和圆盘67下落，下落后的圆盘67刚好能够与最前侧一排的珍珠接触，这时圆盘67继续向右移动能够将最前侧的一排珍珠粘接在其上，粘接完毕后，再拉动菱形导杆62复位，由于这时分隔板73将珍珠挡住，菱形导杆62在带动圆盘67复位时，圆盘67不会粘接上珍珠，随后再扭动转盘4带动其上的半圆放置板5转动，使得半圆放置板5上卡住的未加工的发夹移动至导向框61的弧面下方即可，如此反复，就能够在发夹上沾上珍珠。

实施例2

在实施例1的基础上，如图7-8所示，还包括有驱动组件8，驱动组件8包括有气缸81、安装块82、滑动板83、压缩弹簧84、驱动齿条85、驱动齿轮86、扭力弹簧87、连接块88和插杆89，底座1顶部右侧安装有气缸81，气缸81的伸缩杆上连接有安装块82，安装块82与菱形导杆62滑动配合，菱形导杆62上滑动式连接有滑动板83，滑动板83与安装块82连接，滑动板83与n型铁块63之间连接有压缩弹簧84，压缩弹簧84套在菱形导杆62上，安装块82左侧连接有驱动齿条85，半圆放置板5上转动式连接有驱动齿轮86，驱动齿轮86会与驱动齿条85啮合，驱动齿轮86的传动轴上连接有连接块88，驱动齿轮86与半圆放置板5之间连接有扭力弹簧87，限位块64左侧连接有插杆89，插杆89能够插入连接块88内。

初始时，气缸81为微伸状态，插杆89也刚好卡入连接块88内，当需要将珍珠粘接在发夹上时，可以启动气缸81继续伸长，气缸81伸长推动安装块82向左移动，安装块82向左移动带动其上全部装置一起向左移动，压缩弹簧84被压缩，当驱动齿条85移动至与驱动齿轮86啮合时，驱动齿条85继续移动就能够推动驱动齿轮86转动，扭力弹簧87被压缩，驱动齿轮86转动通过连接块88和插杆89带动磁块65沿导向框61的半圆位置移动，从而带动圆盘67转动进行粘接珍珠，粘接完毕后，可以启动气缸81伸缩杆缩短，气缸81伸缩杆在缩短时通过驱动齿条85和扭力弹簧87带动驱动齿轮86复位，驱动齿轮86复位通过插杆89和连接块88带动磁块65复位，磁块65复位带动其上全部装置一起复位，随后气缸81继续缩短能够带动安装块82向右移动，安装块82向右移动带动带动滑动板83向右移动，滑动板83向右移动通过压缩弹簧84带动n型铁块63向右移动，n型铁块63向右移动带动其上全部装置一起向右移动，从而使得圆盘67再次粘接上珍珠，这时插杆89会与连接块88脱离，如此，就不需要人工来拉动菱形导杆62和磁块65移动，有效的节省了人力。

如图9所示，还包括有旋转组件9，旋转组件9包括有单向离合器91、圆柱齿轮92、延伸架93和传动齿条94，转盘4的传动轴上连接有单向离合器91，单向离合器91上连接有圆柱齿轮92，安装块82上连接有延伸架93，延伸架93上连接有传动齿条94，传动齿条94与底座1滑动配合，传动齿条94会与圆柱齿轮92啮合。

安装块82在向左移动时通过延伸架93带动传动齿条94向左移动，当传动齿条94向左移动至与圆柱齿轮92啮合后，传动齿条94继续移动戳动圆柱齿轮92转动，这时在单向离合器91的作用下转盘4不会转动，当传动齿条94在向右移动至与圆柱齿轮92啮合时，传动齿条94继续向右移动带动圆柱齿轮92转动，圆柱齿轮92转动带动转盘4转动，当传动齿条94转动至与转盘4脱离啮合时，刚好使得半圆放置板5上卡住未粘接珍珠的发夹上转动至导向框61的半圆形下方，如此，就不需要人工来转动转盘4。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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